Наполнители крупные и мелкие

Полевые шпаты можно применять не только в виде камней, но и в виде крупных, мелких и пылевидных наполнителей для кислото- стойких композиций на основе жидкого стекла, синтетических смол, а также на основе битумных и других вяжущих. [c.17]

Как видно из этих таблиц, аэросил, введенный в оптимальных количествах, порядка 0,1—0,3%, оказывает упрочняющее действие на все виды тампонажных цементов, как в ранние, так и поздние сроки твердения, в проверенном интервале температур твердения от 18 до 120° С. Прирост прочности в зависимости от состава цемента, времени и температуры твердения от 20 до 100% при дозировке ЗЮг, позволяющей улучшить реологические свойства раствора, составляет в среднем — 40%, об этом свидетельствуют, например, данные табл. 27. Улучшение физико-механических свойств камня наблюдаются и в том случае, если используется в качестве тампонажного цемента смесь вяжущего с кремнеземистым наполнителем, даже при затворении соленой водой. Спадов прочности в поздние сроки твердения не отмечалось. Можно предположить, что отсутствие очень мелких (за счет большей поверхности срастания) и очень крупных пор (их общая площадь понижается почти в два [c.183]

Типичным примером каркасного действия служит обычный бетон. Большая прочность бетона при малом расходе цемента обусловлена каркасным действием наполнителей и подбором их гранулометрического состава с таким расчетом, чтобы максимально заполнить свободное пространство, т. е. мелкие зерна наполнителя должны заполнять промежутки между крупными. При этом наполнитель выполняет еще функцию удешевления , которая в данном случае имеет не меньшее значение. [c.118]

Для увеличения плотности изделий гранулометрический состав наполнителей нужно подбирать так, чтобы мелкие зерна могли заполнить промежутки между крупными. Разумеется, пористость зерен наполнителя должна быть малой. [c.119]

От гранулометрического состава зависит и такая характеристика пористости углеродного материала, как проницаемость. При одном и том же гранулометрическом составе с увеличением плотности проницаемость очень резко уменьшается она также снижается при уменьшении размеров зерен. При замене зерен наполнителя фракцией меньшей крупности проницаемость снижается тем больше, чем выше содержание мелкой фракции. Для образцов на наполнителе, состоящем из смеси нескольких фракций, кривые зависимости проницаемости от плотности лежат между соответствующими кривыми для образцов на наполнителе только из крупной или только из мелкой фракции. [c.36]

В строительной практике вяжущие вещества применяются в виде строительных смесей нескольких типов, а именно цементного теста, т. е. смеси вяжущего вещества с водой, строительных растворов — смеси вяжущего вещества, воды и мелкого наполнителя (песка) и бетонной смеси — смеси вяжущего вещества, воды, мелкого и крупного наполнителей (песок, гравий, щебень). Отвердевшая бетонная смесь называется бетоном бетон, армированный сталью, — железобетоном. [c.369]

Наряду с кристаллитами в частице сажи имеются единичные слои и не входящий в структуру слоя или кристаллита так наз. неорганизованный углерод (гл. обр. в виде углеводородных цепей, связанных с краевыми атомами кристаллитов и единичных слоев). Неполная валентная насыщенность краевых углеродных атомов обусловливает связь кристаллитов непосредственно друг с другом или через боковые углеводородные цепи. Краевые атомы поверхностного слоя частицы сажи являются активными центрами, в частности центрами окислительных процессов, приводящих к образованию на поверхности частиц различных химич. групп. Нагревание сажи при темп-ре ок. 3000 °С (графитирование) ослабляет связи между кристаллитами, увеличивая их подвижность. При этом мелкие кристаллиты срастаются в более крупные, повышается степень упорядоченности в их расположении и уничтожаются поверхностные химич. группы и активные центры. Графитированная сажа уже не является активным наполнителем и по свойствам приближается к графитовому порошку. [c.175]

В качестве наполнителя при восстановлении корпусов насосов чаще всего применяют карбид кремния фракционного состава от 0,1 до 5 мм. Крупных зерен диаметром 3-5 мм должно быть 40%, средних зерен диаметром 1-3,5 мм - 30% и мелких зерен диаметром менее 1 мм - 30%. Наполнитель должен быть сухим и чистым с содержанием пылевидных частиц менее 3%. [c.133]

Тщательное изучение литературы (в сочетании, конечно, с экспериментальными исследованиями [572]) показывает, что как мелкие, так и крупные частицы наполнителя могут существенно изменять такие свойства полимерной матрицы, как сорбция, проницаемость, релаксационные свойства (температура стеклования Те и механические потери Е" или 1 6). Это не относится к модулю упругости, возрастание которого предсказывается уравнением типа уравнения Кернера (12.3). Существующие исключения, а также противоречивые экспериментальные результаты не могут служить основанием для отрицания взаимодействия наполнителя с матрицей, а должны стимулировать дальнейшие исследования в этой области. Ниже рассматриваются наиболее типичные доказательства. [c.373]

Порошки можно рассматривать как осажденные аэрозоли с твердыми частицами. Однако частицы в них могут быть более крупными и достигать в диаметре до 1—2 мм. В зависимости от размеров частиц для порошков приняты разные названия. Например, в почвоведении используют названия песок (диаметр частиц 0,2—0,002 см), пыль (20—2 мкм). Более мелкие порошки иногда называют пудрой. Размер частиц промышленных порошков определяется их целевым назначением и часто является одним из основных показателей качества продукта. Например, дисперсность и распределение частиц по размерам в цементных порошках сильно влияет на механическую прочность изделия. Качество муки повышается с увеличением степени помола. Многие важнейшие свойства композиционных материалов зависят от дисперсности наполнителей. [c.221]

Дисперсионные методы состоят в диспергировании, т. е. измельчении крупных частиц вещества до более мелких. Иногда это не требует больших усилий. Так, при достаточно продолжительном соприкосновении яичного белка, желатины или гуммиарабика с водой получаются коллоидные растворы этих веществ. Однако чаще приходится диспергировать вещество при помощи коллоидной мельницы. Так получают в технике коллоидные растворы некоторых красок, наполнителей для бумаги и резины. [c.233]

Для получения минимального незанятого объема, который заполняется полимерным связующим, используют набор фракций с различными размерами частиц. При этом наиболее крупные частицы составляют общий объем наполнителя, а более мелкие - занимают пустоты между крупными частицами без [c.96]

Получение. Природные наполнители получают сухим или мокрым измельчением минералов в мельницах различной конструкции (ударных, роликовых, ролико-маятниковых, шаровых и т. д.) с последующим сухим или мокрым фракционированием продукта для извлечения фракций требуемой дисперсности. Сухое фракционирование осуществляют с помощью механических сит или воздушных сепараторов. Для мокрого фракционирования используют классифицирующие центрифуги, гидроциклоны, каскад отстойников непрерывного или периодического действия, в которых из водной суспензии постепенно отделяются сначала более крупные, а затем более мелкие частицы наполнителя. В зависимости от размера частиц получаемого наполнителя различают четыре вида измельчения грубое (100—1000 мкм), среднее (10—100 мкм), [c.406]

Наполнителей с частицами в виде чешуек сравнительно немного. К ним относятся глинистые минералы, состоящие из ультра-мелких чешуек, которые в присутствии воды, скользя друг относительно друга, придают мокрым глинам пластичность. Чешуйчатые наполнители с крупными частицами используются для изменения внешнего вида материала. [c.370]

Для лабораторных приборов главными свойствами глин являются их способность формоваться (пластичность) и температура их размягчения. Глина тем более пластична, чем меньше величина частиц, из которых она состоит, но высокопластичные глины дают большую усадку при высушивании и обжиге. Вследствие этого изделия и обмазки, изготовленные из чистой пластичной глины, растрескиваются и деформируются. Чтобы избежать этого, к глине примешивают отощающие добавки шамот (прокаленная гранулированная глина), песок, тальк, графит и т. п. Добавку выбирают так, чтобы огнеупорность глины не понизилась. Грануляционный состав добавки также имеет существенное значение для замазок и формования мелких изделий пригодны только мелкозернистые наполнители с величиной частиц не крупнее 0,1 мм. Чем крупнее изделие, тем крупнее должна быть добавка. [c.202]

Правильно подобранная смесь приводит в дальнейшем к более [плотным изделиям, имеющим высокую механическую прочность. Крупные зерна в изделиях играют роль скелета, а мелкие — наполнителя. Каждый вид углеграфитовой продукции имеет свой рецепт изготовления, выработанный благодаря многочис- [c.39]

Обычно применяемое соотношение наполнителей крупный мелкий тонкомолотый составляет 2 1 1 или 1 1 1 (табл. 111-27). При первом соотношении получают более прочный бетон, при втором расходуется больше жидкого стекла, поэтому получаемый кислотоупорный бетон менее влагопроницаем. [c.186]

Из смеси цемента, песка и воды получают цементный раствор. Смесь цементного раствора с наполнителями (крупный гравий, мелкий нлеОснь) образует бетон—важнейший строительный материал. Высокой прочностью обладает железобетон, который содер.жнт элементы стальной арматуры (прутья, листы, сетки). Бетон, получаемый с использованием пёиообра.юна-телей (поверхностно-активные вещества), называется пенобетоном. Он имеет очень пористую структуру, поэтому обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. Бетон чувствителен к действию кислых, в частности углекислых, растворов, разрушается также сульфатными растворами. [c.331]

Поскольку один наполнитель, как правило, не может удовлетворять всем предъявляемым требованиям, в ряде случаев применяют смесь наполнителей. Весьма эффективно использование смеси, состоящей из двух наполнителей, имеющих различную форму, например волокон и стеклянных микросфер. При правильном выборе размера частиц наполнителей более мелкие частицы располагаются внутри обогащенных связующим областей, образованных более крупными частицами, и вытесняют полимерное связующее. Это улучщает смачивание частиц связующим и повыщает текучесть композиции и механические свойства отвержденного материала 1[137]. [c.102]

Химически стойкий битумобетон изготовляется так же, как обычный битумобетон он отличается применением химически стойких крупных, мелких и порошкообразных наполнителей. В его состав входит битум марки БН-1У или смесь битумов марок БН-П1 и БН-У (химическая стойкость битумобетонов, требования к наполнителям и другие данные см. СНиП 1-В.27—62). [c.86]

Кокс дробят и измельчают для получения порошка щирокого гранулометрического состава со строго определенным соотношением выходов отдельных фракций. В дальнейшем из этих фракций составляют наполнитель, предназначенный для изготовления электродной массы. Крупные коксовые частицы составляют скелет — основу электродной продукции, более мелкие заполняют межкуско-вое пространство. [c.90]

В. С. Веселовского и Н. М. Собиняковой, 1946). Наибольшей активностью обладает графит. Существенно, что активность наполнителя не пропорциональна его удельной поверхности. Удельная поверхность мелкого порошка пекового кокса была в 3 раза больше удельной поверхности крупного порошка, действие же его оказалось едва сильнее. Древесный уголь с сильно развитой поверхностью дал почти такие же результаты, что и пековый кокс и графит. [c.172]

При добавке к мелкому порощку крупных зерен уменьшается усадка. В этом состоит отощающая функция крупнозернистых наполнителей. [c.181]

Метод термохимического осаждения стекловидных покрытий позволяет наносить покрытие тонким слоем (от 0,05 мкм и выше). В рассматриваемом случае покрытие наносят на частицы порошка со средней дисперсностью 1—2 мкм (поверхность по прибору ПСХ составляет более 10 000 см7г). Более крупный наполнитель не применяют из-за повышенного износа трафаретов, более мелкий — [c.63]

Если в вязком теле содержатся поры различных размеров, которые характеризуются объемной долей из и некоторой функцией распределения по размерам, то часть из них будет неравновесными. При каждом пересыщении Р /Р в системе есть поры, которые находятся в равновесии с раствором низкокипящих веществ в полимере и имеют критический радиус Якр. При R > Якр пора растет, при R С Rkp — сокращается, что приводит к перераспределению газа между порами разных размеров (газ из мелких пор диффундирует в более крупные). Здесь мы допускаем, что вязкость тела достаточно мала и что определяющей стадией процессов является диффузия газов межд порами [31]. Данное распределение пор по размерам дает усредненное значение концентрации, которому и соответствует Rkp- с уменьшением числа мелких пор средняя концентрация растворенных веществ уменьшается и соответственно при этом увеличивается R p, что в тех случаях, когда капиллярное давление 2y/R сравнимо с внешним, может вызвать увеличение пористости U3- В наполненных системах распределение пор п( размерам зависит также от размера частиц наполнителя и егс пространственного распределения, а также от усадки полимера и жесткости скелета наполнителя. Если наполнитель или арми рующие элементы образуют достаточно жесткий скелет, то порь [c.168]

Образование пор в армированных пластиках происходит так же, как и в компаундах (см. гл. 6), с той только разницей, что в случае волокнистого наполнителя сильно повышается роль капиллярных явлений и защемленного воздуха, который образуется при быстром продвижении фронта связующего при пропитке по крупным пустотам между нитями, когда связующее не успевает проникнуть в нить. При этом может сильно возрасти число мелких пор. Содержание защемленного во -духа зависит от соотношения скоростей продвижения фронта связующего и капиллярной пропитки нити. Поры образуются также из-за медленной и неравномерной капиллярной пропитки наполнителя. Число микропор, образующихся по этому механизму, может доходить до 10 —10 на 1 см [35]. Уменьшенпе угла смачивания волокна связующим в результате обработки силанами приводит к значительному уменьшению микропорм-стости (см. рис. 8.1, кривая 3). [c.218]

Разработана [155] технология получения жароупорного бетона на основе жидкого стекла. Вяжущее в таком бетоне представлено жидким стеклом с добавкой кремнефторида натрия, тонкомолотым наполнителем служит шамот, кварцевый песок, хромит, мелким и крупным наполнителем — щебень из хромита или из изверженных горных пород. Модуль применяемого жидкого стекла составляет не менее 2,4 (р= 1,38—1,42 г/см ). Предназ-йачен жароупорный бетон для работы при 900 °С и выше. Прочность при сжатии 10—20 МПа. Применяют такой бетон в очень многих областях народного хозяйства. В химической и металлургической промышленности его используют в фундаментах доменных печей, для футеровки туннельных печей, печей для обжига руд цветных металлов и др. [c.137]

Мощный электродуговой плазмотрон ЭДН-ВС с графитовыми электродами. Графит является уникальным минералом, состоящим из углерода. Природный графит имеет кристаллическую структуру с кристаллами, сильно меняющимися по величине и форме кроме того, он содержит много примесей. Искусственный графит обладает значительно более однородной структурой и меньшим содержанием примесей. Технология производства искусственного графита включает прессование смеси углеродсодержащего наполнителя (нефтяной кокс) и связующего (каменноугольная смола), нагревание до полного обугливания при температуре выше 1500 °С, медленное охлаждение, затем карбонизацию при температуре 2750°С в течение нескольких дней с последующим длительным охлаждением. При такой обработке мелкие кристаллы графита с размером до 10 см вырастают до более крупных размеров (при 1500 °С — до10 см, при 2750 °С — до 10 см) и приобретают равномерно зернистую структуру. Графит играет важную роль в ядерной энергетике как замедлитель быстрых нейтронов благодаря низкому поперечному сечению захвата тепловых нейтронов (0,0045 барн). Кроме того, графит имеет высокую температуру плавления, малую плотность, хорошую теплопроводность, высокое сопротивление к термическим ударам, прочность и криптоустойчивость при высоких температурах. Эти свойства сделали его важнейшим конструкционным материалом в большинстве ядерных реакторов эти же свойства обусловили применение графита в качестве материала электродов дуговых плазмотронов. [c.152]

В отличие от систем, наполненных или армированных минеральным наполнителем, в системах, армированных полимерными наполнителями, характер изменения морфологии связующего определяется возможностью диффузии связующего на границе раздела в дефектные области армирующего полимерного материала. При изучении [100] системы на основе эпоксидной смолы или анилино-фенолоформальдегидной смолы, армированной вискозными или капроновыми волокнами, было найдено, что при введении волокна на электронно-микроскопических снимках обнаруживаются две зоны собственно связующее и волокно с типичной морфологией ориентированного состояния (ламеллярные паракристаллы). Четкая граница раздела фаз отсутствует, хотя и имеется четкий оптический контраст, обусловленный структурной неоднородностью наполнителя, кристаллические элементы которого остаются без изменений. Для связуюп1его, находящегося в контакте с волокном, характерна более однородная и состоящая из более мелких, образований структура. Это связано с тем, что влияние поверхности на релаксационные процессы препятствует агрегации структурных элементов связующего в более крупные образования. Вместе с тем в случае полимерного наполнителя связующее оказывает влияние на морфологию наполнителя. [c.52]

Полимерсиликатные бетоны готовят из крупного заполнителя (гранитный щебень), мелкого заполнителя (кварцевый песок), токномолотого наполнителя, инициатора твердения (кремнефтористый натрий) и специальных добавок пластификаторов, уплотнителей, гидрофобизаторов и т. д. В соответствии с ГОСТ 25246—82 Рекомендуются два состава полимерсиликатных бетонов, приведенных в табл. 42. [c.209]

В качестве наполнителей для полипропилена применяют тальк, известняк или слюду, содержание которых составляет 20—40 % (масс.) Классическим наполнителем является тальк с размером частиц от 0,05 до 20 мкм (от мелкодисперсного до крупного). При введепии талька в ПП и ПВХ обеспечивается повышение формоустойчивости при высоких температурах и стабильность размеров изделий. Тальк обладает низкой сорбционной способностью (как мелко-, так и крупнодисперсный), делает материал полупрозрачным и армирует его в такой же степени, как и волокнистый асбест, способствуя упрочению получаемых изделий. Однако тальк снижает ударопрочность полимера, требует его усиленной стабилизации и сравнительно дорог. [c.32]

Довольно часто для регулирования фильтрационных и кольматирующих свойств в минерализованные системы дополнительно вводят мелкодисперсные твердые наполнители, подобранные по размеру, которые не растворяются в ТЖ и выполняют роль кольматантов. Основной функцией этих наполнителей является способность образовывать на поверхности фильтрации малопроницаемую корку, которая затем может быть удалена. В соответствии с этим кольматанты делятся на КИСЛОТО-, нефте- или водорастворимые. Гранулометрический состав их должен иметь широкий диапазон по размерам, включая крупные частицы для закупорки пор и мелкие, для создания малопроницаемой корки. Размер самых крупных частиц должен быть не менее 1/3 среднего диаметра пор пласта, а количество их в рассоле — не менее 5 % от объема наполнителя. Если отсутствуют геологические данные о среднем размере пор продуктивного пласта, то необходимая величина частиц кольматанта рассчитывается как корень квадратный из проницаемости коллектора. [c.139]

Ситовой анализ широко используется для определения размера и грубой оценки распределения частиц наполнителя по размерам. Крупные частицы анализируют сухим ситовым способом, а мелкие (менее 100-150 мкм)-мокрым. Ситовой анализ наиболее широко используется для исследования частиц размером более 50 мкм. Точность оценки размеров частиц и их распределения по размерам зависит от способа изготовления сит и их набора по размеру ячейки. Сита, изготовленные переплетением тонкой проволоки, используют, как правило, для анализа крупных частиц (100 мкм и более), так как плетеные сита не могут обеспечить высокую точность фиксирования размеров мелких частиц, проходящих в ячейки, вследствие колебания диаметра проволоки, искажения формы и размера ячейки, износа проволоки и других причин. Плоские микросита, изготовленные электроформованием, имеют размеры отверстий от 120 до 10 мкм и дают более точные значения размеров частиц. [c.95]

Авторы работы [36] установили противоположный эффект для аналогичных композиций на основе полиэфирной смолы, наполненной стеклосферами. Они использовали микросферы, необработанные, обработанные аппретом и с промежуточной обработкой и установили, что материал с микросферами, обработанными аппретом, обладает наибольшей поверхностной энергией разрушения. В этой же работе было частично исследовано влияние формы частиц [36]. Сравнивали свойства полиэфирных смол, наполненных стеклосферами с диаметром 4—44 и 53—105 мкм, а также кварцевой мукой с размером частиц 12,5 мкм. При этом варьировали два параметра частиц наполнителя—размер и форму. Как и следовало ожидать мелкие частицы кварцевой муки дают материал с большей вязкостью разрушения. Максимальное значение поверхностной энергии разрушения материала с кварцевой мукой равно 180 Дж/м по сравнению со 130 и 150 Дж/м для более крупных стеклосфер. [c.72]

Микроскопические исследования, проведенные Ощепковой и др. [39—41] , показали, что при хорошем смешении электродная масса характеризуется равномерным распределением крупных и мелких компонентов наполнителя и одинаковым распределением исковых про- [c.40]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология