Пыль см электрофильтрах

Рис. 58. Кривая зависимости коэффициента полезного действия (процента улавливания пыли) электрофильтра от длины его электрического поля

Действие электрофильтров основано на осаждении электрически заряженных частиц пыли. Электрофильтры имеют ряд преимуществ высокую степень очистки, очень малое гидравлическое сопротивление (обычно не более 15 мм вод. ст.), возможность работы при высокой температуре — до 500° С и более очистка может быть как сухой, так и мокрой. Недостатки электрофильтров — высокая стоимость и сложное электрическое хозяйство. [c.73]

В зависимости от характера пылегазовой смеси в пылеулавливающих установках применяют полочные осадительные камеры, рукавные фильтры и электрофильтры, циклоны, мокрые поглотительные скрубберы. Часто эти аппараты используют в комплексе для повышения эффективности очистки. Например, циклоны устанавливают для предварительной грубой очистки перед рукавными фильтрами или перед мокрыми скрубберами. Все пылеулавливающие устройства (кроме мокрых скрубберов) при отступлении от правил безопасности могут стать начальным объектом аварии, так как в этой аппаратуре всегда имеются в достаточно большом количестве пылегазовые смеси с высокой концентрацией пыли. Это необходимо помнить постоянно и принимать меры по предупреждению взрыва пылевоздушных смесей на пылеочистительных установках. Однако эти требования не всегда учитываются при выборе соответствующих средств пылеочистки и эксплуатации пылеочистительных установок, что в ряде случаев приводит к аварийным ситуациям. [c.155]

Установлено, что при- прочих равных условиях степень улетучивания щелочных элементов при мокром способе производства больше, чем при сухом способе. Так, по литературным данным, из вращающихся печей мокрого способа производства выносится в пылеосадительную систему 25—50% щелочных окислов от общего их количества, а из печных систем сухого способа производства — 3—30%. При этом лишь 10—17% щелочей от общего их количества покидает печные системы с дымовыми газами и безвозвратным пылеуносом, остальное же их количество вновь возвращается в печи с пылью электрофильтров. Примерное количество R2O, остающееся в конечном итоге в клинкере при получении его в печах различной конструкции, следующее во вращающейся печи при мокром способе производства, оснащенной только пыльной камерой (практически без возврата пыли),—43% от общего их количества, во вращающихся печах с полным возвратом уловленной пыли — 90%, в печах с конвейерным кальцинатором — 81—88%, в печах с циклонными теплообменниками — 96%. Причинами ускорения возгонки щелочей при мокром способе производства является катализ этого процесса парами воды и меньшая поверхность контакта 227 [c.227]

Хорошим бесхлорным калийным удобрением является пыль электрофильтров цементных заводов. Однако как поташ, так и калийно-цементная пыль отличаются плохими физическими свойствами / первый — очень /гигроскопичен, вторая — затвердевает нри хранении на воздухе. [c.244]

Пылезавод, очистка газов от угольной пыли Электрофильтры УВП 300. 43 0,42 442 2,91 0,82 0,25 5.7 [c.280]

Очистка газов от катализаторной пыли Электрофильтр ОГП-4-15 25 6 0,09 108 7,46 2.1 0,58 10,5 [c.280]

Изменение технологических процессов. Сюда следует отнести улавливание пыли электрофильтрами, которое осуш,е-ствляется в настояш,ее время взамен мокрого обеспыливания на предприятиях угольной промышленности, цементных заводах, при обжиге руд и доменном производстве. [c.17]

Электрофильтры 1-й ступени периодически (примерно раз в месяц) отключаются для внутренней очистки электродов от осадков мышьяка, селена и пыли. Электрофильтры 2-й ступени очищаются реже. Для обеспечения бесперебойной работы производства в каждой ступени устанавливается не менее двух параллельных секций или самостоятельных односекционных электрофильтров, отключаемых с помощью гидравлических или сухих шиберных затворов. [c.461]

Печь имеет две летки для выпуска шлака и две совмещенные летки для выпуска феррофосфора. Печной газ (70—80% окиси углерода, 5—7 газообразного фосфора и остальное — другие примеси) из печи поступает на очистку от пыли в сухие электрофильтры, далее на конденсацию фосфора и затем на сжигание. [c.62]

Поведение фтора при возгонке фосфора и грануляции шлака. Для составления баланса на стадии возгонки фосфора производили отбор проб прокаленного фосфорита, шлака и пыли электрофильтров, которые анализировали на содержание фтора. Производили также анализ газов и производственной воды на стадии грануляции шлака водой. Использованы данные работы [8]. [c.127]

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПЫЛИ ЭЛЕКТРОФИЛЬТРОВ ФОСФОРНОГО ПРОИЗВОДСТВА [c.137]

С целью увеличения степени очистки газов смачивают поверхности осаждения, вводят в газ жидкость, чем достигают увлажнения и укрупнения частиц. Укрупнение частиц достигается также обработкой газа ультразвуком [5.2, 5.58] или воздействием электрического и магнитного полей [5.64]. Гидравлическое сопротивление электрофильтров 150—200 Па. Расход электроэнергии на 1000 очищаемого газа от 0,12 до 0,20 кВт-ч. В электрофильтрах улавливается пыль с диаметром частиц более 5 мкм. В результате разделения системы Г — Т образуется газ и твердый остаток, содержащий за счет сорбции на поверхности своих частиц молекулы газообразных соединений. Санитарная очистка газов от пыли данным методом, как правило, не обеспечивается. Уловленные частицы подлежат использованию либо дополнительной переработке. [c.471]

Пыль, получаемая при очистке печных газов фосфорного производства, содержит ценные компоненты и может найти эффективное применение. Ниже приведен химический состав (в %) пыли электрофильтров фосфорного производства, работающего на фосфорите месторождения Каратау [c.137]

Химический состав (в %) водной суспензии пыли электрофильтров по основным компонентам [c.138]

Метод применим к любым селенсодержащим объектам, в частности к пиритам, пиритным огаркам, шламам, пылям электрофильтров, сере и др. [c.606]

Описанный метод применен к анализу молибденитовых концентратов и пылей электрофильтров. [c.95]

Фирмой Хутт (ФРГ) разработан процесс брикетирования пылей, образующихся при восстановлении железо-никелевых руд во вращающихся печах. Сухие и мокрые пыли процесса восстановления, содержащие до 30% С, и сухая пыль электрофильтров дробильносортировочного цеха с добавлением 7% воды брикетируются в вальцевых прессах высокого давления. Производительность установки — [c.84]

В настоящее время имеется большое количество разновидностей электрофильтров, которые тю конструктивным признакам можно разделить на два основных типа горизонтальные и вертикальнью. В зависимости от способа удаления с осадительных электродов улавливаемой пыли электрофильтры могут быть сухие и мокрые. Наконец, имеется целый ряд специальных конструкций электрофильтров, особенности которых обусловлены спецнфическими свойствами очищаемой нылегазовой среды. [c.150]

Электрофильтры подразделяются иа след, основные типы пластинчатые и трубчатые (по форме осадительных э.пектро-дов), вертика.льные и горизонтальные (по ходу газа в аппарате), однопольпые и многопольные (по количеству электрич. полей в аппарате), сухие и мокрые (по агрегатному состоянию уловленных частиц, влажности газа и способу удаления уловленных частиц с электродов). Трубчатый, вертикальный, одно польный мокрый электрофильтр представлен на рис. 7. В зависимости от свойств газа, темп-ры и свойств пыли электрофильтры изготовляются из стали, спецстали, железобетона, кир]шча, свинца, пластич. масс и др. материа.лов. [c.374]

Выходящий из печи газ поступает через газоотсекатель 8 в электрофильтры 9 и 10, где из него извлекается уносимая из печи пыль. Электрофильтры работают под напряжением 40 ООО— 80 ООО В. Во избежание конденсации фосфора температуру в электрофильтрах поддерживают на уровне 280—300 °С. С этой целью электрофильтры и газоход между ними заключены в футерованные кирпичом кожухи, внутри которых с помощью теплоизолированного вентилятора циркулирует горячий топочный газ. Его получают сжиганием в специальной топке части печного газа после выделения из него фосфора. Температура в электрофильтрах регулируется автоматически — при недостатке теплоты сжигается дополнительное количество газа, а избыток его выбрасывается в трубу. Пыль, оседающая в газоходе, сбрасывается шнеком 11 ъ камеру, здесь же собирается пыль, уловленная в электрофильтрах. Из камеры пыль удаляется шнеком 12. Далее пыль репульпируют в воде и удаляют в виде водной суспензии — коттрельного молока . Коттрельная пыль может быть переработана на минеральные удобрения. [c.139]

О — алавердская конвертерная пыль X — пыль электрофильтров СУМЗ СЗ — красноуральская пыль — пыль с котла-утилизатора СУМЗ Д — конвертерная пыль Североникеля — пыль печи кипящего слоя Североникеля — пыль кис-лородно-факельной плавки [c.49]

Как уже отмечалось, при обогащении сульфидных руд значительные количества германия переходят в пиритный концентрат. Хотя после обжига пирита на заводах по производству Н2504 основное количество германия должно переходить в огарок, не исключена возможность концентрирования его в пылях электрофильтров и шла-мах. Эти продукты мало обследованы на германий, но сообщается 11028], что в некоторых пылях концентрация германия достигает 139—226 г-тг . После обработки этих пылей 5%-ной Нз304 в раствор переходит до 40% германия [1028]. [c.366]

Б032252. Исспедование возможности обогащения пылей электрофильтров мельниц сухого размола и установки восстановления алунитов Кировабадского алюминиевого завода. - Механобр. 1969 г., 76 стр. [c.161]

БО23425. Исследование способа использования пыли электрофильтров вращающихся печей путем обжига ее в отдельной печи. - Южгипроцемент. 1969 г., 38 стр. [c.185]

Рассмотрены вопросы переработки фосфорных газов исследование состава пыли электрофильтров, таоцесса конденсации фосфора, извлечение фтора. Приведены новые химические, фотометрические и спектральные методы аналитического контроля щ)оизводства фосфора и его производных. [c.2]

Для выяснения пригодности предложенной схемы фазового анализа (схема 34) для анализа пылей было проверено влияние компонентов пыли на определение форм ртути. Для этого была составлена смесь препаратов ртути (окись, сульфат, металлическая ртуть и сульфиды) с пылью электрофильтра, содержащей около 0,01% ртути. Полученные результаты определения окиси, сульфата, металлической ртути и сульфидов ртути показали, что компоненты пыли не влияют на результаты определения соединений ртути и предложенная схема пригодна для анализа пылей. [c.205]

Обработка реагентами. Обработка химическими реагентами является наиболее распространенным способом подготовки водопроводных осадков к механическому обезвоживанию. Использование минеральных коагулянтов — сернокислого железа, хлорного железа и сернокислого алюминия — практически не улучшает водоотдающую способность водопроводных осадков, содержащих в своем составе гидроксид алюминия. Однако введение присадочных материалов с химическими реагентами позволяет улучшить подготовку осадков к обезвоживанию. В качестве присадочных материалов используют активный уголь, диатомит, пыль электрофильтров. Для достижения необходимой степени сопротивления фильтрации осадка требуется правильный подбор присадочных материалов и количественного отношения этого вещества и примесей, содержащихся в осадках. Среди реагентов особое место занимает известь, являющаяся одновременно реагентом и присадочным материалом. Исследования показывают, что добавление извести к осадкам в количестве 20—100% (в пересчете на СаО от массы сухого вещества осадка) значительно улучшает их фильтрующие свойства удельное сопротивление с 1200—2000ХЮ см/г снижается до 97—50X10 ° см/г [3]. Количество добавляемой извести [c.19]

Не менее важны и профилактические мероприятия, позволяющие сохранить надлежащий состав воздуха в производственном помещении. К таким мероприятиям в первую очередь относятся герметизация технологических аппаратов, своевременное устранение течи трубопроводов, тщательный надзор за работой вентиляционных установок, а так-жё очистка выделяющихся промышленных газов и пылей электрофильтрами. [c.178]

Рис. 89. Схема установки д.чя очистки газов из печей КС от огарковой пыли /—электрофильтр 5—шатер 5—циклоны печь КС 5--поЕысительно пресбгазорательная подстанция.

Для улавливания очень мелкой пыли применяются электрофильтры. Газовый поток пропускают мсиеду электро-далш высокого напряжения, при этом молекулы газа ионизируются. Отрицательные попы заря кают твердые частицы, мследствие чего последние вместе с ними движутся к противоположному осадительному электроду и, отдавая свой заряд, оседают. [c.56]

В результате этих реакций образуется горючий газ. Он проходит через коксовый слой, где удерживается унесенная пыль. Постоянная подача незначительного количества кокса обеспечивает эффективность коксового слоя, выполняющего роль фильтра. Грубая пыль, состоящая в основном из коксовой мелочи, выделяется в циклоне, а после охлаждения газа — в электрофильтре. Затем ее возвращают в газогенератор. Обеспыленный газ подают в газоочиститель, в котором промывкой технической водой отделяют содержащиеся в газе соляную и фтористую кислоты, а также хлориды тяжелых металлов. Отходящая вода проходит установку подготовки сточных вод, где нейтрализуется. В газоочистителе содержащиеся в газе сернистые примеси (H2S, OS, S2) воздухом окисляются в элементарную серу, которая является готовым продуктом. На установке генерируется также тепло, подаваемое по сетям централизованного теплоснабжения. [c.129]

Локальные хлопки и загорания отмечались в фильтрах фтале-вого ангидрида, нафталина, в мокрых электрофильтрах сажевых производств. При выборе фильтров пылегазовых смесей необходимо учитывать характер частиц и возможность образования взрывоопасных смесей с воздухом. При удалении осевшей пыли во время встряхивания фильтрующих элементов и достаточно мощном импульсе пыль может взрываться. Поэтому весьма целесообразно добавлять инертный газ в поток, с тем чтобы снизить концентрацию кислорода и предупредить образование взрывоопасной среды. Особенно важно это делать при вскрытии и чистке аппаратов или выполнении других нерегламентированных операций на работающих фильтрах. Заслуживает внимания механизм выгрузки пыли, его надежная работа зависит от степени герметичности отдельных элементов и всего агрегата фильтрации. [c.156]

Для обеспечения нормального ведения электротермического процесса при получении фосфора необходимо стабильно поддерживать заданное качество шихты и соблюдать режим слива шлака, феррофосфора и отвода печных газов. Однако эти основные условия не всегда соблюдаются. Загрз зка в печь шихты со значительными отклонениями химического состава сырья, повышенное содержание пыли, нарушение соотношения фосфорного сырья, кварцита и кокса, плохое перемешивание компонентов шихты и другие нарушения приводят к спеканию шихты в верхней части печи и ее зависанию — образованию так называемых ложных сводов. При обрушениях зависшей шихты происходит всплеск расплава, что сопровождается резким повышением давления печных газов и выбросом их через гидрозатворы и маслочаши электрофильтров. При контакте расплавленного феррофосфора с медными водоохлаждаемыми элементами леток последние мгновенно прогорают и вода попадает в печь, что может привести к взрыву и обломам электродов. [c.63]

Подобный взрыв произощел в газоходе, ведущем от электрофильтра к конденсатору, при очистке от пыли внутренней части газохода. Пыль, содержащая частицы фосфора, скапливалась [c.70]

Образующиеся при электротермическом процессе газы, содержащие 5—7% (об.) фосфора, непрерывно через два газоотсекателя поступают на очистку от пыли. Для каждой печи предусмотрено по две системы электрофильтров. На отечественных заводах работают электрофильтры ВФ-102 конструкции Ленгипрогазоочист-ка . Каждая система состоит из двух последовательно соединенных вертикальных аппаратов высотой по 11 м, диаметром цилиндрической части 5,2 м. Аппарат состоит из трех секций нижиего коллектора, осадительных электродов и верхнего коллектора. Аппараты соединены газоходами. Кроме того, первый аппарат соединен газоходом с электропечью, второй — с конденсаторами фосфора. [c.77]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология