Борогидридные растворы

Осаждение покрытий из борогидридных растворов как указыва лось выше, возможно при pH не ниже 11 При pH <10 раствор быстро разлагается Для создания требуемой щелочной среды используются не только гидроокиси щелочных металлов, а также тетра-метиламмоний и хлористый аммоний Возможное выпадение в осадок гидроокиси металла предотвращается введением комплексообразова-телеи иапример аминов или аммиака [c.48]

Имеющиеся к настоящему времени экспериментальные данные позволяют прийти к заключению, что растворы с борогидридом в качестве восстановителя целесообразнее всего использовать для осаждения никелевых или кобальтовых покрытий на металлы при этом осадки содержат значительное (более 4%) количество бора и обладают повышенными механическими и антикоррозионными свойствами. Так, например, твердость Ni—В-сплавов после термообработки в специальных режимах достигает величины 1300—1500 кГ/мм [12, 37], а значения износостойкости их, существенно превышая таковые для химически осажденных Ni—Р-сплавов и гальванических Ni-покрытий, полученных в сульфаматных электролитах, приближаются к значениям, соответствующим твердому хрому [95, 96]. Однако, применение борогидридных растворов может быть также полезным и в случае нанесения покрытий на полупроводниковые и неметаллические материалы, особенно при создании условий, позволяющих снизить температуру рабочего раствора путем введения специальных веществ, выполняющих одновременно функции стабилизатора и ускорителя [35, 97], и использования в качестве восстановителя производных борогидрида натрия [88, 93, 94]. [c.168]

Как видно из приведенных данных, борогидридные растворы меднения не имеют особых преимуществ перед формальдегид-ными растворами. [c.124]

Состав борогидридных растворов никелирования в общем виде (в моль/л) [c.140]

Осаждение покрытий из борогидридных растворов возможно лишь при pH 11—14. При pH < 10 раствор разлагается. С повышением температуры процесса должна соответственно увеличиваться и величина pH, что также способствует росту скорости реакции. Для создания требуемой щелочной среды могут быть использованы гидроокиси щелочный металлов или тетраметиламмония, а также хлористый аммоний. Возможное при высокой щелочности снижение стабильности раствора и выпадение в осадок гидроокиси металла предотвращается введением комплексообразователей, например аминов или аммиака. Последние также могут обеспечить требуемую величину pH. [c.154]

В качестве комплексообразующей добавки в борогидридных растворах используют главным образом этилендиамин. Зависимость скорости осаждения Ni—В покрытия от концентрации этилендиамина показана на рис. 77. [c.154]

Основным недостатком борогидридных растворов является необходимость поддержалия сильнощелочной среды для избежания гидролиза борогидрида, снижающего коэффициент его использования Именно поэтому эти растворы пригодны только для материалов, устойчивых к воздействию щелочи Высокая температура (90—95 °С), необходимая для достаточной скорости протекания процесса, также ограничивает использование материалов для металлизации этим способом [c.49]

Исследователи предлагают для химического никелирования гидраэинсодержашие растворы, которые в отличие от гипофосфитных и борогидридных растворов оказались весьма устойчивыми при температуре выше 100 С в широком интервале концентраций компонентов (без стабилизирующих добавок) Однако для каждого состава имеется своя критическая температура, выше которой начинается восстановление солей никеля в объеме всего раствора Наиболее стабильными являются лимоннокислые растворы [c.51]

Все большее практическое значение (особенно при никелировании пластмасс, керамики и стекла) приобретают аминоборановые и борогидридные растворы. Но их применение ограничено дефицитностью, высокой стоимостью восстановителей (борогидрида натрия, диметиламинобора-на, диэтиламиноборана и др.) и малой стабильностью растворов. [c.65]

При приготовлении борогидридных растворов никелирования следует соблюдать определенный порядок введения в них компонентов, что позволяет несколько уменьшить расход восстановителя. После введения лиганда в раствор соли его подщелачивают и добавляют боран, предварительно растворенный в небольщом объеме концентрированного раствора щелочи (2—2,5 М). [c.213]

Из растворов без стабилизирующих добавок Ni—В покрытия получаются матовыми, полублестящими, из растворов с ацетатом таллия — имеют однородную матовую поверхность. Измеренный фотоэлектрическим блеско-измерителем блеск покрытий из борогидридного раствора составляет 73—80%, а покрытий из растворов с гидра-зинбораном — 50—60%. [c.166]

Коррозионно-защитные свойства N1—В покрытий. Сравнительные испытания N1—В покрытий с 6,4 вес. % В из борогидридного раствора и N1—Р покрытий с 9,5 вес. % Р из кислого раствора в коррозионной камере в присутствии хлор-ионов при относительной влажности 95% и температуре 20° С показали, что при толщине нетермообработанных покрытий 17 мкм изменение веса N1—Р покрытий составило 0,03 г/м -сут, а N1—В покрытий 1,2 г/м -сут. Пористость N1—В покрытий, осажденных из борогидридных растворов, с увеличением толщины покрытий от 5 до 20 мкм уменьшилась соответственно с 3 до 0,6 пор/см . В случае использования в качестве восстановителя гидразинборана N1—В покрытия толщиной 5 мкм имеют пористость порядка 1—2 пор/см . [c.172]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология