Обжиг режима

Бисквитный обжиг осуществляется в обжиговых печах, которые делятся на печи периодического и непрерывного действия. Классическая гончарная печь периодического действия была улье-вого типа с нижней тягой. Реже применялась ретортная печь с верхним дымоотводом. И в том и в другом случае в качестве топлива применялись дрова и генераторный газ из угля. Из-за высоких трудовых затрат, связанных с проведением трудоемких операций по загрузке и выгрузке изделий, что приводило к быстрому разрущению огнеупорной кладки в результате большого числа тепло смен, периодические обжиговые печи постепенно были заменены на туннельные обжиговые печи непрерывного действия. В них изделия перемещаются на жаростойких тележках навстречу подаваемому воздуху и проходят последовательно ряд зон с контролируемой температурой. Обжиговые печи, отапливаемые углем или мазутом, оборудуют муфелем для защиты высококачественных изделий от загрязнения. Использование газа позволяет осуществлять прямой нагрев и обжиг изделий. При этом повышаются термический к.п.д. и производительность печи. Однако такие печи характеризуются высокой стоимостью и относительно неэффективной технологией (за исключением случаев эксплуатации их на полную мощность по производительности). В последние годы туннельные обжиговые печи частично были заменены на более совершенные современные обжиговые печи периодического действия с электрическим обогревом до 1200 °С или газовым отоплением при более высоких рабочих температурах. Они оборудованы греющим колпаком , тележкой челночного типа или выкатным подом. В печах этого типа изделия загружают на огнеупорные поддоны, площадь поперечного сечения которых достигает 3 м . Греющий колпак , на котором смонтированы газовые горелки, опускается на садку. Начинается обжиг. По окончании его колпак снимается, перемещается и сажается на соседнюю садку. Обжиговые печи с тележкой челночного типа имеют открытую с одного конца рабочую камеру с прямоугольным поперечным сечением. Открытый конец печи закрывается заслонкой, смонтированной на одном из концов тележки. Горелки монтируются вдоль боковых стен на уровне огневых каналов, предусмотренных в перфорированной кладке поддона тележки, на которой расположены обжигаемые изделия. В Великобритании имеется обжиговая печь подобного типа (длина более 90 м), предназначенная для обжига среднесортной столовой посуды. Печь отапливается открытым пламенем с помощью газовых горелок, работающих на смеси бутана с воздухом. Период окислительного обжига (40 ч) осуществляется при максимальной температуре 1180°С. По аналогичной технологии можно обжигать черепицу (период обжига 50 ч, максимальная температура 1100°С). [c.289]

Такие реакторы используют главным образом для обжига известняка, доломита и реже — в цементной промышленности. Конструкция их относительно проста, а стоимость невелика. [c.192]

При обжиге колчеданов в кипящем слое процесс протекает как собственно в слое, так и в надслойном пространстве, в которое выносится большая часть материала. Для этого в ряде конструкций печей воздух подается как в слой (под решетку), так и в надслойное пространство. От подачи вторичного воздуха следует отказаться, поскольку именно в слое должно быть обеспечено необходимое соотношение серы и кислорода. Отвод тепла осуществляется с наибольшей интенсивностью в самом слое, поэтому, если процесс обжига в основном протекает в слое, общий режим работы будет наиболее благоприятным. Дожигание части колчедана в надслоевом пространстве позволяет повышать температуру на выходе из печи (по сравнению со слоем) и подавлять образование 80.. [c.47]

Виды химических термотехнологических процессов. Обжиг — термотехнологический процесс, осуществляемый для направленного изменения физических свойств и химического состава исходных материалов тепловым воздействием на них. Температурный режим обжига зависит от природы исходного материала, целей обжига и состоит из нагрева до определенной температуры, выдержки при ней и охлаждения с заданной скоростью. [c.24]

Гидравлический режим в объеме рабочей камеры печи создается тягодутьевыми средствами (вентиляторы, дымососы, компрессоры, дымовые трубы и т. д.) или возникает естественно, как неизбежное явление при протекании некоторых химических превращений исходных материалов, за счет газов, выделяющихся или образующихся при процессах возгонки желтого фосфора в руднотермических печах, обжига антрацита в ретортных печах, сжигания исходных горючих материалов, а также из-за различия плотностей газов с различной температурой и т. д. [c.118]

Полочные печи ранее широко использовали в производстве серной кислоты для обжига пирита (реже — сернистого цинка). Их можно применять для других аналогичных экзотермических реакций. Печь (рис. 4.32) имеет вертикальный цилиндрический корпус с рядом горизонтальных полок 2, футерованных кирпичом. Полки имеют окна, через которые материал, поступающий на верхнюю полку из бункера 1, пересыпается на полку, располо- [c.278]

Обычно [239, 264, 268, 282], когда технологический процесс (например, обжиг известняка, фосфоритов) протекает при высоких температурах, нужно использовать теплоту отходящих газов (800—1300 °С). Для этого над основной зоной устраивают одну— три теплообменных секции, в которых происходит нагрев твердого материала [254, 268]. Несколько реже используются специальные теплообменные секции для охлаждения отходящего твердого материала и нагревания газа. Это связано и с тем, что температура газа на входе в аппарат ограничена по условиям работы распределительной решетки. [c.257]

Манчестерские обжиговые печи имеют прямоугольную форму. Их обычно применяют для производства серого технического кирпича, для которого на заключительной стадии обжига требуется восстановительная атмосфера. Для этого при отоплении углем или мазутом приходится переходить на режим сжигания с большим дымообразованием. При отоплении СНГ атмосферу в печи с требуемым содержанием в ней СО (около 6 %) и температурой 1120°С можно получить без значительного дымообразования. [c.285]

Из практики так называемого поверхностного сжигания известно, что подача горючей смеси на развитую раскаленную поверхность позволяет завершить сжигание в очень малом объеме с получением температуры, приближающейся к теоретической температуре горения данного топлива. Такай метод сжигания топлива неприменим в обжиговых печах, температурный режим которых. не может выходить за известные пределы, связанные с технологией обжига. Образование зоны горения с очень высокой температурой приводит к оплавлению материала, образованию настылей и других недопустимых последствий. [c.120]

За последние два десятилетия значительное применение в химической и других отраслях промышленности получили процессы, связанные с взаимодействием газов (реже — капельных жидкостей) со слоем мелкораздробленных твердых частиц, находящихся в кипящем, или псевдоожиженном, состоянии. Аппараты с кипящим слоем используются для перемещения и смешивания сыпучих материалов, для проведения процессов обжига, теплообмена, сушки, адсорбции, каталитических и других про-цессов. Такое широкое распространение процессов в кипящем слое обусловлено рядом их преимуществ, которые будут рассмотрены в главах XIV [c.106]

На ЭРУ по реле времени установить длительность обжига 7 с и время экспозиции 30 с, а также поставить нуль цифрового вольтметра и переключатель режим работы в положение полуавтомат или автомат . В последнем случае необходимо также тумблер соответствующей программы перевести в положение включено . В положении полуавтомат опрос каналов по окончании времени экспозиции производится вручную, в положении автомат — программно с помощью шагового искателя. [c.136]

Зеленые заготовки (800—1000°С) обжигают в отапливаемых газом многокамерных (до 32 шт) кольцевых печах сводового и открытого типа и в однокамерных печах. Реже для этой цели используют туннельные и электрические печи. После обжига зеленые заготовки превращаются в единый монолит (электродные заготовки) высокой прочности. Электродные заготовки графитируют в специальных печах при 2300—3000 °С в течение 2—4 суток. Полный цикл графитирования с охлаждением длится до 20 суток. [c.95]

Существенную роль играет также режим обжига, регулировать который можно главным образом за счет общей высоты анода при данной технологии подготовки брикетов и частоты загрузки их в алюминиевый кожух. [c.265]

Реже всего встречается в природе таллий. Минералы его немногочисленны, но небольшие количества таллия (тысячные доли процента) содержатся во многих полиметаллических рудах. Пыль, накапливающаяся в очистительных камерах при обжиге этих руд, содержит редкие металлы, в том числе и таллий. Эту пыль растворяют в воде, вытесняют металлический таллий более активным цинком или выделяют его из раствора при помощи электролиза, [c.306]

На синтез пигментов влияет не только температура обжига, но и его режим. Об этом свидетельствуют пигменты разных оттенков, полученные из одних и тех же шламов. [c.191]

Режим обжига зависит от конструкции печи, способа загрузки заготовок (рода пересыпки, расположения заготовок и др.), задается он температурным графиком. [c.109]

Равномерно распределенный режим теплообмена характерен также для таких топливных иечей, к.зк вращающиеся трубчатые печи для обжига сыпучих материалов, для многих типов кирпичеобжигательных печей (камерных, кольцевых, туннельных), печей для обжига ковкого чугуна в горшках, печей для нагрева труб садками и др. Одним словом, во всех тех случаях, когда нагреваемые изделия располагаются в печи в виде садки так, что имеются элементы поверхности нагрева малодоступные излучению от кладки. [c.82]

Для обжига зеленых заготовок (800—1000 °С) применяют многокамерные (до 32) кольцевые печи сводового и открытого типа и однокамерные, отапливаемые газом. Реже для этой цели используют туннельные и электрические печи. После обжига электродные заготовки подвергают графитированию в специальных печах при 2300—3000 °С в течение 2—4 сут. Полный цикл графитирования с охлаждением длится до 20 сут. Удельный расход электроэнергии при графитировании заготовок 5000—6000 кВт-ч/т для больших печей и около 7500 кВт-ч/т для малых. Стоимость электроэнергии 15—20% от стоимости графитированных электродов или она составляет 50—70% всех затрат на переделе графитирования [160]. После графитирования электроды обрабатывают делают гнезда, нарезают ниппели и т. д. Весь процесс от прокалки кокса до обработки обожженных заготовок длится примерно 1 месяц. Различают электроды мелких сечений (диаметром до 200 мм включительно) и средних и крупных сечений (диаметром 200— 1200 мм). Длина электродов 1800 мм и более. [c.25]

Для изготовления искусственного угля в качестве исходного сырья применяют нефтяной и каменноугольный кокс, реже антрацит и графит. Промытый соляной кислотой для удаления золы и прокаленный углеродистый материал в виде порошка смешивают с каменноугольным пеком и антрацитовым маслом, прессуют под давлением 200—1 500 ат в изделия или блоки, а затем подвергают обжигу без доступа воздуха при температуре 1 350— 1 400°С. Во избежание возникновения внутренних напряжений, деформаций и трещин обжиг ведут в течение 5— 8 суток и охлаждение в течение 6— 10 суток. В процессе обжига связующее вещество массы превращается в кокс, происходит спекание и усадка угольной массы, удаляются летучие прочность массы значительно повышается, она превращается в монолит. Угольные яблоки имеют пределы проч- [c.59]

Наиболее часто рассматриваемый режим применяют в печах-теплогенераторах, т. е. в тепловых устройствах, в которых тепловая энергия получается за счет химической энергии самого материала, подвергаемого тепловой обработке (обжиг концентратов, никелевого файнштейна, пиритных хвостов и т. д.). Топливо в этом случае затрачивается только на разогрев камеры, где осуществляется кипящий слой, а расход топлива на собственно процесс отсутствует, в некоторых случаях даже требуется отбор тепла при помощи холодильников различных конструкций. Температурный уровень процесса определяется исключительно технологическими требованиями, но он должен быть таким, чтобы жидкая фаза не образовывалась. [c.503]

Обжиг колчедана проводится при температуре свыше 700°С в печах кипящего слоя (режим, близкий к полному смешению). [c.119]

Опасность попадания обычных продуктов сгорания в нагревательную камеру устраняется с помощью муфелей. Нагрев садки в муфеле практикуется главным образом в колпаковых печах для нагрева листов или полос. Этот способ (хотя и реже) применяется и при нагреве других изделий. И в настоящее время, когда в качестве топлива в печах для обжига керамики служит уголь, применяют муфели для того, чтобы устранить воз.можность доступа к садке сажи, летучей золы и серы. [c.232]

Недостатком этого способа производства медного купороса является то, что основное количество серы, содержащейся в белом матте, не используется. Между тем за счет этой серы теоретически возможно было бы перевести в медный купорос 50% меди, находящейся в белом матте, и тем самым снизить в два раза расход серной кислоты при последующей обработке продукта обжига. С этой целью белый матт должен подвергаться не простому окислительному, а сульфатизирующему обжигу, режим которого разработан Я. М. Лесиным и М. Л. Шабашовой. [c.436]

Вертикальное расположение колонных аппаратов, обусловившее их название (колонны), диктуется экономией производственных площадей, простотой внутри- и межагрегатных коммуникаций, а также рациональной организацией взаимодействующих потоков в самих аппаратах (движение тяжелой фазы вниз, легкой — вверх). Значительно реже применяются горизонтальные тепло- и массообменные аппараты, особенно секционированные. Областью их преимущественного использования являются процессы высушивания и обжига (барабанные сушилки, обжиговые печи). В отдельных производствах встречаются также барабанные кристаллизаторы, абсорберы, экстракторы, ректификаторы и химические реакторы. [c.14]

Для змалированпых аппаратов фланцы делают малых размеров, чтобы уменьшить массу и улучшить температурный режим при обжиге эмали. Для максимального уменьшения размеров такие фланцы изготовляют со стяжными скобами (рис. 33). Подобное соединение выдерживает давление 0,5. .. 0,6 МПа. Скобы устанавливают с очень малым шагом (почти вплотную). [c.55]

Тепловая энергия использ) ется в операциях нагревания, выпарки, перегонки, сушки, обжига, спекания, плавление и многих других, в которых температурный фактор определяет скорость химических реакций, тепловой режим химико-технологических процессов. Она потребляется для отопления жилых зданий и культурно-бытовых учреждений. [c.304]

Ответственной операцией при получении изделий из искусственного графита является обжиг заготовок, при котором достигается спекание вяжущего. Обжиг производят в многокамерных газовых печах. При обжиге заготовок происходит усадка до 15— 20% по обтзсму. Температурный режим обжига подбирается таким образом, чтобы усадка внешних и внутренних слоев совпадала. Нарушение температурного обжига режима ведет к появле- шю трещин. Продолжительность цикла обжига (нагрев и охлаждение) составляет 3—5 педель, в зависимости от размеров и плотности изделий. [c.450]

Принятый режим агломерационного обжига шихты характеризовался следующими пapaJv eтpaми темпоратура зажигания внешнего слоя в период зажигания - 1100 °С, разряжения в вакуум- амере в период зажигания 700 Па и спекания шихты 1800 Па. Данные параметры поддерживали на заданном уровне при проведении всех опытов. Продолжительность зажигания верхнего слоя шихты составляла 4 минуты и оставалась во всех опытах постоянной. [c.234]

Н 1лр , мер, дли обжига в печах с кипящим слоем оптималь ый тепловой режим, т. е. наибольшая теплоотдача, обеспечивается при следую1де( 1 зависимости гидродинамических параметров [c.448]

Эмали наносят мокрым или сухим способом — пульверизацией, о бливом, окунанием в ванну с эмалевой массой и др. Режим обжига зависит от состава и конструкции покрытия. Он должен обеспечить целостность слоя эмали (отсутствие трещин, газовых пузырей) и исключить возможность его выгорания. [c.38]

Производительность печи обжига КС-100 равна 100 т/сут пирита. Определите требуемый режим теплосъема с газов обжига, если процесс в основном протекает по реакции [c.66]

Угольную массу с меньшим содержанием связующего (около 25%) применяют для забивки швов между блоками при монтаже угольной подины ванны. Угольные блоки для пода и боковой футеровки электролизеров изготовляют на специальных электродных заводах. Шихту для блоков готовят из смеси прокаленного и размолотого антрацита с нефтяным коксом и 16—18% от веса массы пека, выполняющего роль связующего материала. Массу тщательно перемешивают на специальных смесительных машинах с подогревом до 100—110°С и прессуют либо на прошивных прессах, либо в глухую матрицу под давлением до 1000 кг1см . Полученные блоки высушивают на воздухе и подвергают обжигу в кольцевых камерных печах, обогреваемых генераторным газом. Необходимо при этом строго выдерживать определенный режим обжига, который продолжается 18—20 суток без доступа воздуха при постепенном подъеме температуры до 1300—1400° С и медленном понижении ее. [c.265]

Обжиг производят в камерных печах, отопляемых газом, реже — в электрических печах. Загружаемые в камеру заготовки окружают пересыпкой, состоящей чаще всего из измельченного кокса. Пересыпка предназначена для предотвращения деформации заготовок в размягченном состоянии и защиты их от обго-рания. [c.109]

Режим работы контактного аппарата с двойным контактированием ироизводительпоетью 1000 т/сут моногидрата при концентрации 8,57о SO2 в газе, полученном обжигом колчедана [c.42]

Газовое оборудование печей для обжига керамзита аналогично оборудованию вращающихся известеобжигательных печей. Однако в этом случае большое значение имеет температурный режим по длине печи. Желательно применение горелок, дающих удлиненный сажнстый факел, нанример горелок с регулируемой длиной и светимостью факела. Такие горелки позволят в каждом конкретном случае в зависимости от свойств сырья организовать наиболее выгодное сгорание. [c.305]

Режим обжига пекопропитанных заготовок влияет на качество готовой продукции, что видно из данных табл. 76. [c.116]

MoS 2 зависит от температуры обжига прежде всего потому, что последняя влияет на характер и состав оболочки, образующейся на поверхности окисления частицы MoSj. При 400° образуется плотная оболочка, создающая чисто диффузионный режим процесса окисления. Режим процесса при 500° носит переходный характер. Около 600° образуется рыхлая оболочка МоОз, не оказывающая диффузионного сопротивления проникновению кислорода к поверхности MoS 2, что создает кинетический режим процесса. Но при этой температуре уже возможно образование МоО 2 на поверхности частиц MoS 2. [c.193]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология