Циклоны на установках каталитического

Рис. 4. Циклоны установки каталитического крекинга в кипящем слое.

Установки каталитического крекинга. Реакции, протекающие при каталитическом крекинге нефтяного сырья, в основном аналогичны реакциям, протекающим при термическом крекинге. Однако применение катализаторов, ускоряющих химическую реакцию, существенно изменяет характер процесса. Широкое распространение получили два типа установок в которых каталитический крекинг сырья и регенерация катализатора осуществляются в сплошном, медленно опускающемся слое катализатора, состоящего из шариков диаметром 3—5 мм, и в которых процесс каталитического крекинга и регенерация катализатора протекают в кипящем (псевдоожиженном) слое пылевидного катализатора. К основному оборудованию установок каталитического крекинга относят реакторы, в которых контактируют пары сырья с катализатором регенераторы, в которых происходит восстановление катализатора, и пневмотранспорт, предназначенный для перемещения катализатора из регенератора в реактор и из реактора в регенератор. В пневмотранспорт входят воздуходувки, тонки под давлением для нагрева воздуха, загрузочные устройства (дозеры), стволы пневмоподъемников, сепараторы с циклонами, устройство для удаления крошки, мелких частиц, воздуховоды и катализаторопроводы. Каталитический крекинг нефтяного сырья ведут при давлении 50—150 кПа и температуре 450—500 °С. [c.82]

Метод сжигания органических примесей применяется в тех случаях, когда возвращение примесей в производство невозможно или нецелесообразно. В последнее время получило развитие каталитическое сжигание. Если термическое сжигание применяется главным образом при высокой концентрации примесей и значительном содержании в газах кислорода при температуре 800—1100 С, то при каталитическом методе окисления температура не превышает 250—300 °С. Каталитическая очистка в 2—3 раза дешевле высокотемпературного сжигания при высокой эффективности процесса. На рис. 6.14 изображена схема установки каталитического сжигания газов. Перед подачей в реактор 1 газы очищаются от пыли в циклоне 2, проходят через теплообменник 3 и подогреватель 4. Благодаря наличию теплообменников удается использовать тепло очищенных газов из контактного аппарата для подогрева поступающих газов, что снижает расход энергии и обеспечивает непрерывность процесса. [c.358]

Циклоны. Распространенными аппаратами для центробежного разделения газовых суспензий являются циклоны. В нефтепереработке циклоны применяют на установках каталитического и термического крекинга, при производстве технического углерода (сажи), сушке твердых материалов в потоке нагретых газов, измельчении, пневмотранспорте и др. [c.415]

Рис. 1Х-8. Схемы взаимного расположения реактора и регенератора установки каталитического крекинга с пылевидным катализатором а — реактор над регенератором б — регенератор над реактором / — реактор 2 —регенератор 3 — стояки 4 — транспортная линия , 5 — циклоны 6 — распределительная решетке 7 — перегородка в —клапан стояка р —клапан транспортной линии / —сырье // — водяной пар /// —продукты реакции /V —газы регенерации — воздух.

На фиг. 8 приведена схема установки каталитического крекинга с пылевидным катализатором (модель IV), в которую внесены последние усовершенствования по ведению процесса. На установке изменена система циркуляции (отсутствуют напорные стояки), для улавливания катализатора внутри реактора и регенератора смонтированы двухступенчатые циклоны,- Для уменьшения абразивного износа применены катализаторопроводы без резких поворотов, а для более полного улавливания катализатора—реконструированы циклоны. Диаметры реактора и регенератора уменьшены и, соответственно, скорости паров и газов [c.52]

Так, на установках каталитического крекинга перед выбросом газов из регенератора в атмосферу их очищают от пыли в циклонах, электрофильтрах и зачастую в мокрых пылеуловителях. [c.348]

Сокращение выбросов окиси углерода на установках каталитического крекинга и производства битумов достигается дожи-гом отходящих газов в специальных печах и котлах-утилизаторах. Для уменьшения выбросов катализаторной пыли проектируются узлы очистки газов от пыли с помощью циклонов и электрофильтров. Вместе с тем сокращению выбросов катализаторной пыли способствует совершенствование применяемых катализаторов, повышение их устойчивости к истиранию. [c.201]

Приведем пример использования средств темпоральной логики для описания поведения технического объекта. В качестве последнего рассмотрим установку каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем катализатора. Нормальное функционирование установки может нарушаться по ряду причин. Одной из таких причин является повышенный вынос катализатора из регенератора. Это может происходить из-за отключения электрофильтров, засорения циклонов или пропуска змеевика в регенераторе. Нарушение герметичности змеевика чаще всего происходит в результате прогара трубы при недопустимо высокой температуре в регенераторе. Охлаждающая вода попадает на катализатор и приводит к его интенсивному разрушению [68], [c.39]

Центробежные пылеуловители, называемые циклонами, широко используются в различных отраслях промышленности для отделения твердых, а иногда и жидких частиц от газового потока. В нефтепереработке циклоны особенно большое применение получили на установках каталитического крекинга для отделения частиц катализатора от углеводородных паров (в реакторе) и от продуктов сгорания (в регенераторе). [c.234]

Современным установкам каталитического крекинга свойственно использование микросферического катализатора. Недостаточно эффективная работа циклонов приводит к уносу наиболее мелких катализаторных частиц с парами углеводородов из реактора в колонну, а с дымовыми газами — из регенератора в котел-утн-лизатор и дымовую трубу. Силикатная пыль может оседать на трубках котла-утилизатора и снижать коэффициент теплоотдачи, но наибольшую опасность представляет пыль при попадании с дымовыми газами в атмосферу она оказывает сильное раздражающее действие на дыхательные органы человека, не говоря уже об экономическом ущербе от потери катализатора. Для предотвращения уноса пыли служит обычно система трехступенчатых циклонов в регенераторе, часто в сочетании с электрофильтром. [c.321]

На современных установках каталитического крекинга обычно применяют двухступенчатые системы циклонов в регенераторе и одноступенчатые — в реакторе. При этом ограничения технологии (например, максимальное содержание легких фракций лимитируется величиной механических примесей в тяжелых продуктах крекинга) требуют вполне определенной эффективности каталитических систем и, естественно, предопределяют уровень потерь катализатора в атмосферу. Однако, если этот уровень превышает нормы предельно допустимых выбросов или допустимую концентрацию катализаторной пыли в приземном слое, то возникает необходимость установки дополнительных выносных систем очистки газов. При этом выносные (дополнительные) системы пылеулавливания могут иметь различные схемы, которые должны отвечать следующим требованиям [c.263]

Схема установки каталитического крекинга в кипящем слое показана на рис. 23. Она состоит из трех основных аппаратов реактора /, разделительной колонны II и регенератора III. Испаренное сырье вводится в поток регенерированного катализатора, движущийся по трубе 5, и поступает вместе с ним в реактор I. Парообразные продукты крекинга отделяются от катали-заторной пыли в циклонах 1 и поступают в колонну II, где частично конденсируются (при охлаждении в холодильниках 2) п разделяются на газ и бензин, жидкие крекинг-фракции и остаток. Часть остатка циркулирует в нижней части колонны, охлаждая пары, поступающие из реактора, и отмывая их от остатков ката- [c.65]

Технологическая схема установки. Современная крупная установка каталитического крекинга в кипящем слое состоит по существу из трех секций реакторного блока, системы погоноразделения системы утилизации тепла регенерации. Сырье (рис. 80), подаваемое насосом Н1, нагревается в теплообменниках (на рис. 80 не показаны) и в печи П1 и вводится в поток горячего регенерированного катализатора, направляемого из регенератора Р2 в реактор Р1. В реакторе Р1 поддерживается кипящий слой катализатора. Для достижения надлежащей глубины превращения сырья высота кипящего слоя в реакторе Р1 должна быть строго определенной. Газ и пары продуктов крекинга уходят из реактора Р1 при температуре около 500° в ректификационную колонну К1. Предварительно ноток освобождается во внутреннем циклонном пылеуловителе М1 от основной массы катализаторной пыли, возвращаемой обратно в кипящий слой реактора. [c.203]

Оптимизацию энергетических затрат на установках каталитического крекинга в псевдоожиженном слое катализатора можно осуществить за счет замены обычного катализатора ва цеолит-ный, который обладает лучшей активностью, стабильностью и селективностью, а также сокращения времени контакта углеводородов с катализатором. Последнее достигается при замене обычного узла транспорта катализатора на реактор-подъемник (лифт-реактор) и при дооборудовании циклонов для отделения катализатора от продуктов реакции. Применение реактора-подъемника позволяет сократить протекание вторичных реакций вследствие устранения нежелательного перемешивания катализатора в псевдоожиженном слое. [c.78]

Существующие установки каталитического крекинга еще далеко не совершенны. Вследствие их огромных производительностей даже небольшое повышение эффективности приносит значительную экономию. Наиболее серьезная проблема — это, вероятно, плохой контакт газа с катализатором. Очень крупные пузыри (по наблюдениям их диаметр достигал 2 м) приводят к значительным проскокам газа в слое и повышенному уносу катализатора в циклоны. Другой проблемой является усовершенствование циркуляции катализатора для повышения его средней активности и поддержание нужного фракционного состава слоя добавкой соответствующей фракции. Для этого нужно изучить кинетику испарения, эффективность работы циклонов и уметь оперировать этими факторами в нужном направлении. [c.54]

В Советском Союзе освоено несколько типов промышленных установок переработки нефтепродуктов с кипящим слоем катализатора (1А, ЧЗ-ЮЗМ, 43-104, 1А/1М, ГК-3 и др.), различающихся взаимным расположением реактора и регенератора, системами циркуляции катализатора, давлением в аппаратах и т. д. Однако общим недостатком всех установок является образование запыленных газовых потоков при транспортировке катализатора. Для улавливания катализатора с целью возврата в производство, а также для очистки выбрасываемых в атмосферу газов от катализаторной пыли установки каталитического крекинга оснащают пылеуловителями в виде циклонов, которые размещают внутри реактора и регенератора. Дополнительная очистка выбрасываемых в атмосферу дымовых газов до санитарных норм происходит в выносных пылеуловителях. [c.40]

Для улавливания катализаторной пыли, увлекаемой дымовыми газами из регенератора установки каталитического крекинга (рис. 14), внутри его устанавливаются циклоны. Для дополнительной очистки газы проходят через батарейный циклон БЦ-1, из которого осажденная катализаторная пыль возвращается в бункер Б-1 или в регенератор для повторного использования. [c.98]

Упрощенная технологическая схема установки каталитического крекинга с движущимся слоем катализатора приведена на рис. 9 [40, 47, 48]. Предварительно подогретое сырье с температурой 200—220 °С подается в трубчатую печь Л где оно еще нагревается до 500 °С, и затем поступает в реактор 2. Температура в реакторе поддерживается в пределах 480— 500 °С, давление , 7—2,2 кгс/см . Парообразные продукты реакции выводятся из реактора и направляются в ректификационную колонну 9, где они разделяются на газобензиновую и газойлевую фракции. Из бункера 3 катализатор с температурой 520—540 °С непрерывно самотеком поступает в верхнюю часть реактора 2. Отработанный катализатор с низа реактора поступает в аппарат 4 для отпаривания от жидких продуктов крекинга. Далее подъемником 5 катализатор направляется в регенератор 6, где с поверхности катализатора выжигается кокс. Регенерированный катализатор с помощью подъемника 5 такого же типа возвращается в реактор. Отходящие газы регенерации для очистки от катализаторной пыли направляются в аппарат 7 и в циклонный сепаратор 8, после которого выводятся из системы. [c.38]

На рис. IV-12 показана схема улавливания катализаторной пыли на установке каталитического крекинга нефти с применением электрофильтров и скрубберов-увлажнителей. В регенераторе размещены двенадцать пар циклонов — первой и второй ступени. Газы, покидающие вторые ступени циклонов, проходят котел-утилизатор и поступают на дополнительную очистку в двух электрофильтрах, предварительно охладившись в скруббере-увлажнителе до температуры 250 °С. [c.126]

Основными узлами пневмоподъемника типовой установки каталитического крекинга с движущимся шариковым катализатором являются дозер, ствол, циклонный сепаратор. Ствол пневмоподъемника состоит из трех отдельных участков нижнего диаметром 566 X 10 мм, среднего — 630 X 10 мм и верхнего — 720 X 10 мм. Общая высота ствола 56 м. Увеличение диаметра в верхней — тормозной части пневмоствола обеспечивает снижение скорости частиц в конце их подъема. В местах прохода ствола через площадки обслуживающих установку металлоконструкций он имеет специальные роликовые опоры (рис. 232), позволяющие ему перемещаться [c.270]

Задача 7.12. Изменение конструкции циклонов в регенераторе на установке каталитического крекинга позволит уменьшить вынос катализатора в атмосферу, в результате удельный расход катализатора на 1 т сырья снизится с 4 до 3 кг. Затраты на внедрение составляют 2510 руб. Цена 1 т катализатора 310 руб. Годовой обьем перерабатываемого сырья не изменяется и составляет 750 тыс. в год. Стоимость основных производственных фондов не изменяется. [c.96]

Циклоны относятся к динамическим аппаратам, и их эффективность определяется геометрией, конструкцией и стабильностью нагрузки. Очевидно, что если эти аппараты недостаточно тщательно спроектированы, собраны, установлены и обслуживаются, то эффективность извлечения окажется пониженной. В условиях работы на установках каталитического крекинга циклоны подвержены усиленному истиранию, возможны случаи повышения температуры и в некоторой степени коррозии. Система циклонов должна обладать компенсаторами термических напряжений н должна быть сконструирована так, чтобы не появлялось интенсивного движения, которое может привести к усталости металла. Любое даже небольшое разрушение может быстро привести к значительному локальному истиранию. [c.173]

Пример 3.1. Рассчитать двухступенчатую систему циклонов типа ЦН-15 для реактора установки каталитического крекинга вакуумного отгона на микросферическом цеолитсодержащем катализаторе производительностью — 2400 т сьфья в сутки. Сверху реактора при / = 490°С и /7 = 180 кПа отводятся 0 = = 103 400 кг/ч = 1014 кмоль/ч углеводородных паров и 2 = = 3850 кг/ч = 213,9 кмоль/ч водяных паров. Суммарный объемный расход этих паров V = 43 263 м /ч = 12 м /с. [c.40]

Эффективное средство предотвращения образования оксидов серы — удаление серы нз сырья установок каталитического крекинга. Все вновь строящиеся установки каталитического крекинга сернистого сырья оборудованы блоками гидроочистки вакуумного дистиллята на алюмокобальтмолибденовом катализаторе. Предотвращение выброса оксида углерода достигается созданием систем дожига СО, а для очистки от катализаторной пыли служат эффективные системы улавливания, состоящие из циклонов и электрофильтров. [c.397]

Реактор и регенератор установки каталитического крекинга в нсевдо-ожижеином слое представляют собо11 цилиндрические анпараты. В нижней части размещается газораспределительная решетка илп паук для равномерного распределения газового потока и катализатора. Вывод газов и наров из аппарата осуп с-ствляется через систему циклонных сепараторов. [c.286]

Детальный расчет реактора для получения фталевого ангидрида приводят Беранек, Сокол и Винтерштейн исходные данные несколько отличаются от приводимых фирмой Sherwin—Wiliams. Псевдоожиженный слой нашел самое широкое применение на установках каталитического крекинга широкой фракции. Схема такой установки приведена на рис. IV-47 . Установка состоит из двух основных частей — реактора и регенератора. Разложение тяжелых углеводородов на более легкие происходит в реакторе, работающем на алюмо-кремниевом катализаторе диаметром зерен 20—100 мкм. Поток, поднимающий частицы катализатора, создается углеводородными парами, вдуваемыми снизу. Прореагировавшие углеводородные иары проходят через циклоны, отделяющие унесенную пыль и возвращающие ее в реактор. В процессе крекинга катализатор покрывается пленкой кокса. Для восстановления его направляют в регенератор по V-образной трубе. Перед входом в регенератор в трубу вводится воздух на этом участке смесь катализатора с воздухом обладает меньшей плотностью, чем в колене, выходящем из реактора. Вследствие этой разности плотностей катализатор движется по У-образной трубе. В регенераторе пленка кокса выжигается, после чего частицы катализатора возвращаются в реактор по другой V-образной трубе. Каталитический крекинг происходит при температуре 460—510°С и небольшом давлении, не превышающем 1,8 ат. [c.358]

Первые установки каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем катализатора были спроектированы с верхним выводом катализатора. По этой схеме (фиг. 4) вся псевдоожи-женыая масса катализатора, поступающая в реактор, отводится через верх реактора в аппаратуру для отделения пыли и паров (трехступенчатые циклонные сепараторы), а затем по- [c.45]

Для улавливания пыли на установках каталитического крекинга наибольшее распространение получили циклоны и электростатические осадители (электрофильтры) [112]. Использование электростатических осадителей необходимо в тех случаях, когда должно быть исключено загрязнение воздуха. Ввиду громоздкости и специальных требований по температуре эксплуатации электрические осадители на современных установках крекинга лриме-няют ограниченно (принцип работы и практика эксплуатации электрофильтров достаточно полно отражены в работах [111, 112]). [c.204]

Применительно к установкам каталитического крекинга нефтепродуктов, дегидрирования бутана, а также производства сажи разработаны модернизированные конические циклоны СК-ЦН-34М. Эти циклоны применимы для улавливания пылей, обладающих высокой абразивностью частиц или их высокой слипаемостью. Однако потер давления в этих циклонах примерно в 2 раза больше, чем в конических циклонах СДК-ЦН-33 и СК-ЦН-34. Циклоны обеспечивают наибольшую эффективность пылеулавливания. [c.58]

Для снижения выбросов летучих органических веществ резервуары оборудованы плавающими крышами или внутренними плавающими экранами. Установка каталитического крекинга имеет в своем составе электростатические осади-тели мелких частиц, циклоны, новые сопла Оптимико для сжигания сырья. Все выходные потоки обрабатываются на специальных сепараторах. Дополнительно завод оборудован установкой биологической очистки, рассчитанной на переработку 10 тыс. т/год отстоя. Последний проходит стадию центрифугирования, осушки и направляется на цементный завод. Уровень шума — 85 децибелл для производственных установок, 42 децибелла — для электрооборудования. Эксплуатационный штат НПЗ — 550 чел. Эксплуатационные затраты оцениваются в 4 долл/барр, включая затраты на производство электроэнергии. [c.111]

На установках каталитического крекинга осуществляются специальные меры безопасности, к которым относятся дооснаще-ние третьей (и, возможно, четвертой) ступенью циклонов для очистки отходящих газов от твердых частиц установка электростатического фильтра скрубберная очистка отходящих газов от твердых частиц и оксидов серы промотирование катализатора с целью полного дожига монооксида углерода непосредственно в регенераторе использование добавок к катализатору, связывающих серу в регенераторе и обеспечивающих ее восстановление до сероводорода в реакторе гидрообессеривание сырья. [c.448]

Схема реакторного блока современной установки каталитического крекинга приведена на рис. 28. Нагретое сырье после гидроочистки смешивается с рециркулятом и водяным паром и подается в узел смешения 2 прямоточного лифта-реактора I. Сырье контактирует с регенерированным горячим катализатором в прямотоке, где происходят его испарение и основная стадия химического превращения. Продукты реакции вместе с катализатором поступают в отстойную зону 8 реактора 7, играющую роль бункера-сепаратора. После отделения от продуктов реакции основной массы катализатора газы и перегретые пары углеводородов с водяным паром проходят циклоны и направляются в ректификационную колонну 10 для разделения. Отстоявшаяся катализаторная масса поступает в отпарную зону 9 реактора, где нефтяные пары десорбцией водяным паром отделяются с поверхности катализатора. Далее закоксо-ванный катализатор по наклонному катализаторопрово-ду поступает в регенератор 4, где в псевдоожиженном слое происходит выжиг кокса. В низ регенератора подают воздух, который может предварительно нагреваться в топке 3. Дымовые газы с верха регенератора через систему циклонов направляются в электрофильтры 6 и котел-утилизатор 5. Регенерированный катализатор поступает в узел смешения с сырьем. Продукты реакции в виде перегретых паров направляются в нижнюю часть ректификационной колонны, где в результате контакта с орошением происходит снятие тепла перегрева и улавливание части катализатора, унесенного из реактора. Далее газы, водяные пары и пары продуктов реакции поступают в концентрационную часть колонны на ректификацию, а остаток выводится из нижней части колонны. Образующийся шлам с низа колонны [c.76]

Промыишенные установки каталитического крекинга. Эксплуатируют установки с циркулирующим шариковым катализатором и с псевдоожиженным слоем-мелкодисперсного катализатора. Кроме того, имеются старые установки Гудри со стационарньв слоем аморфного катализатора. Реактор предназначен для непрерывного контактирования сырья с горячим катализатором, регенератор - для выжига кокса из катализатора и восстановления его активности. Аппарат оборудован устройством для ввода воздуха от воздуходувки, водяного пара и внутри футерован. На установках каталитического крекинга перемещение катализатора осуществляется смесью воздуха и дымовых газов, т. е. пневмотранспортом. Система пневмотранспорта включает воздуходувку, топку под давлением для нагрева воздуха, воздуховоды, пневмо-подьемники, сепараторы с циклонами и устройство для удаления катализаторной мелочи. [c.66]

На НПЗ, в состав которых включены установки каталитического крекинга большой единичной мощности, атмосферный воздух, и площадка завода загрязняются дополнительно катализаторной пылью, выносимой з регенератора установки. Выбросы эти на отдельных установках колеблются от 0,5 до 1,5 кг на 1 т перерабатываемого сырья. Единственным способом сокращения выбросов и потерь катализатора является установка высокоэффективных циклонных сепараторов (двух- и трехступенчатых). За последние годы рядом зарубежных фирм сконструированы новые аппараты с помощью которых вынос катализатора сокращен в 2— 3 раза и составил 0,2—0,3 кг/т. Для дальнейшего снижения потерь дорогостоящего катализатора и в связи с ужесточаниам требований к охране среды предполагается установка дополнительных выносных трехступенчатых циклонов. Окупаемость затрат не более 2—3 лет. Ожидается, что потери катализаторов в этом случае сократятся до 0,01—0,05 кг/т. [c.25]

Применение этого метода дожига СО в регенераторе на действующих установках каталитического крекинга требует дополнительного изучения. Более высокая температура регенерации может не отвечать материалу, из которого изготовлены реактор, циклоны и другие внутренние детали аппарата. Потребуется их замена на аппараты из специальных нержавеющих сталей. Но -такая замена будет, по-видимому, дешевле сооружения котла дож1Ига с дополнительной печью. [c.44]

Центральной частью установки каталитического крекинга является реактор (рис. 6.1). Сырье проходит через нагреватель, смешивается с катализатором и поступает в вертикальную трубу (райзер), ведуш,ую в нижнюю часть большого сосуда, похожего на резервуар для воды, который называется реактором. В момент, когда сырье поступает в реактор, процесс уже идет, поэтому время пребывания сырья в реакторе — всего несколько секунд. В более современных конструкциях крекинг, в основном, происходит уже в райзере. Таким образом, реактор нужен только для отделения углеводородов от катализатора. Это производится с помош,ью циклона, механического приспособления, используюш,его центрифугирование. [c.58]

Пыль. Потенциальным источником пыли на нефтезаводах является рехо-нератор установки каталитического крекинга в псевдоожиженном слое. В этом аппарате кокс, отлагающийся на катализаторе, выжигается в потоке воздуха. Из регенератора продукты сгорания выбрасываются через дымовую трубу в атмосферу. При отсутствии над.лежащих улавливающих устройств много пылевидного катализатора неизбежно уносится дымовыми газами в атмосферу. На нефтезаводе в Фоули эти газы направляются через ряд циклонных сепараторов, сводящих суточные потери до 0,005% от общего ко,пичества катализатора, циркулирующего в системе. [c.504]

В литературе описан ремонт установки каталитического крекинга системы Флюид на одном из зарубежных заводов. Ремонт был проведен за 14 сут вместо 28. Шестнадцать заменяемых циклонов были изготовлены в межремонтный период, а во время ремонта с помощью крана грузоподъемностью 150 т были демонтированы верхнее днище и циклоны й смонтированы новые. Чугунная облицовка катализа-торопроводов была разрушена путем применения чугунных шаров и проведения местных взрывов, которые разрушали только облицовку, не повредив основной трубы. [c.88]

В других случях для улавливания частиц используются жидкостные скрубберы. Например, пыль, отходящая из циклонов реактора на установке каталитического крекинга, задерживается в ректификационной колонне. Таким путем достигается полное улавливание ныли. [c.102]

Дж. В. Гайд (J. W. Hyde). Бритиш Петролеум. Лондон. Потери катализатора MOHiHO разделить на две части а) уноса с дымовыми газами и б) количества, удаляемого из системы для поддержания активности на заданном уровне. Величина первой составляющей целиком зависит от конструкции циклонов и размеров капиталовложений, т. е. определяется чисто механическими факторами. Добавки же катализатора взамен удаляемого из системы для поддержания заданной активности нри данных сырье и степени превращения зависят от условий, поддерживаемых в регенераторе. Было бы крайне интересно рассмотреть раздельно оба эти вида потерь катализатора на установках каталитического крекинга различных систем. Кроме того, интересны сравнительные данные о потерях и скорости дезактивации нового катализатора с высоким содержанием окиси алюминия в сопоставлении с обычным катализатором, содерн ащим 13% окиси алюминия. [c.161]

Установки каталитического крекинга. Для перспективных нефтеперерабатывающих заводов мощностью 12 млн. т1год намечается создать установки каталитического крекинга мощностью до 1,2—1,5 млн. т/год сырья в виде отдельных установок или секций в составе комбинированных нефтеперерабатывающих установок. Наряду с созданием и внедрением установок повышенной мощности целесообразно разработать предложения по упрощению аппаратурного оформления процесса каталитического крекинга по схемам, уже имеющим многолетнюю давность. В ряде случаев, например при переработке сырья с благоприятным углеводородным составом и при высокотемпературном режиме процесса, представляется возможным осуществлять -каталитический крекинг адиабатическим способом, т. е. без применения системы водяного или парового охлаждения. В ГрозНИИ прорабатывается такой вариант каталитического крекинга с применением принципа много крат-ного использования катализатора за одну полную циркуляцию в системе. Использование такой системы позволит сократить циркуляцию катализатора, значительно уменьшить диаметры аппаратов и упростить конструкцию и эксплуатацию установки (исключается система охлаждения катализатора и циклонная система пылеулавливания). Предварительные данные показывают, что ком-бинирован-ный аппарат (реактор-регенератор) будет иметь диаметр порядка 7,5 м при производительности до 1,2—1,5 млн. т1год сырья. Представляется целесообразным часть установок каталитического крекинга соорудить по этой более простой схеме. [c.79]