Сухой способ эмалирования

При сухом способе эмалирования чугунных изделий применяются два вида грунтов плавленые и фриттованные. Плавленые грунты схожи с грунтами, применяемыми для эмалирования стали, и содержат окислы кобальта и никеля. [c.299]

Сухой способ эмалирования заключается в том, что эмаль наносится на изделия в виде сухого порошка. При этом различают следующие способы [c.292]

При сухом способе эмалирования посадочная машина может быть совмещена с манипулятором, сообщающим аппарату специальные движения (повороты, качания, вращение) в процессе опудривания (рис. 102). [c.283]

К достоинствам сухого способа эмалирования относится также и то, что можно наносить на отдельные участки слой эмали различной толщины и сглаживать неровности и шероховатости чугунной отливки. Возможно также нанесение отличающихся по свойствам эмалей на разные участки поверхности аппарата. Это необходимо при эмалировании закруглений на фланцах, патрубках, штуцерах, на которые наносят эмаль, имеющую большой к. т. р. [c.375]

V. СУХОЙ СПОСОБ ЭМАЛИРОВАНИЯ [c.292]

Прочность приставания эмалевого слоя при сухом способе эмалирования во много раз больше, чем при мокром. [c.312]

При сухом способе эмалирования хорошие результаты дает фриттованный грунт, который изготовляется спеканием в муфельной печи в течение 3—4 часов при температуре 900—950 . Состав грунта буры—30 в. ч., кварцевого песка — 40 в. ч., полевого шпата — 30 в. ч., соды — 8 в. ч., плавикового шпата — 4 в. ч. [c.312]

Крупные изделия подвергаются, кроме того, испытанию путем обстукивания всего эмалевого слоя деревянным молотком весом 250—300 г. Это испытание имеет целью выявить те места, где эмалевый слой слабо пристал к металлу. Для того чтобы определить, какой прочности сцепления эмалевого слоя с чугуном можно достигнуть при сухом способе эмалирования, принят следующий практический метод. Эмалированную чугунную пластинку толщиной 3—5 мм ударяют об острый предмет так, чтобы пластинка раскололась на несколько частей. Если эмаль прочно пристала к металлу, то плоскость излома эмали почти точно совпадает с плоскостью излома чугуна. [c.323]

При сухом способе эмалирования грунтовочный материал в виде пудры через сито многократно наносят, на поверхность раскаленного изделия с последующим обжигом каждого слоя. [c.257]

Одно из таких устройств, применяемое для покрытия цилиндров водогрейных установок, показано на фиг. 140. Изделия поступают в камеру на транспортере. В камере они приподнимаются роликами и получают медленное вращение, во время которого производится пульверизация внутренней поверхности при помощи пульверизаторов. При сухом способе эмалирования изделия предварительно нагревают в печах. Затем раскаленные изделия извлекают из печи, опудривают 2—3 раза с помощью электрических сит тонким порошком эмали и обжигают каждый слой до полного расплавления эмали. [c.412]

Отскакивание эмали и трещины в эмалевом слое при сухом способе эмалирования. Вскип и трещины при мокром способе эмалирования. Растрескивание изделий при обжиге [c.363]

Отскакивание эмали при сухом способе эмалирования. Пузырьки, поры (вскип) или отскоки при мокром способе эмалирования [c.365]

Грунты. При сухом способе эмалирования чугунных изделий применяют два вида грунтов плавленые и фриттованные. [c.370]

На заводах СССР для сухого способа эмалирования применяются только фриттованные грунты. Фриттование, или спекание, заключается в том, что во время термической обработки шихтные материалы не полностью реагируют между собой, вследствие чего в полученном спеке, или фритте, наряду со стекловидной фазой содержится много непрореагировавших шихтных, главным образом силикатных материалов, как например, кварцевый песок, полевой шпат и глина. [c.371]

Пороки эмалевого покрытия чугунных изделий при сухом способе эмалирования [c.417]

Большое значение для химического аппаратостроения имеет защита чугунных и стальных изделий эмалированием. Различают мокрый и сухой способы эмалирования. На металлическую поверхность сначала наносят грунтовую эмаль, специального состава, которая компенсирует механические и термические напряжения, возникающие между металлом и эмалевым покровом, а затем несколько слоев (обычно три или четыре) покровной эмали с промежуточной подсушкой их и последующим обжигом эмалируемого изделия при 850—900 °С. Необходимость обжига ограничивает возможности эмалирования крупногабаритной аппаратуры. [c.146]

Мелкие белесоватые пятна. Скопление на эмалевом слое мелких белесоватых пятен вызывается слишком медленной сушкой эмалевого покрытия, повышенным количеством глины или соды в эмалевом шликере. При сухом способе эмалирования появление этого порока относят на счет применения для второго и третьего опудривания менее заглушенной, чем для первого опудривания, эмали. [c.202]

Эмаль наносят на изделия двумя стособами сухим — в виде тонко измельченного порошка (сухой способ эмалирования) а мокрым — в виде сметанообразной массы, называемой шликером (мок рый способ эмалирования). [c.4]

При сухом способе эмалирования во время опудривания теряется много эмалевого порошка вследствие распыла. Образующаяся пыль не только приносит материальный ущерб, но и недопустима с точки зрения охраны труда. Особенно большие потери имеют место при опудривании малевым порошком мел- [c.303]

При эмалировании мокрым способом трудно получить абсолютно плотный слои змали — в нем большей частью имеются поры. При эмалировании же сухим способом этот недостаток почти не наблюдается. Ввиду этого необходимо стремиться к применению сухого способа эмалирования во всех тех случаях, где это позволяют конфигурация и габариты аппаратов. Но следует иметь в виду, что эмалевый слой при мокром способе более эластичен, чем при сухом. [c.312]

Много тепла и лучистой энергии выделяется от муфельйых печей и обожженных изделий, главным образом при сухом способе эмалирования. ( [c.336]

При сухом способе эмалирования чугуна иногда используют плавленые грунты, которые изготовляют так же, как грунты для стали. Чаще для чугуна применяют фриттованные (или спеченные) грунты (стр. 370). Независимо от способа нанесения эмалй, грунт на чугунные изделия во всех случаях наносят мокрым (шликерным) способом. [c.353]

При сухом способе эмалирования очень важную роль играет гранулометрический состав пудры. На заводах СССР установлена крупность помола, соответствующая остатку 1% на сите № 02 (900 отв/см ). Ниже приведен гранулометрический состав (в процентах) такой пудры в сопоставлении с данными Петцольда [7, стр. 186]. [c.376]

Помол эмали заключается в приготовлении шликера при мокром способе эмалирования и пудры (порошка) при сухом способе эмалирования (напудривании). [c.85]

При сухом способе на загрунтованную поверхность раскаленного изделия наносят напудриванием порошок покровной эмали, частицы которого размягчаются и прилипают к эмалируемой поверхности. При этом образуется спекшийся покровный слой. Когда изделие охлаждается до такой степени, что порошок уже не прилипает к нему, его вновь загружают в печь для полного оплавления покрова. Процесс напудривания повторяется 2—3 раза с обжигом после каждого напудривания. К сухому способу эмалирования относится также опособ погружения. Он применяется для мелких изделий и состоит в том, что раскаленные изделия погружают в сосуд с эмалевой пудрой, после чего покров дооплавляют. При комбинированном методе первый слой покровной эмали наносится мокрым способом, высушивается и обжигается, и сразу после обжига на раскаленную поверхность изделия напудривают сухой порошок покровной эмали и обжигают его. [c.174]

Оборудование для эмалирования по сухому способу. Эмалирование напудриванием — один из старых способов, до недавнего времени осуществлявшийся почти целиком вручную. Разогретое изделие выгружали из печи ухватом и ставили для напудривания в поворотный меха-низм-вертелку. Все эти операции не были механизированы. Конструкция вертелки была примитивной, улавливание эмалевой пудры не производилось, рабочий-эмалировщик не был защищен от теплового излечения раскаленного изделия. [c.334]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология