Теплообмен в печах трубчатых J Теплообменники

Горячая струя. Этот способ подвода тепла (рис. 1У-25, в) применяется в тех случаях, когда нагрев остатка обычными теплоносителями (водяной пар и др.) не представляется возможным или целесообразным. Для сообщения тепла Ов циркулирующему потоку жидкости служит теплообменный аппарат той или иной конструкции (трубчатая печь, трубчатый теплообменник и т.п.). [c.150]

Тепло в низ колонны подводится при помощи циркулирующей горячей струи, нагретой до определенной температуры. При этом часть жидкости из низа колонны при температуре прокачивается через теплообменный аппарат (трубчатую печь, трубчатый теплообменник и т. п.), где ее температура увеличивается до за счет подвода тепла При этой температуре жидкость возвращается из теплообменника под нижнюю тарелку колонны, где происходит ее ОИ и смешение с потоком стекающей с нижней тарелки жидкости, что необходимо для образования потока паров Из низа колонны часть потока жидкости выводится в качестве остатка W, а остальная часть возвращается в подогреватель. Под нижнюю тарелку поступает пар Оа- [c.154]

В трубчатых контактных аппаратах теплообмен происходит непрерывно и одновременно с каталитической реакцией. Аппараты с катализатором в трубах используются и для эндотермических и для экзотермических реакций. В первом случае в межтрубное пространство аппарата подаются горячие топочные газы, омывающие трубы с катализатором. Иногда такие аппараты устроены по типу трубчатого теплообменника, заключенного в обмуровку, в трубках которого находится катализатор (рис. 55), а иногда, — как печь, по окружности которой расположены трубки с катализатором, а в [c.187]

Совершенно по-разному конструктивно оформлены многие теплообменные аппараты трубчатые печи, кожухотрубчатые теплообменники, подогреватели с паровым пространством, конденсаторы-холодильники и кристаллизаторы. [c.17]

Использование огневого подогревателя или горячей струи обуславливается необходимостью иметь высокую температуру, которую трудно или практически невозможно обеспечить в обычных теплообменниках и кипятильниках, или использованием на установке огневых подогревателей для подогрева сырья в последующих процессах разделения. В качестве огневого подогревателя обычно используют трубчатую печь, через которую насосом прокачивают часть жидкости из низа колонны. Однако в том случае, когда на установке нет трубчатых подогревателей, более экономично применять теплообменные аппараты, так как трубчатые печи дороже, требуют больше места для установки кроме того, при эксплуатации печей существует опасность термического разложения продуктов вследствие возможных местных перегревов. [c.249]

Бензиновая фракция после гидроочистки из куба колонны К-202 (см. рис. У-П) поступает через теплообмен-пик Т-204 (см. рис. У-П) на прием насоса Н-301, который подает сырье последовательно в теплообменники Т-301 и Т-302, трубчатую печь П-301 и далее в реактор Р-301. [c.221]

Трубчатая установка (рис. 14) для перегонки нефти состоит из трубчатой печи I (см. ниже), ректификационной колонны 3, теплообменной аппаратуры 4 и 5 и другого вспомогательного оборудования. Нефть подается на перегонку из резервуара 8 насосом 6 через теплообменники 4, где для сокращения расхода топлива нагревается теплом отходящих продуктов перегонки и затем поступает в трубчатую печь 1. Здесь нефть, проходя по трубам змеевика, нагревается до требуемой конечной температуры и подается в испарительную часть колонны 3, где происходит так называемое однократное испарение нефти. Сущность этого процесса за- [c.44]

Для эффективной передачи тепла применяют материалы, имеющие высокий коэффициент теплопроводности, и создают возможно большую поверхность теплообмена. Так осуществляется теплообмен через стальные трубки теплообменников, реакторов, через трубы трубчатых печей и т. д. [c.113]

Иногда теплообменные элементы в трубчатых печах разрушаются вследствие тепловых деформаций, возникающих вследствие недостаточного предварительного нагрева сырьевых нефтепродуктов в теплообменниках, что обусловлено частыми изменениями скорости подачи сырья. [c.193]

Процессы теплообмена широко используются в нефтепереработке. Перегонка и фракционирование нефти и нефтепродуктов, деструктивная переработка их и другие процессы немыслимы без осуществления нагревания или охлаждения, связанных с передачей тепла. Изучение явлений теплообмена способствует лучшему использованию тепла, научно-обоснован-ному проектированию многочисленной теплообменной аппаратуры-теплообменников, конденсаторов, холодильников, подогревателей, кипятильников, трубчатых печей и т. д. [c.208]

Топочные газы позволяют осуществлять нагревание до 1100°С. Они образуются при сжигании жидкого и газообразного (включая природный газ) топлива в специальных топках. Для снижения температуры топочных газов до 500—800 °С их смешивают с воздухом. После этого они направляются в теплообменный аппарат, где охлаждаются, отдавая часть теплоты нагреваемым продуктам. Из теплообменника топочные газы отсасываются дымососом в атмосферу. Непосредственное нагревание топочными газами осуществляется в трубчатых печах, а также в печах для реакционных котлов или автоклавов. [c.217]

Использование пара высокого давления можно полностью исключить за счет генерации пара в системе теплообмена. Для этого в поток прямого газа подают химически очищенную воду под давлением, и в процессе теплообмена с обратным газом вода испаряется. Теплообмен осуществляется в специальных теплообменниках-сатураторах. При этом степень насыщения газа парами воды достигает 0,6—0,7 моль/моль, а конечная температура парогазовой смеси равна 215 °С. Подогрев парогазовой смеси до 275 "С осуществляется в трубчатой печи за счет сжигания топлива. Таким образом, дополнительный расход пара высокого давления также исключается. Изготовление теплообменника из омедненных труб, а трубной решетки из биметалла сталь — медь позволяет исключить нейтрализацию парогазовой смеси и интенсифицировать регенерацию тепла обратного газа. Большую экономию дает увеличение производительности агрегатов. [c.369]

Стоимость 1 м поверхности теплообменного аппарата в 7— 9 раз меньше стоимости 1 м поверхности нагрева печи. Поэтому при средней теплонапряженности поверхности трубчатого змеевика 17—20 кВт/м [15000—17000 ккал/(м2-ч)] установка дополнительного теплообменника будет экономически оправдана, если теплонапряженность поверхности нагрева составит 2,0—2,8 кВт/м [1700—2400 ккал/(м2-ч)]. [c.84]

К трубчатым аппаратам относятся различные конструкции теплообменников. Теплообменную аппаратуру широко применяют в установках по переработке химических продуктов в трубчатых нефтяных печах, реакторах, ректификационных и абсорбционных установках, гиперсорберах, выпарных и кристаллизационных аппаратах. [c.234]

Принципиально схема процесса гидрогенизации одинакова для обоих видов сырья. Перед вводом в реакционную камеру сырье должно быть предварительно нагрето. Нагрев осуществляется сперва в теплообменном аппарате за счет тепла отходящих продуктов гидрогенизации и затем в трубчатой печи (окончательный нагрев до температуры, при которой ведется процесс гидрогенизации). Перед шодом в теплообменник исходное сырье в смесителе смешивается с необходимым количеством водорода. Нагретое в трубчатой печи сырье поступает в реакционную камеру, где и происходит реакция гидрогенизации. Температура в процессе Гидрогенизации поддерживается около 450—550° С такая температура необходима для достижения крекинга углеводородов непосредственно перед гидрогенизацией. [c.718]

Этот завод (рис. 494) работает в две стадии в первой производится гидрогенизация угля с целью превращения его в жидкие продукты, а во второй образовавшиеся жидкие продукты после отделения бензина, полученного в первой стадии,вновь подвергаются гидрогенизации. Вторая стадия работает в паровой фазе. Перед первой стадией уголь измельчается, смешивается с тяжелыми остатками гидрогенизации и катализатором. Угольная паста специальным насосом подается в теплообменник, где частично подогревается за счет теплоты отходящих из реакционной камеры продуктов гидрогенизации. Смешение пасты с водородо.м производится после выхода ее из теплообменного аппарата. Смесь пасты и водорода поступает в трубчатую печь, где нагревается до температуры, которая несколько ниже конечной температуры процесса гидрогенизации. Окончательный нагрев происходит в реакционной камере за счет выделения теплоты реакции гидрогенизации. Температуры процесса лежат в пределах 400—475° С давление колеблется в -пределах 200—300 ат. [c.721]

Сырая нефть насосом прокачивается через пять теплообменников бензиновый 3, лигроиновый 7, керосиновый 6, газойлевый 5 И, наконец, мазутный 4. Пройдя эти теплообменные аппараты, сырье подогревается до 160—200° и при этой температуре поступает в трубчатую печь 1. [c.394]

С понижением температуры охлаждения продуктов реакции степень использования тепла при прочих постоянных условиях растет, в соответствии с чем тепловая нагрузка, расход топлива и размеры трубчатой печи немного уменьшаются, однако вместе с этим увеличиваются поверхности теплообмена, число теплообменников и, что весьма важно, увеличивается гидравлическое сопротивление циркуляционной системы. Поэтому выбор тепловой схемы и глубина охлаждения продуктов реакции в каждом отдельном случае определяются соответствующими расчетами, учитывающими наличие на заводе водяного пара требуемого для отделения стабилизации давления (36—40 ат), необходимые капитальные затраты на сооружение трубчатых печей и приобретение теплообменной аппаратуры и на расходы пара, топлива и электроэнергии. [c.120]

К основным элементам установки прямой перегонки нефти относятся ректификационная колонна, трубчатая печь, теплообменные аппараты (теплообменники), конденсаторы и холодильники. [c.261]

Повыщение производительности и снижение расхода тепла коротких печей, работающих при сухом способе производства, осуществляется при установке за печью трубчатых теплообменников, подогревателей Грудекс и других теплообменных устройств. [c.228]

Фиг. 1. Схема установки каталитического крекинга со стационарным слоем катализатора / водоотделитель 2— барометрический конденсатор 5 —отделитель неиспарившегося сырья 4 —паровой вжекгор 5 — реакционные камеры теплообменного типа 6 — нагревательнап трубчатая печь 7 — теплообменник в — турбокомпрессор 9 — воздухоподогреватель 10— ректификационная колонна II — конденсатор /2 — га-зосепаратор /5 — холодильник — насосы /5 —сырье /б — тяжелый газойль /7—легкий газойль /8 — бензин /5 — жирный газ 20 —тяжелые остатки неиспарившегося сырья (гудрон) 2/— воздух 22 вода 25 — пар

Исходное сырье —сырая яефть, насосом прокачивается через систему теплообменных аппаратов. Этих теплообменников пять пародестиллат-ный, установленный на линии отвода бензиновых паров, лигроиновый, керосиновый, газойлевый и, наконец, мазутный. Пройдя эти теплообменные аппараты, сырье подогревается до 160—200° и при этой температуре поступает в трубчатую печь. [c.602]

После реактора П1 ступени 4 газопродуктовая смесь охлаждается в теплообменнике 11, холодильниках 19, 24 и направляется в сепаратор 28, откуда ВСГ поступает на прием компрессора Зй, а. катализат с растворенными газами забирается насосом и через теплообменник подается в колонну стабилизации 15. Стабилизационная колонна обогревается путем циркуляции риформата через печь 8-. Углеводородные газы с верха колонны через холодильники-конденсаторы 20 и 25 поступают в емкость 30, Сжиженный газ из 30 частично возвращается на орошение колонны, балансовый избыток выводится на газофракционированиеГНеконденсирующиеся газы выводятся в топливную сеть. Стабильный риформат охла.ждается в теплообмен- нике 12, холодильниках 21, 26 и выводится в товарный парк. Все трубчатые печи установки скомпонованы в единый блок с котлом-утилизатором. [c.134]

Нижняя часть горячего сепаратора выполнена в виде сужающегося конуса, благодаря чему облегчается эвакуация шлама из реакционной зоны. Постоянный уровень продукта в сепараторе поддерживается специальными приборами. Жидкий гидрогенизат так называемый гидрюр вводится в среднюю часть аппарата при температуре на 15-25°С меньшей, чем в реакционных колоннах, этим предотвращается возможное коксование. Снижение температуры достигается за счет введения в последнюю колонну и в нижнюю часть сепаратора дополнительного количества холодного водорода, а также устройством в сепараторе теплообменных змеевиков. Подогретый в этих змеевиках водород совместно с газом, подогретым в газовом теплообменнике, смешивается с жидкой пастой, и вся композиция направляется в трубчатую печь. [c.142]

Ректификационные установки для перегонки нефти до Maayia. Для однократного испарения нефти до мазута типичной является приведенная выше технологическая схема установки, изображенная на фиг. 257. Она состоит из трубчатой печи, ректификационной колонны с выносными отпарными колоннами, теплообменной, конденсационной и охладительной аппаратуры. Сырье прокачивается вначале через теплообменники циркулирующего орошения, затем через дестиллатные и остатковые теплообменники в водо-грязеотстойники. Отсюда нефть иод давлением сырьевого насоса проходит через печь в ректификационную колонну. Неиспользованным остается тепло бензиновых паров. Эффективность регенерации тепла бензиновых паров для предварительного нагрева исходного сырья оспаривается рядом положений. Основным из них является пониженная средняя разность температур и, как следствие, требуемая для теплообмена огромная поверхность конденсаторов. Кроме того, малейшая течь хотя бы в одной из трубок пародестиллатных теплообменников вызывает порчу цвета бензинового дестиллата и превращает его в некондиционный товар. Поэтому на многих нефтеперегонных заводах отказались от использования тепла конденсации бензиновых паров. [c.361]

Более полно чем величина коэффициента теплопередачи характеризует работу теплообменников величина теплонапря-женности его поверхности, которая определяет интенсивность теплообмена нри определенной разности температур и степень использования теплообменной поверхности (см. табл. 1). Наивысшая теплонапряженность (15 ООО ккал/м час), соответствующая теплонапряженности радиантных труб в трубчатых печах, наблюдается в теплообменниках циркуляционное орошение — [c.69]

Теплообмен (англ. heat ex hange) — процесс переноса энергии в форме тепла, происходящий между телами с различной температурой. Теплообмен происходит в аппаратах технологических установок нефтегазопереработки при непосредственном контактировании сред с разной температурой, а также в поверхностных аппаратах, например, в трубчатых печах, теплообменниках при нагревании исходного сырья и охлаждении получаемых продуктов. Движущей силой теплообмена является разность температур между более и менее нагретым телами, при наличии которой тепло самопроизвольно в соответствии со вторым законом термодинамики переходит от более нагретого телу к менее нагретому. В результате теплообмена интенсивность движения частиц более нагретого тела снижается, [c.169]

Отличительной особенностью схемы является нагрев насыщенного масла в трубчатой печи и охлаждение обезбензоленного масла в кожухотрубных холодильниках для лучшего выделения из оборотного масла нафталина и, следовательно, понижения его содержания в газе после бензольных скрубберов, принята нафталиновая колонна Работа бензольного отделеления по этой схеме отличается температурным режимом дистилляционной и теплообменной аппаратуры, что сказывается на габаритах последней Насыщенное бензольными углеводородами масло после скрубберов насосом подается в дефлегматор 8, где нагревается до 50—60 °С парами, поступающими из дистилляционной колонны 4 После дефлегматора масло направляется в масляные теплообменники 24, где нагревается обезбензоленным маслом до 130—145 °С и поступает в трубчатую печь 1 В трубчатой печи масло нагревается до 180 °С, при этом образуется двухфазная система из жидких продуктов и парообразных, поступающих на питательную тарелку дистилляционной колонны 4 Пары бензольных углеводородов, воды и масла из дистилляционной колонны поступают в дефлегматор 8 и далее в разделительную колонну 14, где сырой бензол делится на два продукта — первый бензол и второй (тяжелый) Пары первого бензола поступают в конденсационноохладительную аппаратуру, в сепаратор и сборник Часть продукта используется на орошение колонны 14 в виде рефлюкса Второй бензол после охлаждения подается на склад [c.267]

Увеличение теплосъема позволило соответственно увеличить производительность печей для обжига. Теплообменники представляли собой вертикальные или горизонтальные трубчатые змеевики, расположенные на уровне 170—200 мм от подины практика работы показала [66], что в определенных условиях возможна установка элементов и на 100—200 мм выше уровня неподвижного слоя. Коэффициент теплоотдачи находился в пределах от 150 до 180 ккал м ч- град). Несмотря на развитую теплообменную поверхность в слое м 1м пода при высоте слоя Яо=1200 мм) [c.564]

Стоимость 1 поверхности теплообменного аппарата в 7—9 раз меньше стоимости 1 поверхности нагрева трубчатой печи. Поэтому при средней теплонапряженности поверхности трубчатого змеевика печи 15 000—17 000 ккал1 м -ч) установка дополнительного теплообменника будет экономически оправдана в том случае, если теплонапряженность поверхности его нагрева будет величиной порядка 1700—24 ООО ккал1(м -ч). [c.49]

Дегидрирование осуществляется в вертикальном трубчатом аппарате (рис. 44), выполненном из жароупорной стали. Аппарат вмонтирован в печь, отапливаемую fono4HbiMH газами. Горизонтальные перегородки удлиняют путь топочных газов и улучшают теплообмен. Внутри трубок помещен катализатор. Пары этилбензола и, воды поступают в теплообменник 2, вмонтированный в печь, отнимают тепло от продуктов дегидрирования затем — в подогреватель 3, обогреваемый топочными газами, покидающими печь, и при температуре, близкой к температуре ре акции,— в реактор 1. Из реактора дегидрированные продукты через теплообменник направляются на конденсацию. После отстаивания и отделения воды конденсат содержит приблизительно равные количества стирола и непрореагировавшего этилбензола, а также некоторое количество продуктов крекинга этилбензола— толуола и бензола. Эта смесь ректифицируется с получением четырех фракций [c.209]

Температура предварительного подогрева нефти за счет тепла отходящих дистиллятов и гудрона в теплообменных аппаратах должна поддерживаться постоянной. Предварительный подогрев нефти при неизменной производительности установки зависит от чистоты трубчатых поверхностей теплообменников. При загрязнении теплообменников вследствие отложения в трубках солей и примесей температура предварительного подогрева сырья снижается, а давление на выкиде сырьевого насоса повышается. Это приводит к тепловой перегрузке печи и к перерасходу топлива. При ремонте установки необходимо очистить трубкп теплообменников, а при эксплуатации хорошо обессоливать н обезвоживать нефть. [c.68]

Расход тепла, которое необходимо сообщить реакционной смеси в теплообменниках и трубчатой печи, составляет 350 ккал1кг перерабатываемой пасты, а тепло реакции процесса гидрогенизации составляет 180—200 ккал/кг пасты. Так как стоимость теплообменной аппаратуры и печей высокого давления высока, то к схеме регенерации тепла должны быть предъявлены серьезные требования. [c.203]

Трубы печных змеевиков, теплообменников и холодильников в основном соединяют с печными двойниками (ретурбендами) и решетками путем развальцовки и отбортовки. Однако широко применяются безретурбендные змеевики трубчатых печей с использованием приварных крутоизогнутых двойников, а также сварные соединения труб в теплообменных аппаратах с решетками. [c.49]

На Уфимском нефтеперерабатывающем заводе им. XXII съезда КПСС организовано прямое питание установок АВТ нефтью с электрообессоливающих установок. Двухпоточная схема предварительного подогрева нефти в теплообменниках заменена трехпоточной. Увеличена поверхность теплообменно-холодильной аппаратуры, трубчатые печи были дополнительно экранированы, в результате чего их к. п. д. повысился. [c.60]