Трубки стеклянные спаивание

Соединение трубок. Спаивать можно лишь трубки близкого химического состава, обладающие приблизительно одинаковым коэффициентом объемного расширения и одинаковой температурой размягчения. В противном случае трубки хорошо спаять не удается или при охлаждении они снова распадаются в месте спайки. Все стеклянные трубки перед спаиванием должны быть тщательно вымыты и просушены. Загрязненные торцы трубок следует отрезать. [c.17]

Если диаметр припаиваемой трубки больше 30 мм, то ее утолщенному торцу следует придать форму, соответствующую окружности широкой трубки, т. е. так развернуть ее, чтобы края торца как бы охватывали трубку по окружности (рис. 24). Лишнее стекло при подготовке торца следует выбирать стеклянной палочкой в пламени, чтобы избавиться от наплывов стекла. Необходимо помнить, что при таком спаивании нужно сильно, но равномерно размягчить стекло перед лепкой и правильно беспрестанно вращать изделие по мере его остывания. Данный способ в основном применяют при изготовлении стеклянных кранов. [c.60]

Особые случаи впаивания фильтров. Спаивание по торцам цилиндрических, конических и т. д. стеклянных фильтров с трубками сложности не представляет, оно аналогично спаиванию трубки с трубкой. Пористую поверхность фильтра во время спаивания закрывают плотным асбестом или насадкой из трубки, так как она не должна пропускать воздух при дутье. [c.80]

Во время обжатия в пламени в момент размягчения стекла нельзя разогревать медную трубку до красного каления, так как возможно спаивание меди со стеклом. Обжимать следует постепенно, не торопясь, следя за тем, чтобы размягченное стекло плотно вошло в углубления резьбы медной трубки. По окончании обжатия заготовку в горячем состоянии, не вскрывая стеклянную трубку, помещают в печь для отжига, разогретую до температуры отжига данного стекла. После остывания в печи один конец стеклянной трубки отрезают, а медную трубку вытравляют азотной кислотой. По полученной в стеклянной трубке резьбе всегда можно изготовить втулку с наружной резьбой из любого материала (металла, тефлона и др.). [c.89]

Все приемы (спаивание, обогрев и отжиг) с капиллярными трубками полностью применимы в работе со стеклянными палочками. Делая простой тройниковый спай, нужно следить, чтобы спаиваемые участки палочек (конец одной и сторона другой) перед лепкой были сильно размягчены и в момент соединения в месте спая сливались в монолитное соединение. После лепки расплавленным частям нужно дать немного остыть, а затем во избежание залипаний еще горячее стекло в месте спая обязательно слегка растянуть. Припаивать палочки к трубкам через их дно и боковые стенки лучше всего шайбовым спаем. [c.121]

Остекловывание отрезком стеклянной трубки. Как уже было сказано, этот метод остекловывания применяют, если металлический стержень (или проволока) имеет диаметр 0,005—0,5 мм. Прежде всего подбирают стеклянную трубку из подходящего стекла и необходимого размера. Внутренний диаметр стеклянной трубки всегда должен быть больше диаметра стержня или проволоки на 0,2—0,5 мм, при более плотной посадке металл, расширяясь быстрее стекла в начальной стадии прогрева на пламени, давит на стенки трубки и она неминуемо растрескается. Толщина стенок трубки, а следовательно, и ее наружный диаметр определяются заданной толщиной слоя стекла. Отрезок трубки должен быть несколько длиннее участка металлического стержня, предназначенного для остекловывания, так как при спаивании с металлом длина трубки уменьшится. [c.132]

После тщательной промывки в воде, растворителях (ацетон, спирт) и сушки диски помещают внутрь стеклянной трубки и тщательно закрепляют с двух сторон двумя кварцевыми трубками, снабженными державами. Сложенные диски должны быть плотно зажаты между кварцевыми трубками. Спаивают диски со стеклянной трубкой так же, как и одиночный диск. После окончания спаивания стенки трубки по местам отверстий в дисках прокалывают вольфрамовой иглой и к полученным отверстиям припаивают узкие стеклянные трубки, которые затем соединяют между собой (рис. 68, г). Такое соединение улучшает заливку и промывку кюветы. Готовое изделие подвергают отжигу в разогретой до температуры отжига стекла (в данном случае П-15) печи. [c.152]

Верхнюю метку наносят на отрезке стеклянной трубки длиной / = 15 мм и диаметром =1,5—2 мм, припаянной сверху к шарику /. Перед изготовлением вискозиметра капилляр 2 размерами в=0,4 мм, /=300 мм выбирают с помощью калибра— проволоки, диаметр которой определяют микрометром. Все изгибы капилляра должны быть плавными. Спаивание сломанных. капилляров не допускается. В месте присоединения к измерительному шарику капилляр раздувают (на рис. 1 не показано) и на середине расширенной части наносят нижнюю метку. Конец капилляра, припаянный к верхней части шарика 3, должен иметь вид опрокинутой воронки. Расстояние по вертикали от ее устья до середины измерительного шарика I, как и объем этого шарика, являются основными размерами прибора. Это расстояние должно быть равно 100 мм. [c.14]

Для соединения двух стеклянных трубок большого диаметра с помощью торцевого спая без применения вращения в цроцессе спаивания следует вначале обе трубки отбортовать. После того как отбортованные концы трубок подогнаны по размерам рис. 2-58,(/)], обе трубки разогреваются но всей окружности соединяемых торцов затем оба торца прил и маются один к другому (поз. 2) по всей окружности, после чего участок спая размягчается нагревом и поверхность стекла в этом месте сглаживается путем попеременного осаживания и раздувания спаянного участка. В заключение участок спая по всей окружности равномерно нагревается, выравнивается и отжигается. [c.94]

Молибденовый стержень остекловывается с помощью длинной стеклянной трубки, а процесс спаивания со стеклом проводится по возможности без участия кислорода. [c.120]

При наличии паяльной горелки, интереса к стеклодувному делу и немалого терпения, можно попытаться перейти к более трудным операциям. Чтобы спаять трубки, нужно по возможности ровно обрезать их и соединяемые концы немного развернуть, то есть рай-ширить, чтобы они приобрели форму воронки. Можно сделать это с помощью заостренного графитового стержня, который вы используете в качестве угольного электрода. При спаивании трубок разного диаметра одной из них сначала нужно дать немного сузиться в пламени. Оба конца одновременно нагревают, вынимают из пламени и прикладывают друг к другу. Затем вращением, нагреванием и размягчением, вытягиванием и поддуванием придают шву правильную форму. Если при этом появляются вздутия и отверстия, можно заварить их расплавленным концом стеклянной палочки. Недостаточный прогрев места спая и неровности в этом месте вызывают в стекле напряжения. В таких случаях через некоторое время в этом месте может появиться трещина. [c.368]

Все стеклянные трубки перед спаиванием должны быть тщательно вымыты и просушены. Загрязненные торцы трубок следует отрезать. Ес.пи отрезанные трубки заготавливаются заранее за один—два часа до их спаивания, то их торцы следует оплавить. Это необходимо делать потому, что перед спаиванием оплавленные торцы придется тщательно протирать, а неоплавленныетрубки про- ирать небезопасно, так как можно порезать руки об острые края. Протирают трубки для удаления с них пыли. Пыль, оседающая на трубке, может быть разного происхождения органического и неорганического. Если первая при плавлении стекла сгорает, не мешает работе и не влияет на качество изделия, то вторая сплавляется со стеклом, стекло получается неоднородным, образуются трещины, пузыри, микроотверстия и т. п. [c.51]

Спаивание трубок диаметром 50 мм и более. Торцы трубок осторожно обогревают в пламени, затем размягчают часть края торцов ( /в часть окружности трубки). Размягченные части соединяют в пламени так, чтобы остальные части торцов также сошлись по окружности трубок. Не снимая с пламени и слегка сжимая трубки с обеих сторон, стараются временно спаять торцы по всей окружности (стеклодувы говорят — слепить), не оставляя отверстий. Убедившись, что торцы спаяны , на узком )абочем пламени без поддува пропаивают весь спай по частям. слн при этом возникнут небольшие отверстия, на них не обращают внимания, заканчивают пропайку соединенных частей и уже потом затягивают отверстия стеклянной палочкой с последующим пропаиванием и поддуванием. Пламя горелки при этом должно быть узкое и захватывать 10—15 мм длины трубки с обеих сторон от спая. [c.54]

Различают несколько основных приемов остекловывания металла обмотка стеклянной палочкой, остекловыванпе при помощи отрезка трубки, надетого на стержень или проволоку, остекловы-вание в вакууме. Остекловывание обмоткой применяют, если стержень или проволока, предназначенные для впаивания, имеют диаметр 0,5 мм и более если диаметр металлической детали около 0,005 мм, пользуются вторым методом. В любом из перечисленных приемов важное значение имеет температура спаивания. Температурой спаивания принято называть ту температуру, при которой размягченное стекло легко смачивает разогретый металл. Температура спаивания определяется термостойкостью стекол, тугоплавкостью металлов, габаритами спаиваемых деталей. У длинных стекол температура спаивания составляет 500°С, а у коротких достигает 1900—2000 °С. [c.129]

Перед впаивапием никелевый стержень тщательно отжигают в пламени до 5 мин и остекловывают с помощью отрезка стеклянной трубки, причем используют капиллярную толстостенную трубку с соотношением диаметров 1 15. Пропаивать в пламени следует как можно быстрее. Нередко многие стеклодувы, чтобы ускорить процесс спаивания, втягивают воздух из трубки в себя, как только размягчится стекло. При длительном спаивании из прогретого никеля выделяется большое количество газов, и спай из-за образования пузырей становится непригодным. После остекловывания еще в горячем состоянии один конец остеклованного никелевого стержня спаивают с трубкой прибора и отжигают спай никель — стекло, надев на него разогретый колпачок из асбеста. [c.143]

Первый способ. Подготовленную для спаивания в закрепленную в насадке коваровую трубку вместе со стеклянной палочкой вводят в восстановительную зону пламени и разогревают часть торца кромки до красного каления. При этом можно визуально наблюдать, как образовавшиеся сначала окислы постепенно исчезают с поверхности металла. Размягченную в пламени палочку накладывают на раскаленный торцовой край кромки, стараясь, чтобы стекло захватывало и наружную, и внутреннюю часть кромки, образуя двойной рант. Стеклянную палочку следует слегка прижимать к металлу это увеличивает спаиваемую поверхность. Далее, не вынимая кромку из восстановительной зоны пламени, по мере размягчения стекла и разогрева металла коваровую трубку медленно вращают вокруг горизонтальной оси (от себя), накладывая стекло палочки до полного остекловывания торца кромки. Если рант получился недостаточным по размерам, то его увеличивают, вторично накладывая размягченное стекло палочки на наружную или внутреннюю часть металлической кромки с захватом полученного ранта. Нагревание ведут в той же зоне пламени. [c.145]

ВтороVI способ остекловывания заключается в надевании специальной стеклянной заготовки на подготовленную коваровую кромку (рис. 65) с последующим спаиванием в восстановительной зоне пламени горелки. Остальные операции те же, что и в первом способе. Узкие коваровые трубки диаметром менее 3 мм спаивают со стеклом так же, как и коваровые стержни. [c.146]

Для обеспечения хорошего спая со стеклом кромку медной трубки предварительно покрывают тонким слоем стеклянной пасты, нанося ее кисточкой или опуская край трубки в пасту. Пасту готовят из стеклянной пудры, приготовленной из стекла, подлежащего спаиванию с медью, и связующей жидкости метилового спирта, ацетона, изоамилацетата (грушевой эссенции). Обработанную деталь сушат на воздухе или в термостате. Прежде чем приступить к остекловыванию лезвия кромки, нагревают соседний с кромкой участок медной трубки в пламени до красного каления, чтобы нанесенная на кромку паста сплавилась с металлом. Остекловывают лезвие кромки в зоне полного сгорания пламени. Все эти операции проводят так же, как при изготовлении согласованных рантовых спаев (с помощью стекляьшой палочки или специальной заготовки). Остекловывать нужно очень осторожно, чтобы не помять лезвие кромки. Ширина и толщина внутреннего стеклянного ранта спая всегда должны быть больше ширины наружного ранта на 1—2 мм (рис. 66). Общую толщину ранта устанавливают в зависимости от диаметра медной трубки. Внутренний диаметр медной трубки (О), наружный диаметр стеклянной трубки (с ) и толщина стенки стеклянной трубки (/) связаны между собой следующей зависимостью [c.147]

Впаивание остеклованного одиночного ввода. На рис. 69 показан способ впаивания одиночного ввода в стеклянную заготовку. Трубку заготовки соединяют резиновым шлангом с системой очистки инертного газа и начинают пропускать его через заготовку. Скорость пропускания газа может колебаться от 2 до 5 л/мин, что определяется объемом заготовки. Вы.ходит газ через трубку, находящуюся на противоположном конце заготовки. В торцовое отверстие заготовки вставляют остеклованный ввод так, чтобы края отверстия плотно прилегали к краям трубки ввода. Затем осторожно разогревают детали и спаивают их на узком пламени горелки по частям. Особенно внимательно нужно проводить начальную стадию спаивания, следя за тем, чтобы в месте спая не осталось отверстия, так как это может затруднить спаивание. Дутье осуществляют тем же защитным газом, периодически закрывая пальцами выходное отверстие заготовки. Тогда благодаря давлению газа пропаиваемые участки раздуваются. После завершения пропайки деталь обогревают и отжигают, продолжая непрерывно пропускать газ че- [c.153]

Спаивание трубок на установках между собой несколько напоминает прием спаивания трубок по частям. Если торцы спаиваемых трубок хорошо подогнаны друг к другу, то, действуя стеклянной палочкой (штабиком), разогретые участки трубки около спая подтягивают и закрывают все отверстия в спае. После этого пропаивают по частям и тщательно отжигают весь спай и соседние участки трубки на бескислородном пламени горелки. Если спай сделан в замкнутой системе стеклянных трубок, то, прогрев спап на пламени, разогревают трубку, отступя от спая на [c.238]

Неразъемные соединения легче всего осуществляются в стеклянных системах. Стекло легко паяется в случае, если спаиваются детат из стекла, обладающего одним и тем же коэффициентом теплового расширения. Чтобы спаивать детали с различными коэффициентами расширения, необходимо применять переходные кольца (при спаивании трубок) из стекла, имеющего промежуточный коэффициент теплового расширения. Качество спайки стеклянных деталей между собой легко может быть проверено индикатором Тесла. Фарфоровые трубки и трубки из тугоплавкого стекла спаиваются друг с другом без особого труда, если их диаметры не более 12 мм. Кварц припаивается к трубке из тугоплавкого стекла с помощью хлористого серебра, плавящегося при температуре 450° С. [c.378]

Металл и стекло могут образовывать вакуумпрочные соединения, если коэффициенты их расширения в интервале температур от комнатной до температуры превращения стекла отличаются не более чем на 10% необходимым условием является также достаточная прочность сцепления в месте спая. При достаточно высокой температуре (1000—1100°) можно надежно спаять платину с тюрингским или иенским нормальным стеклом 16 лучше всего это удается при использовании сплавляющегося с платиной свинцового стекла, которое рекомендуется применять при впаивании толстой платиновой проволоки. В этом случае впаиваемую проволоку сильным прокаливанием освобождают от газов, затем при нагревании в окислительном пламени обвивают небольшим количеством вязкого стекла того же сорта и вставляют в стеклянную трубку с соответствующим отверстием. Техника располагает целым рядом менее дорогостоящих сплавов, которые при соблюдении соответствующих условий превосходно спаиваются с мягкими стеклами. Обстоятельное изложение этого вопроса дают Эспе и Кнолль [1, 24]. Здесь следует указать лишь Ре-Сг-сплавы с 25—30% Сг и Ре-М1(Со)-сплавы (ковар, вакон), коэффициенты расширения которых можно подобрать соответственно сорту стекла. При небольшой толщине проволоки из сплава с подходящим коэффициентом расширения ее часто покрывают тонким слоем меди, так как этот металл исключительно прочно пристает к стеклу. Медь, подобно хромоникелю, из-за высокого коэффициента расширения нельзя вплавлять в стекло, однако спаивание (соединение с эластичными, очень тонкостенными трубками) возможно. [c.15]

На рис. 2-71 показаны примеры расположения опаиваемых деталей и катушки. При изготовлении дисковых спаев или спая цилиндрической металлической части со стеклом катушка индуктивности должна быть точно отцен11рована и рааполо-жена па нужной высоте (для нагрева металла именно 1в том участке, который должен быть соединен со стеклом — ом. рис. 2-71,а, б). На рис. 2-71,е схематически показано устройство для спаивания стеклянной трубки 2 с металлической трубкой 3. Последняя нагревается высокой частотой с помощью катушки У железное кольцо 4 служит концентратором (см. также рис. 2-44). Под действием собственного веса стеклянная трубка 2 опускается вниз и ее размягченный конец обволакивает торцевую часть металлической трубки 3. Стеклянная трубка при этом должна быть снабжена направляющей деталью 5 кроме того, на 11рубке следует предусмотреть стопорный Быступ 6 для ограничения глубины образуем ого Спая. Эта методика может применяться, в частности, для изготовления спая 110 [c.110]

Тонкостенные стеклянные трубки могут быть спаяны путем нагрева несколькими радиально рашоло-женнъши горелками (рис. 2-111,а). Разогретые Края сжимаются вместе, образуя спай (рис. 2-111,6). Если спай сразу слегка растянуть, получается соединение, то рашерам не отличающееся от остальной части оболочки (рис. 2-1 И,б). Заварка тем же методом двух толстостенных звеньев (толщина стенки 5—6 мм) не дает хорошего соединения, так как из-за перепада температур по обеим сторонам стенки изнутри образуется рубец. Предложен также метод спаивания с прогревом [c.162]

При осуществлении стержневых впаев металла в стекло (электрических вводов) металлический стержень предварительно обматывается стеклом, т. е. на него напаивается слой стекла либо путем обматывания стеклянным прутком при температуре сильного размягчения стекла (обычно от 700 до 900° С) и оплавления намотанного стекла в ровный слой, либо путем надевания на металл при такой же температуре стеклянной трубки и последующего ее спаивания с металлом. Остеклованные таким образом металлические стержни затем впаиваются в стекло, причем в результате могут получаться и довольно сложные конструкции (рис. 7-6). Иногда на остеклованный стержень напаивается стекло в виде местного утолщения стеклянного слоя ( слезка ), а зате.м это утолщение впаивается в металлическую трубку, щайбу или пистон, которые, в свою очередь, впаиваются или ввариваются в различные металлические узлы, или же вставляются в грибковые уплотнения. [c.167]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология