Блеск покрытия

Применяют как компонент парфюмерных композиций, пищевых эссенций, как сырье для получения душистых веществ (например, анисилацетата), а также в синтезе некоторых лекарственных препаратов (билитраст, бетазин). Бисульфитное производное анисового альдегида используется для придания блеска покрытиям в гальванотехнике. [c.121]

Опыт проводят в угловой ячейке с разборным катодом в электролите № 4 при комнатной температуре и перемешивании. Описание ячейки приведено в приложении VI, условия подготовки катодов — в приложении II. Образцы не взвешивают. Олово осаждают на медные или латунные образцы при средней плотности тока — 100—200 А/м в течение 30 мин. С помощью калиброванных сопротивлений определяют плотность тока на каждой секции катода. Степень блеска покрытий измеряют на фотометре (см. приложение У. 2). Полученные данные оформляют в виде таблицы (по форме табл. 5.2) и графика зависимости степени блеска от катодной плотности тока. [c.31]

V. 2. Измерение блеска покрытий [c.272]

Структура и блеск покрытий [c.136]

Неравномерный блеск покрытия на разных участках детали [c.115]

Разрушение лакокрасочных покрытий под действием солнечного света проявляется снижением блеска, изменением цвета и мелением, заключающимися в образовании свободных частиц пигмента на поверхности покрытия. Установлено, что зависимость потерь блеска покрытий от средних дневных температур воздуха имеет линейный характер. Линейная зависимость светостойкости покрытий от интенсивности суммарной ультрафиолетовой солнечной радиации дает возможность на основе результатов испытаний при несколько отличающихся интенсивностях прогнозировать светостойкость покрытий в различных климатических условиях. [c.95]

Изменение блеска покрытия определяют визуально или с помощью блескомера. Степень меления определяют по величине отпечатка на приборе ПМ-1 (ГОСТ 163.76—71). Изменение цвета устанавливают визуально по сравнению с контрольным образцом. [c.96]

Блеск покрытий проще всего оценивать визуально по эталонам. Изготовляют 0 эталонов — от матового до зеркального степень блеска оценивают по номеру эталона [c.251]

Используется как исходное вещество в синтезе многих других соединений родия, а также для придания блеска покрытиям нз золота и платины. [c.1840]

Вариант 1. Определенна блеска покрытий с помощью фотоэлектрического блескомера ФБ-2 [c.139]

Рассчитывают потерю блеска покрытия Б после испытания образца в гидростате Г-4. Прн расчете значение исходного блеска 1 принимается за 100%, а величина блеска 2. полученная после испытания покрытия, выражается в процентах от исход юй величины , [c.140]

Осмотр состояния покрытия проводят через 24, 72 и 120 ч испытаний, фиксируя следующие показатели блеск покрытия прибором ФБ 2 (см. работу N 60) наличие и размер пузырей (см. работу N 75) растрескивание (см. работу N 76) цвет и внешний вид покрытия (визу- [c.158]

Перед испытанием замерить блеск покрытия прибором ФБ 2, как приведено в варианте 1 работы N 60, и произвести визуальный осмотр состояния покрытия. [c.180]

Перед испытанием измеряют блеск покрытия и определяют его цвет. [c.189]

Применяют в пищевой промышленности для ароматизации шоколада, кондитерских изделий, мороженого, ликеров, пищевых эссенций и др. как компонент парфюмерных композиций для придания блеска покрытиям в [c.156]

Недостаточный блеск покрытия на всей поверхности детали при рецептурных значениях pH и режиме электролиза [c.131]

В табл. 34 приведены составы и других электролитов этой группы. В электролит 9 для улучшения качества покрытия можно вводить этиловый спирт, неионо генный ПАВ, Введение сульфамата аммония или тиосульфата натрия в электролит 8 повышает блеск покрытия. Зеркально-блестящие покрытия могут быть получены из электролита 10. Электролиты серебрения могут содержать и другие комплексообразующие вещества молочную кислоту, гаицероборобензоат натрия или калия, [c.198]

Неравномерный блеск покрытия [c.139]

Блеск покрытия определяется качеством подготовки поверхности основы, которую следует полировать. В щелочных ваннах покрытия получается более блестящими, чем в кислых. Покрытия, [c.71]

Соли ртути улучшают рассеивающую способность электролита и повышают твердость покрытий. Фтористый стронций повышает твердость, но ухудшает блеск покрытий. Сульфаминовая кислота улучшает механические свойства покрытий. Пиридин и диметиламин ухудшают рассеивающую способ- [c.100]

В процессе эксплуатации автомобиля поверхность кузова подвергается резким изменениям температуры. Вследствие различных коэффициентов расширения металла кузова и многослойного лакокрасочного покрытия в последнем возникают внутренние напряжения, приводшцке к появлению микротрещин. Микротрещины понижают блеск покрытий, в них скапливаются грязь и влага. Постепенно трещины увеличиваются и достигают поверхности металла. Начинается коррозия металла и разрушение кузова автомобиля. Происходят и другие старения. Разрушается верхний слой пленкообразования и на поверхности покрытия проступают частицы пигмента, т.е. происходит меле-ние. Покрытие становится матовым и белесым. Этот процесс можно замедлить применением средства по уходу за кузовами автомобилей, в частности автополироля. [c.59]

С помощью калиброванных сопротивлений определяют среднюю плотность тока па каждой секции. Результаты заносят в табл. 5.2. Степень блеска покрытия определяют с помощью фотометра (см. приложение V. 2). Делают вывод о влиянии пр11-роды блескообразующих добавок и подготовки поверхности [c.35]

Снижение блеска покрытий в электролитах блестящего циикования [c.56]

Основные компоненты хлорндных электролитов — хлорнд железа н шслотя, регулирующая кислотность раствора, а также специальные добавки, позволяющне расширить диапазон допустимых плотностей тока, повысить твердость осадков, улучшить структуру и блеск покрытий [c.121]

Внешний вид. Осадки никеля, получаемые из кислых растворов, имеют гладкую блестящую поверхность Покрытия, осажда емые из щелочных растворов, имеют менее блестящую поверхность Добавление в растворы блескообразующнх веществ повышает блеск и отражательную способность покрытий Так, при добавлении солей кобальта в щелочной раствор блеск покрытий по отношению к серебряному зеркалу составляет 40 %, а без добавки кобальта [c.9]

В. широко применяют как ароматизатор в пищ. пром-сти, дущистое в-во в парфюмерии (пороговая концентрация 1,24-10 г/л), для придания блеска покрытиям в гальванотехнике и для синтеза нек-рых лек. ср-в, напр, фтивазида. Т. всп. 162°С, т. самовоспл. 366 С ниж. КПВ 71 мг/м . ПДК 1,2 мг/м ЛД50 2 г/кг (крысы, перорально). [c.353]

Ход определении. Блеск покрытия определиют визуально путем осмотра покрытии при дневном свете у окна, расположенного на север. Блеск оценивают значениями сильный, значительный, средний, слабый. [c.140]

В гидростате образцы вьщерживают в течение 72 ч. После пребывании образцов при комнатной температуре в течение 2 ч измеряют блеск покрытии Б2 на блескомере ФБ-2 н визуально. При визуальной оцеике блеск оценивается по следующей пятибалльной системе [c.140]

Образцы (не меиее 6) комплексного покрытия грунтовкой ВКФ-093 и змалью МЛ-197 получают, как указано в варианте 1 работы 47. После отверждения покрытия образцы перед испытанием выдерживают 1фн комнатной температуре 2 ч. Затем измеряют блеск покрытия на приборе ФБ-2 (см. вариант 1 работы № 60) и определяют толщину пленкн 1фибором ИТП-1 (см. вариант 3 работы М 46). [c.184]

Подготовка к шпытаиию образцов покрытий эмж1ью МЛ-1110 и аппаратуры к испытанию проводится, как указано в варианте 1 настоящей работы. Перед испытанием определяют цвет и блеск покрытия. [c.191]

Подготовка к испытанию. Образцы (не меиее 6) комплексного нокрытия грунтовкой ФЛ-ОЗК и змалью ПФ-115 получают способом, приведенным в варианте 3 работы N 47. После отверждения покрытия образцы выдерживают перед испытанием при комнатной температуре в течение 2 ч. Затем измеряшт блеск покрытия (см. работу N 60) и толщину пленки (см. вариант 3 работы 46). [c.194]

Строят графики зависимос-ш адгезионной прочности прочности покрытий при ударе Яу и блеска покрытия Б от продолжителыюсти испытаний, откладьшая иа оси ординат значения (в баллах), Ру (в Н - см) и (в %), а иа оси абсцисс — продолжительность испытания т (в часах). [c.196]

Важнейшее условие получения хороших результатов при работе с электролитами кислого блестящего меднения — использование специальных, не дающих шлама, медных анодов марки АМФ, содержашлх 0,03—0,06 % фосфора. Для более полного устранения вредного влияния шлама рекомендуется использовать анодные чехлы из кислотостойкого материала (например, нз полипропиленового волокна) и вестн электролиз при непрерывной фильтрации. Качество получаемых покрытий в значительной степени зависит от содержания С1 в электролите. При концентрации нх меньше 0,030 г/л снижается блеск покрытий и образуются прижоги на острых углах детален. Повышенное содержание О приводит к образованию матовых и блестящих полос на покрытии. В связи с Этим электролиты следует составлять на деионизованной или дистиллированной воде. [c.92]

Невысокая степень Недостаточное коли- Откорректировать кон-блеска покрытий в чество блескообразо- центрацию блескообразо-электролитах с вателя в электроли- вателя в электролите блескообразую- те [c.111]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология