Обезгаживание металлических частей

Соединения с металлическими прокладками. Металлические прокладки используются для уплотнения в вакуумных системах с давлением ниже 10 мм рт. ст., которые требуют обезгаживания при температурах около 400° С. Наиболее часто в качестве материала для прокладок используется бескислородная медь, реже — алюминий или золото. Иногда применяют индиевые прокладки, но низкая температура плавления индия (156°С) позволяет проводить лишь слабое обезгаживание. Обычно металлические прокладки по сравнению с эластомерами менее проницаемы для газов, однако требуют больших уплотняющих усилий и большей точности при изготовлении деталей соединения. Металлические прокладки редко используются повторно, что обусловлено относительной дороговизной соединений с такими прокладками. Эквивалентом колец из эластомеров яв- [c.275]

В хорошо собранной системе, смонтированной надлежащим образом, прогревание фактически снимает остаточные напряжения в стекле. Однако этот период является наиболее опасным в работе с ультравысоким вакуумом, ибо любое соприкосновение с атмосферой при 450° в результате жестких условий окисления может привести к разрушению металлических частей системы. Если установка растрескивается при нагревании, то это обычно может быть следствием либо чрезмерно жесткой сборки, либо нарушения регулировки температуры. Если даже это и случится, то еще можно избежать сильного разрушения путем быстрого наполнения печи инертным газом (N2 или Аг) и снижения температуры. Эту опасность не следует переоценивать. Линии, использовавшиеся в лаборатории автора для исследования автоэлектронной эмиссии, подвергались нагреванию по крайней мере 60 раз в год и все же ни разу не наблюдалось разрушение такого типа. После выдерживания при температуре нагревания не менее 6 час печи ловушек опускали и еще спустя 1 час начинали охлаждение жидким азотом. Одновременно медленно охлаждали печь, температура которой достигала 100° через 4 час. После этого печь удаляли и выключали нагревательные обмотки на ловушках. Если давление при этом оказывалось ниже 5.10" мм рт. ст., начинали немедленное обезгаживание металлических частей при еще горячих стеклянных частях установки. Манометры прогреваются либо электронной бомбардировкой, либо индукционной катушкой. Электронная бомбардировка удобна, поскольку она не требует размещения тяжелой аппаратуры вокруг системы. Однако для сильно загрязненной системы электронная бомбардировка не достаточно эффективна. Поэтому при первичном испытании системы, а также когда следует подавить образование металлических пленок на стенках манометра, предпочтительнее использовать радиочастотное нагревание. Схема маломощного радиочастотного генератора, пригодного как для обезгаживания обратного ионизационного насоса, так и для обезгаживания насоса Шульца высокого давления, приведена на рис. 73. [c.261]

Обезгаживание металлических частей, находящихся в вакууме, в частности в рентгеновских трубках, ударами электронов и ионов вошло в настоящее время в ежедневную практику. Для получения наилучшего вакуума, кроме тщательного обогревания металличе ских частей системы (электронной бомбардировкой или нагреванием токами высокой частоты), рекомендуется еще введение поглотителей (геттеров), вроде магния или специ альных металлических смесей, путем отложения их на стенках стеклянного сосуда. Это необходимо для получения достаточно низкого давления, при котором испускающая электроны поверхность не изменяет своих свойста под влиянием остаточных следов газа. Легкость, с какою металлические поверхности поглощают и окклюдируют газы, даже при давлениях порядка от 1 Ю до 1 10 тт рт. ст., делает весьма вероятным, что большинство имеющихся в настоящее время физических и химических данных относится к загрязненным газом поверхностям. [c.73]

Наполнение разрядных трубок газом. Явления, сопровождающие прохождение электрического тока через газы, чрезвычайно сильно зависят от чистоты газа, то-есть от концентрации наличных в газе примесей. Поэтому, прежде чем производить наполнение трубки каким-либо газом или определённой газовой смесью, необходимо довести до возможно высокой степени обезгаживание стенок и металлических частей трубки, а газы подвергнуть дополнительной очистке при самом их впуске в трубку. В отношении первого большим подспорьем к длительной откачке является метод многократного наполнения газом. При применении этого метода после достижения предельной степени разрежения — давление ро — трубка наполняется газом до некоторого давления Р[, а затем вновь откачивается до предела. Эта процедура повторяется п раз. [c.60]

Для стеклянных приборов вполне пригодным средством является спираль Тесла. Систему эвакуируют до умеренного вакуума (0,01 мм до 1 мм) и пробником спирали Тесла водят по месту соединения, в котором ожидается утечка. Мельчайшие отверстия дадут искрам проникнуть внутрь сосуда, в то время как на целых частях аппарата будет наблюдаться равномерное свечение. Если желательно, утечка может быть испытана с применением ацетона, четыреххлористого углерода, диэтилового эфира и т. д., которыми смазывают предполагаемое место утечки затем его исследуют пробником спирали. Если растворитель проникает в вакуумную камеру, то возникнет характерное свечение пара. Соединения, содержащие хлор, дают зеленоватое свечение, а углеводороды, диэтиловый эфир и пары воды—зелено-серое свечение, в то время как воздух дает красный или яркорозовый цвет. Следует принять предосторожности, применяя высокочастотный разряд, против возможности образования интенсивных искр, которые сами по себе могут пробить отверстие в тонком стекле. Обезгаживание стеклянного прибора может быть ускорено периодической ионизацией газа с помощью высокочастотного разряда. Совершенно очевидно, что испытание разрядом не может быть применено для металлического оборудования. [c.496]

После завершения этой работы прибор был полностью реконструирован и для него была изготовлена металлическая разборная труба. На рис. 3 схематически показаны основные части установки. В приборе использованы две отдельные системы экстракции газов. Это позволило вести работу с одним образцом газа и одновременно подготавливать второй. В случае железных метеоритов после обезгаживания всего прибора веще- [c.500]

Такое построение вакуумной системы обеспечивает высокую скорость откачки, так как здесь отсутствуют соединяющие трубопроводы. Предварительная откачка до 10 мм рт. ст. обеспечивается адсорбционными цеолитовыми насосами, соединенными с камерой через металлические прогреваемые вентили (на рисунке не показаны). Прогрев рабочей камеры с целью обезгаживания осуществляется двумя раздельными группами нагревателей. Температура прогрева верхней части камеры составляет 250 °С, нижней части 180° С. Общая мощность прогрева 6 кет. В данной системе гарантируется предельное разрежение 5-10 мм рт. ст. [c.292]

Селективность. При оценке разрешающей способности анализаторов этого типа привлекаются те же соображения, которые излагались в разделе Анализаторы с негативной фильтрацией . Поскольку здесь газы используются только для обеспечения нужного рабочего интервала длин волн, то анализаторы с позитивной фильтрацией имеют относительно высокую селективность. Очевидно также, что необходимо соблюдать предосторожности, чтобы не допустить загрязнения сенсибилизирующего газа. Особое внимание следует обратить на очистку и обезгаживание камеры приемника перед заполнением ее рабочим газом, а также на выбор газов очень высокой чистоты. Во многих анализаторах часто используют специальные поглощающие вещества или реагенты например, часто помещают в анализаторы металлический натрий для устранения остатков водяных паров в сенсибилизирующем газе. [c.242]

При оценке потенциальных способностей металлов к обезгаживанию удалением растворенных в них газов становится очевидным, что палладий и серебро не пригодны для использования в качестве конструкционных материалов для вакуумных систем. Наименьшую растворимость для водорода имеют А1, Ре, сталь и Си. Коэффициент диффузии этого самого мобильного среди прочих газов (Нг) в металлы при комнатной температуре равен 10 см .с [129]. Следовательно, в процессе прогрева системы выделение водорода значительно, однако оно становится пренебрежимо малым для целей осаждения пленок после охлаждения системы снова до комнатной температуры. Полностью удалить газы, растворенные в металле, только с помощью прогрева невозможно. Для этих целей необходима вакуумная плавка. Количество выделяемого газа обычно меньше объема металлического образца, но оно часто превышает 1 об. %. Это связано с тем, что растворимость при температурах изготовления самого материала больше, чем при комнатной температуре. [c.233]

Как уже отмечалось, вакуумные установки колпакового типа с использованием резиновых уплотнителей не позволяют получать высокий вакуум из-за невозможности производить высокотемпературный прогрев с целью обезгаживания рабочей камеры. Применение металлических уплотнителей при частых подъемах и опусканиях колпака значительно затрудняет эксплуатацию оборудования. Поэтому для получения давления меньше 10 Па в лабораторных установках для нанесения тонких пленок оказалось целесообразным использование двухстенных рабочих камер, выполненных по системе вакуум в вакууме . [c.289]

Основное назначение дуговой сталеплавильной печи прямого действия — выплавка стали из металлического лома (скрапа). Такой процесс весьма энергоемок на 1 г выплавленной стали в зависимости от характера процесса расходуется от 500 до 1000 квт-ч электроэнергии, по этому при прочих равных условиях процесс дешевле проводить в мартеновской печи, где топлива сжигается непосредстаенно. В связи с этим лишь сравнительно небольшую часть всей получаемой из скрапа стали выплавляют в электрических печах. В них осуществляют лишь те процессы, которые трудно проводить в мартеновской печи или конверторе. В первую очередь —это получение высоколегированных сортов стали, требующих тщательного очищения металла от вредных примесей (особенно серы) и неметаллических включений, и обезгаживания его. Для таких сортов стали стоимость передела гораздо меньше стоимости легирующих и самой стали и решающими факторами становятся качество получаемого металла и степень угара ценных добавок. Существенные преимущества (большие маневренность II скорость плавки, снижение капитальных затрат) имеет дуговая печь как агрегат для получения стального литья. [c.43]

В корпусе насоса 1 (рис. 5.2) часть объема отделена металлической сеткой 2, и в образовавшуюся полость засыпан адсорбент 3 - поглощающий материал. Снаружи на корпус насоса надевается сосуд 4 с жидким азотом (температура - 77К), и охлажденный адсорбент начинает активно поглощать газы и пары, поступающие из откачиваемого объема. Процесс этот может продолжаться довольно долго, до насыщения адсорбента газами. После этого производится регенерация адсорбента - его обезгаживание. Для этого вместо сосуда с жидким азотом на корпус насоса надевается нагреватель, и нагреваемый адсорбент выделяет поглощенные ранее газы, которые удаляются другим откачным средством. Обезгаженный и охлажденный насос вновь готов к работе. [c.121]

В настоящее время индукционные токи высокой часюты применяются не только для обезгаживания металлических частей электровакуумных приборов, но и для сварки металла со стеклом, например для герметического соединения медной и стеклянной трубки. Тщательно очищенная прокалкой в водороде металлическая трубка и стеклянная трубка вставляются одна в другую, и место их соединения помещается внутри катушки, по которой пропускают ток высокой частоты, наблюдая визуально за процессом сварки и не допуская перегрева. Об этом методе сварки смотрите [2441, 2442]. [c.47]

Успехам в любой области науки часто предшествует разработка и усовершенствование новых приборов или методов. В опытах Лэнгмюра с сотрудниками было введено тщательное прогревание стеклянных систем, обезгаживание металлических частей, был усовершенствован ртутный диффузионный насос, позволивший создать более совершенный вакуум, применялся метод термоэлектронной эмиссии для наблюдения за адсорбционными про-цахами, а также остроумные методы измерения малых количеств продуктов реакции. Лэнгмюр неоднократно подчеркивал необходимость работы в условиях хорошего вакуума и при полном отсутствии нежелательных загрязнений. Полученные им количественные результаты показали, что в случае некоторых систем сравнительно малые количества примесей могут сильно влиять на адсорбцию. [c.228]

Крайней мере три цикла нагревания и обезгаживания. Однако общую продолжительность процесса создания вакуума можно уменьшить, если металлические части до их введения в систему обезга-зить нагреванием в водороде или в вакууме. [c.262]

Жидкостные затворы. Вещества, имеющие очень малое давление паров даже при температуре прогревания системы, но жидкие при температуре ниже точки размягчения стекла, можно применять при отсечении частей системы друг от друга. Принцип этого метода, конечно, совершенно тот же, что и принцип использования ртутных затворов в стандартных вакуумных линиях изменено лишь вещество. В случае стеклянных установок для этой цели подходят индий и галлий, которые при 700° К имеют давление паров 1,32- 10" и 8,63мм рт. ст. соответственно. Однако при работе с ними следует соблюдать осторожность, чтобы обеспечить достаточное обезгаживание и предотвратить образование сплавов с металлическими частями. С оловом работать труднее, но его давление паров при 700° К составляет 1,66-10 мм рт. ст. и оно более инертно по отношению к металлам. Очевидно, что эти методы отбора газа менее надежны и удобны, чем использование вентилей. [c.276]

Обезгаживание металлов. Газы адсорбируются на поверхности металла и содержатся внутри металла в растворенном состоянии или в виде химических соединений. Если части вакуумной аппаратуры, сделанные из металла, предварительно не обезгазить, то они будут постепенно выделять газ в вакуумное пространство. Если металлические Части разогреваются (хотя бы и не сильно), то вследствие увеличнваю-.щейся диффузии из внутренних слоев. металла к поверхности выделение таза будет особенно заметно. [c.32]

В опытах с напыленными пленками обычно имеют дело с образцами, у которых величина площади поверхности леншт в интервале 10 —10" см , тогда как площади поверхности образцов, исно.льзуемых в методе мгновенного накаливания нити, не превышают 1 см . Намного большие величины площадей поверхности пленок позволяют определить изменения в газовой фазе под влиянием поверхностных реакций при значительно более высоких давлениях, чем это практически возможно при применении нитей. Более того, площадь поверхности этих образцов относительно велика по сравнению с площадью металлических частей в системе (например, металлических частей в вентилях и манометрах), так что. ложные эффекты, обусловленные присутствием таких металлических частей, не представляют серьезной опасности. В то же время напыленные пленки обычно пористые, так что диффузия в порах может оказывать определенное влияние на скорости процессов, и после напыления пленок их уже нельзя подвергать высокотемпературному обезгаживанию. Даже если интервал времени между напылением пленок и завершением опыта значительно больше интервала времени между очисткой методом вспышки и флеш-десорбцией в опытах с нитями и давления нри дозировании адсорбатов обычно значительно выше, опасность загрязнения менее сильно адсорбирующимися примесями при исследованиях напыленных пленок не больше, чем во флеш-десорбционной спектрометрии, [c.257]

Тренировка и жестчение разрядных трубок. Давление остаточного газа в отпаянной от откачной установки разрядной трубке не остаётся неизменной величиной вследствие постоянно имеющего место двухстороннего процесса поглощения и выделения газа стенками и металлическими частями трубки [109]. Чтобы сделать остаточное давление более постоянным и возможно более низким, применяют, кроме обычного обезгаживания частей трубки на насосе, так называемую тренировку разрядных трубок в отпаянном от насосной установки виде. Под такой тренировкой понимают непрерывную работу трубки в течение более или менее продшжительного отрезка времени при режиме, несколько повышенном по сравнению с нормальным режимом трубки. При тренировке происходит уменьшение давления остаточного газа, называемое жестчением ) [ПО—116, 129], а в трубках, наполненных инертными газами, происходит очистка от следов различных примесей. [c.59]

После предварительной откачки установки насосами производится обезгаживание стеклянных деталей путем их длительного прогрева в течение нескольких часов в условиях непрерывной откачки. После этого производится обезгаживание внутренних частей ионизационных манометров путем интенсивной электронной бомбардировки при положительном потенциале коллектора ионов. Затем перекрывают металлический вентиль, отсоединяя тем самым откачиваемый объем от паромасляного насоса, после чего откачка объема производится за счет работы конизационно-го манометра. Помимо ионизационного манометра с горячим катодом для получения сверхвысокого вакуума иногда используют также откачивающее действие магнитного электроразрядного манометра специальной конструкции. [c.51]

При распылении с геттерированием [23, 24], прежде чем начинается образование пленки за счет катодного распыления, из газа за счет реактивного распыления удаляются (геттерируются) химически активные составляющие. Такой метод дает пленки очень высокой чистоты. В типичной установке для напыления с Геттерированием в системе кроме обычной подложки, анода, имеется второй анод. Этот анод имеет форму экрана, окружающего катод и подложку. Сначала подложку закрывают заслонкой, чтобы предотвратить осаждение пленки, и все химически активные газы внутри экрана удаляют за счет поглощения в металле, распыленном из катода и осевщем на стенках сосуда. В результате этого давление химически активных газов в системе можно уменьшить до 10" мм рт. ст. Чтобы достичь такого давления в обычной системе, требуются сложные насосы и длительное обезгаживание. После геттерирования заслонку отводят и катод распыляют на подложку. Выделение газов из стенок сосуда сдерживается напыленными слоями металлических соединений. Экран делают плотно прилегающим к катоду и аноду, так что диффузия примесей из остальной части системы затруднена. Рабочее напряжение обычно составляет 1,0—1,5 кВ при токах 2—10 мА. Сначала систему откачивают до 10" мм рт. ст. и при температуре приблизительно на 50° выше температуры осаждения производят обезгаживание подложки. Вообще говоря, необходимо независимое регулирование температуры подложки. В качестве газа обычно используют Аг, и реактивного распыления в течение 15—30 мин обычно достаточно, чтобы очистить атмосферу. Стойрер и Хозер [24] на стадии разложения использовали давление Аг в интервале (31 -f- 185)-10"- мм рт. ст. До сих пор специального упора на выращивание монокристаллов не делалось, и это потребует, вероятно, более высоких температур подложки и применения монокристальных подложек. Распыление с геттерированием дает возможность изучать механизмы роста кристаллов в сверхчистых условиях, а также получать сверхчистые пленки. [c.247]

Обезгаживание. Как в стеклянных, так и в металлических системах различные материалы, помещенные в вакуум, могут выделять адсорбированные газы и пары, которые производят тот же эффект, что и пропикновение газа через течь. Главным образом это явление наблюдается в новых, еще не тренированных системах или после того, как в системе находился воздух при атмосферном давлении. Это часто имеет место, когда в вакуумную систему вводятся какие-либо новые материалы. При откачке системы можно напрасно затратить много времени на отыскание течи, когда в дей-ствительпости внутри спстемы происходит десорбция газов различными поверхностями. Поэтому необходимо знание адсорбционных свойств различных материалов, используемых в вакуумной технике. [c.245]

При сравнительных исследованиях молекулярных сит Бэннок [90] обнаружил, что цеолит типа 5А превосходит остальные по быстроте откачки и по сорбционной емкости для воздуха. Изотермы адсорбции сит этого типа для обычных газов представлены на рис. 20. Наиболее легко конденсируемые газы насыщают цеолит при адсорбции около 100 л. мм рт. ст. г"1. Это, как полагают, соответствует монослойному покрытию адсорбцией поверхности. Резкий подъем кривой для метана при давлениях около 10 мм рт. ст. свидетельствует о начале многослойной адсорбции, см. разд. ЗА Адсорбционная емкость для Hj, Ne и Не при 77 К значительно меньше, что связано с их более низкими температурами конденсации. В соответствии с тенденцией, наблюдаемой на рис. 20, при давлениях ниже 10 мм рт. ст. адсорбция всех газов быстро падает [96]. Стерн и Ди Паоло [97] установили, что в этом интервале давлений после повторного десорбционно-адсорбционного цикла значительно увеличивается емкость для Nj. Возможность достижения максимальной адсорбционной емкости реализуется лишь при условии отсутствия значительных количеств паров воды. Даже при комнатной температуре цеолит 5 А адсорбирует эти пары в количестве до 18% от собственного веса или приблизительно 20 мм рт. ст. л паров воды на грамм веса сита [94]. И если все другие обычные газы легко десорбируются прн восстановлении температуры криосорбционного насоса до комнатной (см. табл. 3), то регенерация сита, содержащего пары воды, требует нескольких часов прогрева до 350° С. Обычно нагревание выше этой температуры не рекомендуется из-за начинающегося разрушения гранул цеолита, однако некоторые исследователи проводят обезгаживание при температурах до 450° С [98]. Еще одним фактором, который нужно учитывать при использовании криосорбционных насосов, является плохая теплопроводность молекулярных сит. И поскольку их эффективность зависит от охлаждения, то сита закрепляются в корпусе ловушки либо в виде тонких вкладышей, удерживаемых металлическим экраном, либо распределяются в узких каналах. Бэннок [90] использовал трубчатые элементы диаметром 2 см, длиной 60 см. Сэндс и Дик [93] методом плазменного распыления цеолита наносили на металлические трубки прочно сидящие слои адсорбента, чем обеспечили лучший тепловой контакт. Этот метод требует нанесения вторичного потока частичек цеолита, поскольку материал из плазменного потока теряет свои адсорбционные свойства и служит в основном в качестве биндера. При применении этого метода должна быть решена проблема пыли, появляющейся из-за плохой прессовки слоев цеолита, приводящей к загрязнению вакуумной камеры. Бейли [94] наблюдал пылинки диаметром от 3 до 8 мкм от молекулярного сита, которые он был [c.202]

В состав цето-поглотителя входят 2 весовые части так называемого цермишметалла ( т. е. сплава редкоземельных металлов, в основном церия и лантана) и 1 часть алюминия, которые нагреваются в вакууме при 700—800° С благодаря возникающей при этом бурной химической реакции температура повышается до 1 500°С и одновременно происходит обезгаживание сплава. Из полученного сплава приготовляют мелкий порошок, 1 часть которого перемешивается с 4 частями порошка тория из смеси этих порошков прессуются штабики, которые затем спекаются в вакууме в течение 2 ч при 1 000° С. После охлаждения и размола порошок просеивается через тонкое сито и из него готовится паста в нитролаке или метаноле паста цето наносится на металлические детали электровакуумного прибора, температура которых соответствует наибольшей поглотительной способности цето (табл. 5-4). [c.185]

Геттеры и методы обезгаживания. В исследованиях поверхностных явлений при помощи вакуумных микровесов особенно важной задачей часто является сохранение поверхногти образца свободной от загрязнений, поскольку величина этих поверхностей обычно весьма мала. Обезгаживание реакционных трубок при температурах 1000—1100° С легко достигается, если они изгото-влены из кварца или термостойкого фарфора. Соединительные трубки из стекла пирекс можно прогревать при достаточно высокой температуре (500°С), однако обезгаживание весов и их кожуха представляет трудность, так как прецизионные весы могут выдерживать только ограниченные температуры. Для пружинных весов такого ограничения нет, но весы более сложной конструкции, особенно в случае соединения частей такими цементами, как селен или хлористое серебро, было бы неблагоразумно обезгаживать при температурах, превышающих 300° С обычно во избежание каких бы то ни было пластических деформаций температура не должна превышать 200° С. При этой температуре адсорбированная вода может быть полностью удалена со стеклянных поверхностей [69]. Для соединения вольфрамовых проволочек с кварцем автор пользовался тругоплавким (т. пл. 500° С) платино-серебряным припоем (50 50), однако хорошее соединение тонких деталей на этом припое осуществить нелегко. В случае обезгаживания кожуха весов при температурах выше 60° С необходимо устранить все стеклянные краны на смазке и металлические окошки на прокладках. Для прецизионных исследований поверхности нужно применять цельнопаянную систему из стекла и кварца без всяких кранов, шлифов или окошек на прокладках и прогревать реакционную трубку при 1000°, соединительные трубки при 500° и кожух весов при 300° С. Обезгаживание самих весов выполнимо благодаря тому, что они изготовлены из кварца, но применение различных механических или оптических приборов, предназначенных для работы в вакууме, приводит к нежелательному усложнению конструкции. [c.71]

В фоне, однако при разрешающей силе 500 эти ионы можно отличить от Не. Не также может присутствовать в измеримом количестве в стеклянной аппаратуре благодаря диффузии атмосферного гелия сквозь стенки вакуумной системы. Основное наложение в области изотопов аргона возникает, вероятно, вследствие наличия следов ионов НС1, имеющихся в том случае, если на приборе анализировались хлорированные соединения. Ионы наиболее тяжелых инертных газов практически полностью свободны от наложения. Таким образом, во всех случаях исследования инертных газов спектр фона не ограничивает достижение определенной точности 1890]. Наивысшая чувствительность достигается в том случае, если возможно использование совершенной статической системы, т. е. когда масс-спектрометр может быть отключен от насосов, и весь образец газа вводится в прибор. Для предотвращения относительно быстрого увеличения давления в трубке (вследствие обезгаживания) необходимо использовать технику сверхвысокого вакуума. Рейнольдсу [1689] удалось достигнуть 5-10" мм рт. ст. в течение 48 час от произвольных начальных условий при помощи системы с включенным катодом, периодически откачиваемой при 375° и при комнатной температуре. Давление в изолированной трубке в течение трех часов измерений поднималось до 5-10 мм рт. ст. из-за выделения газов в приборе, вызванного ионным пучком. Наиболее устойчивые эффекты памяти в такой системе обусловлены тем, что часть образца в форме ионов с большой энергией входит в стеклянные и металлические поверхности, где остается до тех пор, пока ионный пучок в последующих опытах не ударится об эти поверхности. Исключить полностью память прогреванием невозможно. Работа с образцами инертных газов имеет то преимущество, что отсутствует химическое поглощение, свойственное органическим материалам. Небольшие количества углеводородов, которые могут быть обнаружены в образце инертного газа при проведении обычного динамического анализа, не могут быть замеченыв статическом анализе, так как они разлагаются на катоде. При проведении статического измерения малые количества азота могут полностью окклюдироваться на чистой металлической поверхности. Лучшая чувствительность обнаружения инертного газа равна по Рейнольдсу 5-10 молекул ксенона. Чувствительность может быть повышена введением дискриминатора для понижения шумов в используемом умножителе. [c.191]

О качестве обезгаживания можно было судить по резкому металлическому стуку при встряхивании жидкости,по захлопыванию паровых пузырьков и количественно, - по остаточному давлению. С этой целью после отпайки прибора от вакуумной установки часть растворителя переливали в манометр так,чтобы сжать паровое пространство в дальнем колене манометра в 3-5 раз.При наличии в приборе газа манометр показывает давление со стороны дальнего конца.Приняты во внимание только те опыты,в которых нулевой отсчёт находится в пределах 0,01 + 0,2мм столба растворителя,что отвечает остаточному давлению 0,0001-г0,003им. рт.ст. [c.140]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология