Адгезия пленок

Рис. 84. Влияние параметров растворимости адгезивов на сопротивление расслаиванию в системе пленка — адгезив — пленка (пленка полиэтилентерефталата марки Ми-

Неудовлетворительная адгезия (пленка лакокрасочного материала не держится на подложке или нижележащем слое) - рис. 15. [c.61]

ИТ в том, что при рассмотренной выше стерической стабилизации якорный фрагмент, нерастворимый в дисперсионной среде, и растворимый в среде стабилизирующий фрагмент являются двумя частями одной дифильной макромолекулы. При совместной модификации эмульсий нерастворимый в среде полимер является модификатором битума, а растворимый модифицирует воду. Следует отметить, что главной целью совместной модификации является собственно не сама стабилизация битумных эмульсий (при использовании правильно подобранного эмульгатора получаются достаточно устойчивые во времени эмульсии), а улучшение характеристик эмульсий применительно к процессам их использования, в частности, некоторое повышение вязкости системы для поверхностной обработки, а также повышения адгезии пленки вяжущего при разрушении эмульсии на поверхности. Это, в конечном счете, влечет за собой повышение качества конструктивных слоев дорожной одежды, изготовленных с использованием подобных эмульсий, а также заметное увеличение их срока службы. [c.75]

Применение битумных эмульсий значительно упрощает технологию ремонта и позволяет проводить работы как ранней весной, так и поздней осенью при температуре воздуха не ниже 5 С. При использовании эмульсий появляется возможность использования влажных материалов, т.к. и в этом случае катионные битумные эмульсии обеспечивают быстрое формирование пленки вяжущего, высокую адгезию пленки к поверхности большинства заполнителей и, в целом, хорошее качество ремонтных работ. [c.150]

По П. П. Данкову, причина высокой сплошности и адгезии пленки часто кроется в способности окисла продолжать или наследовать решетку металла. Такой окисел образуется как бы в результате внедрения атомов окислителя в поверхностные ячейки металлической решетки. При этом вещество пленки не образует самостоятельной кристаллической фазы, а органически срастается с металлом, вследствие чего сама пленка может быть названа нефазовой. Подобный ход процесса особенно вероятен, если кристаллическая решетка металла очень прочна, а нормальная решетка оксида по типу и параметрам не слишком отличается от нее или во всяком случае при небольшой деформации может быть в нее вписана . Тогда работа, которую нужно затратить на деформацию решетки оксида в ненормальное для нее состояние, унаследованное от металла, оказывается меньше, чем работа разрушения решетки металла и образования самостоятельных зародышей новой фазы. [c.433]

Из-за недостаточно высокой проникающей способности электронов в интервале напряжений 50—100 кВ исследуемые в электронном микроскопе образцы нужно наносить на очень тонкие пленки (толщина не более 200 А). Пленки готовят из материалов, обладающих высокой прозрачностью к электронам, и закрепляют на медных или никелевых дисках, которые имеют ряд отверстий. Такие диски называют сетками для поддержки образцов. Сетки выпускают различной конструкции и размеров (рис. 27.3). Стандартные сетки имеют диаметр 3 мм, толщину 25—30 мкм и образуют квадратные ячейки (100—200 на 1 дюйм, или 4—8 на миллиметр) с окошками 90 X 90 мкм. Толщина проволоки сетки 35 мкм. Для максимальной адгезии пленки-подложки закрепляют на матовой поверхности. На рис. 27.4 показано, как крепится образец на подложке, а последняя — на металлической сетке. [c.103]

Согласно современным представлениям, механизм защитного действия неметаллических покрытий связан как с изолирующим действием, так и с влиянием на электрохимические процессы, протекающие под неметаллической пленкой. Экранирующее действие неметаллических покрытий обусловлено их способностью замедлять диффузию и перенос через покрытие компонентов коррозионно-активной среды к поверхности металла и определяется в значительной степени пористостью покрытий. Проникновение электролита через поры покрытия или через межмолекулярные несовершенства пленкообразующего вещества (в процессе теплового движения) происходит под действием капиллярных сил. Осмотическое давление, возникающее вследствие перепада концентрации электролита на поверхности капиллярной пленки, контактирующей с внешней средой, прилегающей к защищаемому металлу, способствует диффузии среды через покрытие. При осмотическом перемещении влаги через пленку давление может быть больше, чем сила адгезии пленки к металлу, в результате чего происходит локальный отрыв пленки от поверхности металла, что приводит к образованию вздутий и пузырей, являющихся первоначальным очагом коррозионного поражения металлической основы. [c.128]

Таким образом, исходя из результатов, полученных в данной работе, при выборе металла пленки для металлизации неметаллических материалов и последующей пайки следует исходить из адгезии пленки к материалу подложки, которая обусловливает струк- [c.27]

Готовое покрытие не должно иметь морщин, трещин. Адгезию пленки проверяют не ранее чем через 1 сут методом решетчатого надреза. [c.108]

В процессе сушки возникают. напряжения -вследствие все увеличивающейся когезии в пленке при удалении растворителя, а также в связи с адгезией пленки к ленте, обусловливающей плоскостную ориентацию макромолекул. В условиях мягкой сушки и в Присутствии хорошего растворителя,. сохраняющего растворяющую способность при большой концентрации полимера, возникающие напряжения успевают [c.113]

Поливом на металлическую пластинку из 15%-ного раствора получают светлые, с хорошей адгезией пленки. [c.190]

При металлизации пластмассовых изделий, при аддитивном методе изготовления печатных плат и при металлизации полостей отверстий в многослойных печатных платах существенное значение для адгезии пленки металла имеет наличие развитого микрорельефа поверхности подложки. Наименее трудоемким и наиболее эффективным способом создания шероховатой поверхности является химический способ изотропного травления полимерных материалов. [c.123]

Используются три основных метода промотирования углеродных материалов тонкие пленки (10—10 нм) металлоорганических комплексов наносятся из органического или неорганического раствора [125—128] или напылением в вакууме 129]. Для снижения пористости и улучшения адгезии пленок углеродные подложки должны подвергаться специальной химической или термовакуумной обработке. На электродах такого типа проводятся адсорбционные, импедансные и спектральные исследования. [c.197]

Дефектоскоп настраивают по стандартным образцам с искусственными дефектами, создаваемыми разными способами. Один из них — закладка в материал пакета из фторопластовой пленки. В этом случае, несмотря на отсутствие адгезии, пленка может иметь плотный контакт с материалом ОК, пропускающий упругие колебания. Прозрачность такой модели дефекта увеличивается с уменьшение частоты. Поэтому ее применяют в основном при контроле на высоких частотах. [c.502]

Возможность самопроизвольного образования пленки на поверхности тел определяется соотношением между работой адгезии пленки к поверхности и работой когезии вещества пленки, или коэффициентом растекания по Гаркиису. При отсутствии взаимного насыщения фаз (тела и пленки) мономолекулярный слой может образоваться только в том случае, если работа адгезии больше работы когезии растекающегося вещества (коэффициент растекания имеет положительный знак). Если же наблюдается взаимное насыщение фаз, то растекание может перейти в нерастекание — [c.160]

Этот экспериментальный факт, по-видимому, можно объяснить тем, что адгезия пленок молибдена к графиту больше, чем на окисных подложках и, следовательно, сплошность пленки должна наступить при меньшей общей толщине пленки. По-видимому, также нужно учитывать, что при взаимодействии молибдена с графитом образуется карбид молибдена, смачивающийся металлом гораздо лучше, чем окисные соединения молибдена. В системе С — Мо — 8п (Гоп = 900° С) критическая толщина равна, как и в системе С — Мо — Си (Гоп = П50° С), 200 А. Это можно объяснить тем, что уже при температуре 900° С взаимодействие пленки с подложкой настолько велико, что дальнейшее повышение температуры до П50° С не очень сказывается на структуре пленки. Если взаимодействие пленки с подложкой сильное, то продукты реакции смачиваются хуже, чем металл пленки, критическая толщина сдвигается в сторону больших толщин.Так, в системе С — Ре — РЬ критическая толщина при температуре опыта 700° С составляет 1000 А, а в системе С — V — 5п (Гоп = 900 " С) сч> 700 А. Эти данные соответствуют времени отжига пленок не больше 5 мин. При отжиге больше 5 мин получаются нестабильные результаты и критическая толщина сдвигается еще больше в сторону увеличения толщины пленки. Действительно, убыль свободной энергии АР при образовании карбидов молибдена Жо С и карбида железа РедС приблизительно одинакова и равна 0,75 ккал моль (700° С) а для карбидов ванадия она значительно больше — 26,1 ккал1моль (900° С), что находится в хорошем соответствии с полученными данными по смачиванию. [c.25]

При образовании пленки на твердой подложке возникают напряжения, понижающие адгезию пленки к подложке [396, с. 157]. Нагревание способствует релаксации этих напряжений, поэтому адгезионная прочность в определенном интервале температур может увеличиваться при нагревании. Однако дальнейшее повышение температуры всегда приводит к уменьшению адгезионной прочности. Изучение зависимости адгезионной прочности [c.131]

Фосфатирующие Г. могут быть одно- или двухупаковочными. Последние состоят из пассивирующей основы (поливинилбутиральный лак, пигментированный цинковым кроном) и кислотного разбавителя (р-р Н3РО4 в этаноле), к-рые смепшвают перед нанесением Г. Пигменты одноупаковочных Г.-свинцовый крон или СгРО -ЗНзО. Фосфаги-рующие Г., нанесенные распылением, образуют при комнатной т-ре пленку толщиной 8-10 мкм в течение 15-30 мин. Хим. взаимод. Г. с пов-стью обусловливает хорошую адгезию пленки как к черным, так и к цветным металлам. Применение фосфатирующих Г. устраняет необходимость предварит, фосфатирования пов-сти с ее последующей промывкой и горячей сушкой. По защитным св-вам эти Г. уступают пассивирующим, поэтому поверх фосфатирую-щей г. часто наносят слой пассивирующей. [c.616]

Для пористых субстратов вопрос о характере разрушения формально снимается, поскольку разрушение системы всегда сопровождается разрушением соединяемых материалов, т. е. имеет когезионный характер. Однако опыт показывает, что анализ особенностей разрушения подобных систем может дать весьма важную информацию. Рассмотрим в качестве примера характер разрушения системы корд — адгезив — резина. В этой системе адгезив — пленка пропиточного состава соединяет два различных субстрата пористый — кордные волокна и монолитный — резину. Когда в расслоившейся шине кордные нити оказываются покрытыми резиной (рис. IV.2, см. вклейку), сомнений в характере расслоения не возникает — слабым звеном оказывается резина. Но нередко такое расслоение шин, при котором кордная нить оказывается после расслоения совершенно чистой — лишенный резины (рис. IV.3, см. вклейку), и очень трудно установить местоположение зоны разрыва. Возможно, что пленка адгезива отслоилась полностью от резины, т. е. расслоение имеет адгезионный характер, и граница адгезива с резиной является слабой зоной системы. Можно предположить, что пленка адгезива, покрывающая наружные волокна корда, отслаивается от волокон вместе с резиной. Такой случай расслоения также следует считать адгезионным, но слабой зоной в системе является граница адгезив — волокно. И наконец, вполне вероятно, что расслоение сопровождается разрушением наружной пленки адгезива часть ее остается на волокнах корда, часть отделяется вместе с резиной это пример когезионного разрушения адгезива. Резина, внедрившаяся между элементарными волокнами нити, не выдергивается при расслоении, а отрывается у основания (рис. IV.4, а, см. вклейку). Случаи вытаскивания заклинившихся языков резины чрезвычайно редки и встречаются иногда при неглубоком затекании резины (рис. IV.4, б). Применив люминесцентный анализ в сочетании с микроскопическим исследованием поперечных срезов, можно с большой достоверностью установить характер разрушения резинокордных систем. В частности, было обнаружено, что, когда расслоение шины сопровождается оголением нитей корда, характер разрушения может существенно различаться [14, 15]. [c.163]

Основными недостатками бакелитового лака являются хрупкость пленки и невысокая адгезия пленки к металлу. Для покрытия бакелитовым лаком металлическая поверхность должна быть предварительно подготовлена. Для повышения прочностных по-калателс покрытий обычно наносят четыре-пять слоев лака, которые подвергают самостоятельной термообработке при температуре 160—170 С. Прочность сцепления бакелитового лака с металлом значительно увеличивается при введении в лак наполнителя (графита, андезито1юй муки, каолина) в количестве до 40%. [c.404]

Основные характеристики разливных эмульсий, важные для потребителей, - быстрота расслоения и получаемая адгезия пленки вяжущего к поверхности материала. Тип эмульгатора для таких эмульсий должен выбираться в зависимости от цены, эффективности и адгезионной способности образующейся при распаде пленки вяжущего и с учетом приведенных в главе 2.3 критериев выбора ПАВ для эмульгирования битумов. Наиболее подходящими эмульгаторами для получения подобных эмульсий (ЭБК-1,2) являются диамины, амидоамины, имидазолины, вводимые обычно в относительно небольших количествах (0.1-1.0% масс.). [c.173]

Исследование адгезии пленок молибдена и ванадия к А12О3 и [c.18]

Как уже отмечалось, для М0О3 в интервале длин волн 400— 420 нМ наблюдается резкий максимум поглощения. Хотя образование именно М0О3 нельзя полностью считать ответственным за связь молибдена с подложкой (нужно учесть низкую температуру плавления — 795° С и высокую упругость его паров), наличие этого окисла определенно указывает на химические реакции в зоне контакта, вызывающие увеличение адгезии пленки. [c.20]

Бутадиен-стирольные Л. с.-основные по объему произ-ва. Их получают при соотношении бутадиена и стирола от 90 10 до 15 85. С увеличением содержания звеньев стирола в макромолекуле снижается эластичиость пленок и возрастает миним. т-ра пленкообразования. Аналогичная закономерность наблюдается при увеличении содержания звеньев акрилонитрила в макромолекулах бутадиен-нитрильных Л. с. при этом возрастает адгезия пленок из этих латексов к полярным субстратам и, что особенно ценно, уменьшается набухание их в углеводородах. [c.579]

Дублирование полимерными пленками. На металлич, пов-сть наносят клеевой слой, а затем-с помощью при-каточньи валков-пленку из пластифицированного ПВХ и отверждают клей скорость процесса лимитируется условиями отверждения клеевой прослойки. Недостаток повышение жесткости и хрупкости покрытия при хранении М,, вызванное вьшотеванием пластификатора, Бесклеевое дублирование включает предварит, окисление пов-стей металла и полиэтиленовой пленки с послед, прикаткой ее валками к нагретой металлич. пов-сти скорость процесса не превышает 0,5 м/с. Недостаток . сравнительно низкая адгезия пленки к металлу. Модифицир. полиэтиленовую пленку наносят на металл без предварит, окисления, используя контактное термоокисление. [c.47]

Благодаря указанному превращению фаз в зазоре при отжа-тии раствора, разрушение породы будет протекать не в водной среде, а преимущественно в углеводородной (нефтяной). Кроме того, адсорбированные углеводородные фракции КПАВ способствуют адгезии пленки нефти и уменьшают скорость ее перемещения на режущей кромке. Более того, применение КПАВ приведет к прилипанию гидрофобных и быстро гидрофобизируемых частиц породы и также к уменьшению относительной скорости их перемещения по вооружению долота. Поэтому КПАВ в таком случае еще и будет препятствовать столкновению с вооружением долота неприлипших частиц. Данные два фактора уменьшат износ. [c.100]

Для оценки этого компромисса рассмотрим подробнее динамическое присутствие атомов и молекул, на подложке в вакууме. На подложку падает два разных потока полезный поток атомов испаряемого вещества н паразитный (фоновый) поток молекул остаточных газов. Поглощение остаточных газов является основной причиной плохойс адгезии пленки к мало нагретой поверхности подложки, неустойчивости с течением времени и при протекании электрического тока через пленку. [c.130]

Маккиа [10] опровергает оба эти мнения, основываясь на то.м, что получил эффект действия двухлористого олова при серебрении нестеклянных поверхностей. Маккиа изучал серебрение целлулоида, дерева и галалита с обработкой хлористым оловом и без нее. Он отмечал время, необходимое для образования пленки, и определял адгезию пленки посредством специально сконструированного склерометра. Результаты показывают, что погружение образцов на 20 секунд в разбавленный раствор хлористого олова значительно снижает время серебрения и повышает адгезию пленки. Кроме экспериментов с разбавленными растворами хлористого олова (1 часть хлористого олова на 1500 частей воды), Маккиа провел опыты с 5-процентным раствором хлористого олова, подщелоченным едким натром. В том и другом случае были получены одинаковые результаты. [c.35]

На последнем этапе пленкообразоваиия важную роль играет адгезия пленки к подложке, приводящая при все усиливающейся контрактации к растягиванию пленки, ориентации структурных элементов полимера и возникновению в ней внутренних напряжений (рис. 151, а, б, в). Кроме того, полученная пленка характеризуется неоднородной слоевой структурой (рис. 151,г), где момшо выделить три различных слоя. Самой плотной упаковкой обладает воздушный слой, так как в нем наиболее полно прошли релаксационные процессы этому способствует диффузия растворителя из глубины пленки на поверхность. Зеркальный слой, непосредственно соприкасающийся с подложкой, имеет нестабильную плоскостно-ориентированную структуру, а средний глубинный слой является сравнительно изотропным полимером с неплотной упаковкой структурных элементов, содержащим некоторое остаточное количество растворителя. Цри надобности для повышения устойчивости структуры и уменьшения возможной дальнейшей усадки пленку подвергают термообработке. [c.506]

Была предпринята попытка количественно описать микрорео-логический механизм в тех случаях, когда один из полимеров находится в стеклообразном состоянии и реализация диффузионного механизма представляется маловероятной [389, с. 134]. Примером такой адгезии может служить адгезия пленки полиэтилена, наносимого из расплава, к целлофану. В этом случае формирование адгезионного шва вследствие диффузии концов макромолекул полимера в стеклообразный целлофан мало вероятно. Диффузионный механизм мало вероятен также при адгезии полимера, наносимого в виде расплава или раствора на силикатное стекло. [c.132]

Пленка не содержит пластификатора. Она отличается хорошими антиадге-зионными свойствами. Можно улучшить адгезию пленки и придать ей способность склеиваться с помощью клеев или при нагревании. Пленка из фторопласта-1 способна к вытяжке, вакуум-формованию, тиснению, восприятию печати. Она невосприимчива к пятнообразованию, легко поддается влажной очистке. [c.202]

Этиленгликольдиацетат (СНзСОО)2СН2СНг. Растворяющая способность, как у этиленгликольмоноаце-тата. При добавлении улучшает адгезию пленок и их гибкость. [c.49]

Однако отрицать возможность чисто адгезионного разрушения по границе раздела адгезив — субстрат, по-видимому, не следует. Этот вид разрушения вполне вероятен, и в некоторых адгезионных соединениях он может иметь место наряду со смешанным и когезионным разрушением 17 8 9, с. 123]. Случай адгезионного разрушения был выявлен в системе резина — адгезив (пленка ла-тексно-резорциноформальдегидного состава) — резина с помощью люминесцентного анализа (см. гл. V). [c.162]

На рис. Х.12 приведена зависимость предельного напряжения сдвига полиэфира, наполненного двуокисью титана анатазной модификации, от количества алкамона и показано, что эта характеристика коррелирует с адгезией пленок к подложкам (стеклу). [c.353]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология