Уплотнение с постоянным зазором

Торцовое уплотнение представляет собой пару трения аксиально подвижную вращающуюся втулку 4, расположенную на валу насоса, и неподвижную втулку 5, соединенную с корпусом насоса. Зазор между ними определяет величину утечки жидкости, находящейся под давлением Р. Упругий элемент -пружина 2 обеспечивает плотное и постоянное прилегание втулок 4 и 5 одной к другой при вибрациях, смещениях вала и износе пары трения Резиновые уплотнительные кольца 3 и 6 гарантируюг герметичность в зазорах по валу и корпусу насоса. [c.63]

В уплотнениях типа 2В (рис. У-20) вращающееся графитовое кольцо устанавливается на втулке, надеваемой на вал насоса. Неподвижное кольцо, состоящее из металлической обоймы и вклеенного в нее керамического кольца, крепится к корпусу насоса. В процессе работы под действием гидростатического давления уплотняемой жидкости и пружины вращающееся кольцо плотно прилегает к неподвижному кольцу, надежно герметизируя полость насоса. Уплотнение зазора между вращающимися кольцом и втулкой обеспечивается коническим кольцом из фторопласта. В нерабочем состоянии постоянный контакт в паре трения поддерживается пружинами, передающими усилие через нажимное и коническое кольца. [c.161]

В конструкции радиального уплотнения цементной печи (фиг. 579) у края секторов, сопрягающихся с барабаном, устанавливаются ролики, препятствующие истиранию секторов о барабан. При этом между секторами и барабаном остается постоянный зазор [c.581]

Представление о величине утечки воздуха через лабиринт с канавками различного профиля в зависимости от длины лабиринтного уплотнения, радиального зазора в нем и давления перёд лабиринтом дает рис. 8.6. Он отражает результаты опытов, проведенных в стационарных условиях при неподвижном поршне, постоянном давлении воздуха перед поршнем и свободном выходе утечек в атмосферу. Диаметр лабиринтного уплотнения был равен 120 мм. На графике, помещенном слева, нанесены также кривые для утечек через зазоры между гладкими поверхностями и при уплотнении поршневыми кольцами. [c.229]

У очень больших роторов между основными устанавливаются внутри секторов дополнительные промежуточные радиальные перегородки, позволяющие сократить размеры нагревательных элементов. На концах вала ротора присоединены опорная часть вала и направляющая цапфа. Для крепления радиальных уплотнений на радиальных перегородках имеются отверстия. Цевочное колесо приварено к обечайке ротора. Периферийное (окружное) уплотнение состоит из уплотнительного и направляющего колец, расположенных по окружности ротора вверху и внизу, образуя гибкое газонепроницаемое устройство. Опорные кольца окружных уплотнений лежат на роликах, установленных на равном расстоянии друг от друга на верхней и нижней части обечайки корпуса воздухоподогревателя. Такая конструкция обеспечивает постоянный зазор в уплотнительном устройстве и не зависит от аксиальных и радиальных изменений размеров ротора в результате тепловых расширений. Опорные ролики позволяют сохранить постоянство зазора в уплотнениях. Ролики смазываются непрерывно либо жидким маслом либо консистентной смазкой. В том и другом случаях ролики охлаждаются воздухом, поступающим от дутьевого вентилятора. [c.59]

Для уменьшения утечек нефтепродукта внутри насоса на рабочих колесах установлены лабиринтные уплотняющие кольца 4. Для сохранения постоянного зазора в уплотнениях кольца, по мере износа заменяются новыми. [c.181]

В больших аппаратах, работающих при высоких температурах, для уплотнения радиального зазора применяются металлические разрезные кольца, составленные из секторов, прижимаемых к барабану пружинами (фиг. 578). Нажимное кольцо вместе со втулкой устанавливается на роликах, которые могут катиться по двум кронштейнам, чем обеспечивается как подвеска довольно тяжелой втулки с кольцом, так и возможность его постоянного прижатия к опорному кольцу. [c.581]

Для нормальной работы щелевого уплотнения необходимо одинаковое расщирение плунжера и сопрягаемой с ним втулки при изменениях температуры для сохранения постоянного зазора. [c.328]

Конструктивной особенностью насоса является устройство дополнительного уплотнения вала (кроме обычного сальникового уплотнения). Это достигается установкой нажимного диска, прижатого пружиной (через резиновое кольцо) к шлифованной плоскости внутренней части корпуса сальника насоса. Между нажимным диском и корпусом сальника сохраняется постоянный зазор, создаваемый слоем жидкой смазки, которая поступает от отдельного плунжерного лубрикатора. [c.28]

Дисковое уплотнение (рис. 69, б) состоит из диска, вращающегося с гарантированным торцовым зазором у неподвижной торцовой поверхности статора. Бесконтактные жидкостные уплотнения можно использовать для герметизации вращающихся валов перемешивающих устройств вертикальных аппаратов. Их можно устанавливать вместе с постоянными уплотнениями (манжетными, торцовыми и др.), ограничивающими проток подпиточной жидкости в реакторное пространство аппарата и в атмосферу рабочего [c.245]

На рис. 3, а показано уплотнение с постоянным малым зазором (I—2 мкм) между золотником и втулкой. Такую точность зазора можно обеспечить только при исключительно правильной форме цилиндрических поверхностей и строго концентрическом расположении пары вращения. [c.81]

С момента ограничения расширения поршневого кольца и устранения постоянного контакта его с поверхностью цилиндра уплотнение начинает работать в лабиринтном режиме. В начале этого процесса зазор между кольцом и цилиндром будет минимальным, а затем несколько возрастет, но условный зазор б, по периметру кольца практически мало отличается от бу поршневого кольца, работающего в контактном режиме. [c.233]

Первичная заливка зазора между фасадом головок печей и броней производится после окончания разогрева и перевода печей на постоянную схему обогрева. Назначение этой заливки — уплотнение материальных швов в кладке головок простенков и предупреждение проникновения газа через неплотности в кладке головок и его горения. Последнее обстоятельство отрицательно сказывается на состоянии армирования печей, так как перегрев броней в результате горения газа приводит к их деформации и нарушению армирования кладки. Зазор между кладкой головки простенка и броней заливается раствором динасового мертеля марки МД-2, разведенного до текучего состояния. Раствор должен быть тщательно перемешан и не содержать комочков сухой смеси. [c.112]

Патенты на этот процесс были зарегистрированы в США [19]. Описываемый в них процесс заключается в следующем. Сухой порощок таблетируют в форме, изготовленной из закаленной стали, под давлением 24—40 кгс/см . Таблетирование осуществляется на механическом или гидравлическом прессе. Так как коэффициент заполнения формы в этом случае гораздо больще, чем при спекании самых мелких металлических порошков, то размеры формы, предназначенной для формования полимерных порошков, должны быть значительно больше, чем формы для изготовления металлических изделий. Между поршнем и стенкой формы оставляют небольшой зазор — примерно 0,013 мм. Для облегчения извлечения изделия из формы рекомендуется избегать резких переходов по сечению. Для каждого состава формуемой композиции характерна своя оптимальная степень уплотнения и таблетирование продолжают до тех пор, пока не достигнут ее. Последующее спекание таблетки должно проводиться в условиях, не вызывающих окисления полимера. Поэтому обычно в качестве теплоносителя используют высококипящие масла. Для получения изделий с оптимальными свойствами необходимо в процессе спекания осуществлять постоянный контроль температуры. В соответствии с выбранной температурой устанавливается продолжительность цикла формования, которая в очень сильной степени зависит от толщины изделия. Типичный цикл процесса спекания порошка ПА 66 включает нагрев порошка в течение 2 ч до 257 °С, выдержку при этой температуре в течение 30 мин и охлаждение до 90 °С в течение 2 ч. [c.208]

Для дозирования равновесного газа при постоянном давлении с успехом используются приспособления, изготовленные на основе стеклянных медицинских шприцев на 20,50 или 100 мл (рис. 2.8) [6,7]. Герметизация шприца осуществляется эластичной резиновой прокладкой 5, которая прижимается к корпусу 4 уплотняющего устройства навинчивающимся колпачком 7. Корпус 4, выполненный из фторопласта, фиксируется на канюле 3 шприца эпоксидной смолой. Возможность просачивания жидкости через зазор между поршнем 1 и цилиндром 2 шприца устраняется резиновой прокладкой 9, сжимаемой накидной гайкой 10. Для поддержания постоянной температуры на шприце смонтирована прозрачная рубашка из плексигласа, подключаемая к циркуляционному термостату. Герметизация крепления рубашки на шприце обеспечивается за счет мягких резиновых прокладок 9. Точное воспроизведение вводимых в шприц объемов жидкости и газа достигается применением шаблонов, ограничивающих ход поршня 1. Жидкость или газ в прибор вводят из стандартных медицинских шприцев через эластичное уплотнение 5. В процессе длительного выдерживания равновесной системы в приборе для исключения потерь вещества за счет [c.86]

Пусть у входа в рабочее колесо давление равно р1 (рис. 6.3.2.5). При наличии уплотнения 1 на входном диаметре колеса конечное давление рг распространяется через зазоры 2 п 3 между колесом и корпусом насоса. В полости закрытого рабочего колеса между входными и выходными кромками лопаток (т. е. на радиусе от до Кг) осевые силы полностью уравновешены. Действительное осевое давление в любой точке наружной поверхности колеса определяется давлением рг (на радиусе Кг) и центробежным давлением, обусловленным вращением жидкости в зазорах 2 и 5. В передней же стороне на радиусе / у действует постоянное давление /7 . Вследствие этой асимметрии и возникает осевая сила Рр (рис. 6.3.2.5). В силу малости зазоров 2 и 5 средняя угловая скорость жидкости в них вдвое меньше скорости колеса на данном радиусе, что позволило получить формулу для осевой силы [c.370]

Для пар вращательного движения широкое распространение получили торцовые уплотнения. Они весьма разнообразны по конструкции, хотя все построены по одной схеме, показанной на рис. 10. Вал I связан с помощью упругого элемента 2 с кольцом 3. Торцовая поверхность кольца 3 под действием упругого элемента 2 прижимается к торцовой поверхности неподвижного кольца 4, соединенного с корпусом аппарата 5 посредством другого упругого элемента 6. Таким образом, кольца 3 и 4 образуют плоскую пару трения, и зазор между ними определяет утечку рабочей среды из аппарата. Упругие элементы 2 я 6 обеспечивают постоянное и плотное прилегание колец 3 я 4 при вибрациях и смещениях вала и при износе соприкасающихся поверхностей пары трения. [c.50]

Уплотнения с постоянным малым зазором, получаемые при точной пришлифовке конических и сферических поверхностей, используют в аппаратах точной регулировки (масляных и топливных насосах, стеклянных и керамических лабораторных приборах), работающих с чистыми продуктами, при отсутствии каких-либо коррозионных веществ и незначительных перепадах температур и давлений. [c.162]

Уплотнения с постоянным малым зазором в запорной арматуре заполняются вязкой уплотнительной смазкой. Она не должна препятствовать легкому и плавному проворачиванию деталей и не должна растворяться в рабочих продуктах. В качестве уплотнительной смазки в запорной арматуре (пробковых кранах), предназначенной для работы с бензином, керосином и другими нефтепродуктами, используется смазка, состоящая из мыла (натриевого, бариевого, магниевого) или касторового масла и наполнителя (графит, каолин). [c.162]

Уплотнения с постоянным малым зазором. Зазор между трущимися поверхностями в уплотнениях должен быть настолько мал, чтобы при неподвижном вале утечки отсутствовали. В качестве уплотняющего элемента часто применяют кольца из металла, графита или керамики. На рис. 21,а приведено уплотнение с постоянным малым зазором, состоящее из золотниковой пары с зазо- [c.111]

Было проведено две серии испытаний, результаты которых представлены на графиках фиг. 99 и 100. Б первой серии (фиг. 99) при постоянной длине лабиринтовой части L = 300 мм изменялся зазор б между кромками гребней на поршне и поверхностью цилиндра (0,05 0,2 мм) и давление в цилиндре (10 -н-- 70 кг/см ). Для сравнения было проведено испытание также гладкого зазора (щели) и уплотнения с обычными поршневыми кольцами (на фиг. 99 [c.197]

Уплотнение поршня достигается при таком способе смазкой, постоянно подаваемой в зазор между втулкой и поршнем при работе компрессора. Смазка в камеру гидрозатвора нагнетается под давлением от специального насоса. [c.199]

Технологическая последовательность монтажа одноцилиндровой турбины состоит из следующих основных операций сначала способом, указанным заводом-изготовителем, на фундаменте выверяют нижнюю половину цилиндра, после чего под фундаментные рамы цилиндра и корпуса переднего подшипника устанавливают постоянные подкладки (парные клинья). Затем в цилиндр устанавливают ротор и проверяют его центрирование по расточкам под концевые уплотнения. После этого центрируют диафрагмы и обоймы концевых уплотнений по борштанге или проверочному валу, измеряют зазоры в концевых уплотнениях и уплотнениях диафрагм. После замера зазоров проточной части закрывают цилиндр, а затем подливают фундаментные рамы раствором бетона. [c.185]

Основной задачей при разработке конструкции уплотнения является обеспечение удовлетворительной герметичности при минимальной силе трения в паре. Этим требованиям отвечают торцовые уплотнения, пары трения которых работают с граничной смазкой зазор между уплотняющими поверхностями достаточно мал (соизмерим с высотой микрошероховатостей), но в зазоре постоянно присутствует пленка смазочной жидкости, предотвращающая непосредственный контакт поверхностей. Практически при заданных рабочих параметрах и принятых материалах пар трения обеспечить герметичность уплотнения при минимальной силе трения в [c.29]

Ревизия взрывозащищенных электродвигателей, поступивших с завода, заключается в наружном осмотре их, замере сопротивления изоляции и проверке отсутствия обрыва в обмотках. У электродвигателей мощностью более 300 кет проверяют также сопротивление обмоток постоянному току. Поскольку взрывозащищенные электродвигатели при выпуске их заводом тщательно проверяют, а вскрытие в монтажных условиях может нарушить параметры их взрывозащиты (величину фланцевого зазора, уплотнений, температурного режима), то разбирать электродвигатели, поступившие с завода в собранном виде, без особых причин не рекомендуется. [c.61]

После остановки компрессора герметичность достигается с помощью втулки с резиновым уплотнением, закрывающей зазор между втулкой вала и корпусом машины [13]. При работе компрессора масло постоянно поступает в две камеры герметичную, расположенную в корпусе компрессора, и атмосферную (со сторсшы выхода вала из корпуса). Оба потока масла возвращаются в систему смазки. Однако выпуск масла из герметичной камеры требует применения автоматических устройств, а его повторное использование — последующей регенерации (освобождения от растворенного холодильного агента). [c.120]

Необходимо надежное уплотнение зазора между вращающимся барабаном и неподвижной камерой или концевой головкой, препятствующее подсосу газа в аппарат. Работа узла уплотнения осложняется значительными перемещениями концов барабана и неточной формой его наружной поверхности. Для вращающихся барабанов применяют лабиринтное осевое или радиальное уплотнение, Осевое лабиринтное уплотнение (рис. 164) состоит из двух элементов — вращающегося совместно с барабаном 1 и неподвижного 2. Узкий зигзагообразный зазор (лабиринт между ними) вызывает большое сопротивление движению газа, поэтому практически газы через него не проходят. Радиальные уплотнения допускают свободное радиальное перемещение концов барабана. Несложное радиальное уплотнение холодного конца барабана имеет несколько резиновых секторов, прижимаемых к вращающемуся барабану с помощью троса, который натягивается грузом. На барабанах малого диаметра устанавливают сальниковые уплотнения. Питание вращающихся барабанов производят с помощью течек, проходящих через неподвижные концевые камеры, или шиеков, располагаемых обычно по оси аппарата. Выгружают сыпучий материал через край барабана. При необходимости поддерживать постоянный слой материала в барабане делают кольцевые дороги или снабжают его конической горловиной. Опорные ролики принимают на себя нагрузку от всех вращающихся частей. Ролики располагают обычно под углом 60° относительно друг друга. [c.172]

Схема экспериментальной установки СИТУВД для испытания торцевых уплотнений представлена на рис. 2.103. Установка смонтирована на горизонтальной плите. Уплотняемую среду в камеру уплотнения подают нафужающим устройством, состоящим из баллона (на рисунке не показан) со сжатым газом и цилиндра 4 с дифференциальным поршнем. Штоковое пространство цилиндра 4 и камеры уплотнения заполнены уплотняемой средой. Испытательная головка 11 соединена с дифференциальным цилиндром гибким шлангом 3. Электродвигатель постоянного тока мощностью 3 кВт через клиноременную передачу приводит во вращение вал 8, на каждом конце которого находится обойма с вращающимися уплотнительными кольцами 7. Крутящий момент от вала к вращающимся кольцам передается штифтами. Обойма 5 неподвижного кольца 6 выполнена в виде стакана с центральным отверстием ( / = 5 10 мм) для прохода жидкости в зазор пары фения уплотнения. Неподвижное уплотнительное кольцо поджимается к вращающемуся кольцу комплектом пружин сжатия. Вал установлен на шарикоподшипниках 9, вмонтированных в корпус подшипника 10, который закреплен на горизонтальной плите. Корпус испытываемой головки также установлен на шарикоподшипниках, что позволяет измерять момент фения с большой точностью. Давление среды в цилиндре измеряют маномефом 1. В установке [c.125]

Уплотнение с постоянным малым зазором практически иск лючает утечки продукта за счет уплотняющего элемента из металла (графита, керамики), точно подогнанного к трущейся поверхности. [c.81]

В больш1шстве случаев применение феррожидкостей основано на их способности втягиваться в магнитное поле и сопротивляться вытеснению из области наибольшей напряженности поля. Эта способность количественно характеризуется величиной магнитостатического давления, рассмотренного в подразделе 3.19.4.1. Самым известным устройством такого типа являются герметичные вводы вращательного и поступательного движений внутрь разного рода аппаратов (уплотнения). Конструкция уплотнения схематично показана на рис. 3.138. Сильное магнитное поле создается в рабочем зазоре между валом и толстыми полюсными наконечниками в виде шайб, являющихся частью замкнутой магнитной цепи. Эти элементы должны быть изготовлены из мягкого железа. Цепь замыкается постоянным магнитом, также имеющим форму шайбы, намагниченной вдоль своей оси. Зазор заполняется магнитной жидкостью, которая в отсутствие перепада давления распределяется в нем так, что обе границы феррожидкости находятся в областях с равной напряженностью поля, т. е. симметрично относительно плоскости симметрии шайбы, если ее внутренняя кромка имеет симметричную форму (что предпочтительно). [c.763]

Это позволило наблюдать гидродинамическую обстановку. Постоянная температура поддерживалась с помощью термостата, соединенного с кожухом экстрактора. Внутри экстрактора помещалось вибрирующее устройство из стеряшя 3 и закрепленных на нем двух съемных горизонтальных перфорированных пластин 4 круглой формы с 64 отверстиями диаметром 4,2 мм и живым сечением 15%. Пластины установлены друг от друга на расстоянии диаметра аппарата и изготовлены из органического стекла толщиной 5 мм с уплотнением по периферии диска. Такая конструкция позволяет моделировать работу вибрирующей пластины большого диаметра вследствие отсутствия эффектов, возникающих в кольцевом зазоре между пластиной и стенкой аппарата.Вибрирующее устройство приводится в действие эксцентриковым вибратором 1 с регулируемой частотой колебаний и рядом фиксированных значений амплитуд. Частота колебаний измеряется дистанционным электрическим тахометром ТЭ-204, а общий контроль параметров колебаний осуществляется ручным вибрографом ВР-1. [c.215]

Всасывающий и напорный патрубки расположены симметрично по отношению к вертикальной оси насоса. Пространство между колесом и корпусом образует канал постоянного сечения (в отличие от спирального канала центробежного насоса). Канал на участке между патрубками прерывается на длине, которая перекрывает не менее двух лопаток рабочего колеса. Последнее представляет собой диск с профрезерованными с обеих сторон пазами пространство между каждой парой пазов образует лопатку. Зазоры между боковой поверхностью колеса и обеими крышками должны быть минимальными. Зазоры регулируются при сборке насоса подбором регулировочных колец (со стороны привода) и толщиной паронитовой прокладки (со стороны консольной части вала). Сальниковое уплотнение выполнено в виде набора резиновых манжет, прижимаемых к корпусу сальника пружинами. Возможно применение и мягкой набивки, уплотненной пружиной. [c.50]

Неконтактные уплотнения. Уплотнения неконтактного типа (лабиринтные, щелевые, с постоянным малым зазором, гидродинамические и др.) используют для герметизации подвижных соединений пар, соверщающих вращательное и возвратно-поступательное движение. Малая потеря мощности на трение и отсутствие износа деталей обусловливают их высокую надежность и долговечность. Так как после неконтактного уплотнения имеется полость для отвода утечек, его часто используют в качестве первой степени, предназначенной для понижения давления перед второй ступенью (перед контактным уплотнением). Утечки по возможности уменьшают, увеличивая гидравлическое сопротивление. [c.110]

Уплотнительные устройства требуют особенно внимательной проверки. Неточность монтажа или смещение осей валков по причине износа подшипников может привести к быстрому нарушению системы уплотнения, что недопустимо. Детали уплотнения подвергают контрольным замерам и в случае необходимости заменяют новыми. Система подачи смазки к лабиринтному уплотненик> должна быть постоянно исправна, поэтому ее проверяют ежедневно. В каждую смену необходимо производить ревизию и чистку зазоров в уплотнениях, чтобы обеспечить непрерывное поддерживание в тестообразном состоянии герметизирующего слоя в зазоре. [c.233]

Основными уплотняющими элементами торцового уплотнения являют-, ся жесткие кольца, из которых одно неподвижно (/), а другое (2) вращается вместе с валом (рис. 1). Кольца постоянно сжаты и образуют плоскую пару трения. Сжатие уплотняющих поверхностей колец обеспечивается пружинами, сильфонами, избыточным давлением смазочной жидкости (рис. 1, а-в). Сжатию рабочих поверхностей противодействует рабочее давление уплотняемой среды р. Для предотвращения утечки уплотняемой среды через зазор пары трения необходимо, чтобы сжимающее усилие было больше раскрывающих зазор сил, обусловленных рабочим давлением р. Отношение сжимающего усилия к номинальной площади контакта называется контактным давлением р . Герметичность при контакте плоских уплотняющих поверхностей достигается в случае, если зазор между ними меньше определенной, весьма малой величины, соизмеримой с размерами молекул рабочей среды. Неровности, оставшиеся на уплотняющих поверхностях после их обработки, образуют сеть микрокапилляров, через которые происходит )аечка уплотняемой среды. В неподвижных уплотнениях [c.3]

В отличие от торцовых уплотнений насосов, центрифуг и подобных им машин кольцам пар трения торцовых уплотнений химических аппаратов необходимо придавать большую подвижность для компенсации биений валов перемешивающих устройств. Оба кольца пары трения для обеспечения постоянного контакта должны иметь упругоподвижную установку (см. рис. 2, в), а при использовании в конструкции уплотнения сильфона одно кольцо устанавливается жестко (с . рис. 2, б). Одно из колец пары трения изготавливается из твердого износостойкого материала (чаще всего силицированного графита), другое - из более мягкого, хорошо прирабатывающегося (углеграфита). Благодаря этому при деформациях в процессе работы, вызывающих искажшие зазора, в результате приработки зазор вновь приобретает плоскопараллельную форму. [c.15]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология