Электролит сульфаматные

Сульфаматный электролит для осажде1]ия кобальта содержит, г/л сульфамат кобальта 425—435, борную кислоту 30, бро .1Ид кобальта 5 и янтипиттинговую добавку 0,1 0,Б мл/л. [c.107]

Опыт эксплуатации промышленных установок с сульфаматным электролитом показывает, что недостаточное количество ионов хлора в электролите, значительное уменьшение площади анодов в процессе работы или использование труднорастворимых деполяризованных анодов приводят к получению хрупких непластичных осадков, не пригодных для промышленной гальванопластики. [c.143]

Восстановление водорода, например, в сульфаматном электролите происходит при ф=1,48 В. Это означает, что теоретически выделение рения должно происходить перед разрядом ионов Н+. Однако выделение рения на катоде практически начинается при Ф> 1,49 В. [c.90]

Меньшее наводороживание во фторборатном электролите, содержащем кофеин и п-фенолсульфонат натрия, а также в сульфаматном электролите, содержащем пирокатехин, в определенной степени связано, но-видимому, с ингибирующим наводороживание действием этих органических добавок. Как показано в разделе 5, эти органические вещества заметно уменьшают наводороживание стали катодным водородом. С другой стороны, получение пористых покрытий также должно облегчать десорбцию водорода из основного металла при отпуске кадмированных деталей. [c.336]

Сульфаматный электролит для электроосаждения сплава олово—свинец [c.193]

Покрытие сплавом РЬ—1п гальваническим способом рекомендуется производить в борфтористоводородном [51, 70], перхлоратном [50 ], сульфаматном (69 ] электролитах, в электролите, содержащем этилендиаминтетрауксусную кислоту с другими органическими компонентами [52], а также в неводных растворах перхлоратов металлов [70]. [c.145]

В сульфаматном электролите получаются пластичные осадки никеля с малыми внутренними напряжениями. [c.182]

Для повышения износостойкости покрытия предложено соосаждение слюды с никелем из сульфаматного электролита Содержание слюды (с = 7- — 40 мкм) в электролите 2 объемн.% оптимальное количество в осадке 2—10 объемн.%. [c.77]

Сульфаматный электролит готовяг растворением соли свница в сульфамииовой кислоте и доведением pH электролита серной кислотой или аммиаком до 1,5 В ванну также часто вводит столярный клей. [c.91]

Приготовляя сульфаматный электролит, металлический палладий анодно растворяют в хлориде аммония, после чего добавляюг осталь иые компоненты [c.141]

Сульфаматный электролит используют для получении родиевых покрытий значнтелькой толщины с низкими внутренними напряжениями Он содержит, г/л родий 3—6 и свободную сульфаминовую кислоту 15—20 Температура электролита 18—50 С /к =0.2—1,0 А/дм . [c.143]

Наряду с сульфаматным широко применяют аминохлоридный электролит (в г/л) [c.153]

В отношении качества образующихся осадков и скорости свинце вания лучшим является электролит I, устойчивый в работе я весь ма простой по составу. Для получения толстых слоев свинца применяют электролит с удвоенной концентрацией компонентов. Электролит II требует предварительного меднения стальных изделий для обеспечения прочного сцепления свинцового покрытия с основой. Электролиты, содержащие фенол-сульфоновую и метабензолдисуль-фоновую кислоты (III и IV), позволяют получать светлые осадки с хорошим сцеплеиием. Для покрытия применимы также перхлорат-ньге, щелочные плюмбитные, уксуснокислые. сульфаматные электролиты и ряд других [c.948]

Золотое покрытие наносят на предварительно катодно обработанный вольфрам в растворе цианида калия (60 г/л) при комнатной температуре и плотности тока 10—20 aldy . Электролит для золочения имеет следующий состав, г1л золото(1)-цианистоводородный калий—16—24 цианид калия — 100—140 едкое кали — 15—30. Температура электролита — 50—55° С, плотность тока — 0,2—0,8 а/0л . Рекомендуют проводить диффузионный отжиг при 870— 980° С. На золотой подслой может быть нанесен никель из сульфаматного или любого обычного электролита [252]. [c.50]

По данным Фаннера и Хаммонда, никелевое покрытие толщиной 152 мкм, полученное из сульфаматного электролита, с собственным напряжением около 245,0 Мн/м (2,5 кГ/мм ) вызвало снижение предела усталости при изгибе с знакопеременной нагрузкой на 58%. Такое же покрытие, полученное в электролите Ваттса, с собственным напряжением растяжения около [c.191]

Скотт предложил метод никелирования закал11Бающейся нержавеющей стали в сульфаматном электролите, при котором активирование осуществляется погружением в концентрированную соляную кислоту и сильнокислый раствор сульфа 11ата никеля. [c.352]

Палладиевые покрытия толщиною до 50—70 мкм, прочно сцепленные с основой, могут быть получены в сульфаматном электролите состава (г/л) 10—14 соли палладия (в пересчете на металл), 50—55 ЫН4С1, 40—80 МаМОг, 80—100 сульфамата аммония или 70—100 сульфаминовой кислоты, аммиака — до pH 8,5— 8,7. Электролиз ведут при / = 0,54-1,5 А/дм и / = 304-32 °С [95, с. 94]. Выявлено, что недостаточная концентрация хлорида аммония приводит к получению темно-серых покрытий, иногда отслаивающихся от основы. Уменьшение концентрации палладия по отношению к оптимальной вызывает появление микротрещин в покрытии, а превышение — недостаточно прочное сцепление с основой. Добавка нитратов способствует формированию полублестящих осадков, уменьшает возможность появления микротрещин. [c.187]

Покрытия с относительно небольшими внутренними напряжениями могут быть получены в электролите, содержащем 3—б г/л соли родия (в пересчете на металл) и 20—50 г/л сульфаминовой кислоты при / = 18 4-50 °С и 4 = 0,2- 1 А/дм . При большей концентрации в растворе родия можно применять более высокую плотность тока. Микротвердость родиевых покрытий из сульфаматного электролита около 7500 МПа, что несколько ниже, чем покрытий, полученных в сульфатном электролите (8300— 8500 МПа). [c.192]

Для получения сплава родия с 15 % никеля предложен суль-фатно-сульфаматный электролит состава (г/л) 10 соли родия (в пересчете на металл), 2,5 соли никеля (в пересчете на металл), 50 Нг504, 20 сульфаминовой кислоты. Режим электролиза 4 = 0,54-1 А/дм , / = 40 °С. Электролит на такой же основе для осаждения сплава родия с 1—2 % индия содержит (г/л) 6—10 соли родия, 0,1 —1,5 соли индия, 50—190 Н2504, 10—20 сульфаминовой кислоты /к = 0,84- 1,0 А/дм , / = 40-Ь50 °С. Сплав родия с вольфрамом (3—15 %) может быть получен из электролита состава (г/л) 8—10 соли родия, 2—4 вольфрамата натрия, 30—35 НзВОз, 0,8—1,0 НР 4=1 A/дм / = 184-25 °С. Во всех случаях используют нерастворимые аноды. [c.194]

Осадки платины, отличающиеся хорощей пластичностью, могут быть получены в сульфаматном электролите состава 25— 30 г/л диаминонитрита платины, 100—150 г/л сульфаминовой кислоты, pH 1 —1,1, при / = 704-90 °С и / = 24-5 А/дм . [c.196]

Значительно более эффективны растворы, подкисленные серной кислотой, а также сульфаматные. Светлые, полублестящие покрытия толщиной 1,5—2 мкм получают в электролите состава (г/л) 6—8 (NH4)2lr l6 и 0,6—0,8 г/л H2SO4, pH 1,4—1,7 / = = 18- 25 °С, /к = 0,1 А/дм , выход металла по току 25—30 %. Для приготовления электролита в подогретую до 60—70 °С смесь H2SO4 и воды при интенсивном перемешивании посте- [c.199]

Ряд других элементов улучшает анодную актгп-ность никеля, среди них Се, Сг, Аз, 5Ь, 8п, Р. Одн -ко одной из более активных добавок является сер д. Способность серы увеличивать активность никеля. о-рошо известна. Никель с серой растворяется при потенциалах более отрицательных на 0,4 В, чем чистый никель. В практических условиях это выражается в том, что низкий потенциал обусловливает подачу низкого напряжения на ванну и, таким образом, способ ствует более точному поддержанию необходимого тока и эффективности использования анодного материала аноды растворяются с выходом по току, близким к 100%. Анодная плотность тока при использовании серусодержащего никеля в сернокислой ванне может достигать 22 А/дм и в сульфаминовокнслом электролите 43 А/дм . Естественно, электролиты должны содержать ионы хлора. Если в электролите отсутствуют ионы хлора, то максимальная плотность анодного тока в сульфаматной ванне составляет 11 А/дм . [c.63]

В работе [1] описан процесс получения КЭП, содержащих карбид кремния или оксид хрома (П1), из сульфатхлоридного или сульфаматного электролита. В ряде работ последних лет ]218, 219] сообщается о получении таких КЭП из ацетатхлоридного электролита. С учетом склонности ДФ к агломерации в электролиты рекомендовано вводить ПАВ (аспарагин, глико-коль, сахарин, бутин-2-днол-1,4 и др.). Микропорошки в электролите Si получали положительный, а ультрадисперсные (плазмохимические) порошки — отрицательный заряд. При введении ПАВ знак заряда может измениться. Ультрадисперсные частицы Si обусловили высокую развитость поверхности КЭП более грубые частицы (3—20 мкм) способствовали получению менее шероховатых покрытий. КЭП Ni—Si с развитой поверхностью рекомендованы как электроды для электролиза воды. [c.194]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология