Определение белизны эмали

На наших заводах для определения белизны обычно пользуются белизномером Новочеркасского института или же блескомером НИИстройкерамики. Последний служит для определения блеска и белизны эмалей и глазури. [c.320]

Свойства. К наполнителям, применяемым в лакокрасочной промышленности, предъявляются следующие требования дешевизна и доступность сырья, высокая дисперсность и белизна, небольшая плотность, твердость и абразивность, низкая маслоемкость, высокая атмосферостойкость, минимальное содержание водорастворимых примесей (электролитов). У наполнителей отсутствует собственный цветовой тон белизна обычно составляет 90—95 уел. ед. и является одним из наиболее важных показателей при использовании наполнителей в декоративных красках и эмалях. Низкое содержание водорастворимых примесей является необходимым условием в случае применения наполнителей в эмалях для защитных покрытий, в водоэмульсионных красках, а также в водоразбавляемых грунтовках и эмалях, наносимых методом электроосаждения. Наполнители с небольшой плотностью (2660— 2900 кг/м ) менее склонны к образованию плотных, трудноразме-шиваемых осадков в красках при их длительном хранении. Наполнители со сравнительно низкой твердостью легче измельчаются, быстрее диспергируются в пленкообразующих веществах, вызывают меньший износ размольного и дезагрегирующего оборудования. Для -оценки твердости пигментов и наполнителей иногда используется условная десятичная шкала твердости (шкала Мооса для определения твердости крупных кристаллов), состоящая из 10 природных минералов, у которых твердость возрастает от наиболее мягкого талька (1) до самого твердого алмаза (10). Каждый последующий минерал шкалы оставляет царапины на предыдущем. Частицы природных наполнителей крупнее, чем синтетических наполнителей, полученных осаждением. Средний размер частиц наполнителей равен 0,5—2,0 мкм, у более грубых сортов — 5—25,0 мкм, у осажденных — 0,03—10 мкм. Форма частиц наполнителей зависит от строения кристаллов химического соединения, способов измельчения и может быть зернистой, игольчатой и пластинчатой. [c.405]

Для определения белизны эмали пользуются фотометром, принцип устройства которого основан на сравнении степени отражения одинаково освещенных образцов. Испытуемая эмаль сравнивается с пластинкой из наиболее белых химически чистых материалов — сернокислого бария или окиси магния. Степень белизны этих пластинок принимается за 96%. [c.319]

Определение белизны внутреннего покрытия посудных изделий предусмотрено ЧМТУ 1132—68, согласно которым для белых эмалей коэффициент отражения должен быть не ниже 70% для изделий первого и 55% для изделий второго сорта, а для эмалей с зерном — не ниже 50% для первого и 40% для второго сорта. [c.446]

Определение белизны внутреннего покрытия посудных изделий предусмотрено РТУ 427—59, согласно которым для белых эмалей коэффициент отражения должен быть не ниже 70% для изделий первого и 55% для изделий второго сорта, а для [c.487]

Прн определении цвета, внешнего вида, белизны и твердости пленки эмаль наносят в три—четыре слоя с промежуточной сушкой кал<дого слоя при 20 2 °С в течение 1 ч. Последний слой сушат сначала 1 ч при 20 2 °С, а затем 5 суток при 20rt2° или 3 ч при 80 2°С. Эмаль наносят с общим привесом — 40—50 г/м при определении цвета, внешнего вида и твердости пленки-, 130—140 г/м при определении белизны-, 15—20 г/м при определении времени высыхания пленки (при условии, что эмаль наносят в один слой). [c.83]

Определение белизны, блеска и цветности экалевых покрытий. ГОСТ. 506—55 регламентирует только показатель белизны. Блеск и цветность эмалевых покрытий определяют лишь в отдельных случаях — при разработке новых составов и сопоставлении разных эмалей. [c.253]

В процессе обжига эмали должны быть созданы условия для получения максимального глушения и блеска эмалевого покрытия. Для этого требуется определенное время и соответствующий температурный режим обжига. Во многих случаях максимальное глушение достигается через 1,0—1,5 мин после оплавления эмали и появления блеска. Недрпустимы недожог и пережог эмалевого покрытия. При недожоге эмаль имеет матовую поверхность, иногда с порами и пузырьками. Титановая эмаль при этом приобретает серо-голубой оттенок. При пережоге часто изменяется окраска цветных эмалей, понижается степень глушения эмали за счет растворения выделившихся частиц глушителя в расплаве. Титановые эмали при пережоге и при высокой температуре обжига вследствие выделения TiOa в форме рутила приобретают кремовую окраску. Высокая степень белизны и блеска титановых покрытий достигается обычно при температуре обжига 800—820° С. [c.190]

Для определения продолжительности высыхания эмали, цвета, внешнего вида, белизны, изгиба и адгезии пленки эмаль наносят на пластинки нз черной горячекатаной жести (ТУ 14-1-3433—82) размером 70Х Х150 мм (при определении изгиба —20x150 мм) и толщиной 0,25—0,28 мм. [c.25]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология