Волокна как наполнители синтетические

КАМЕДИ (гумми) — вещества или смеси веществ углеводного характера, об-лад1ющие свойством набухать и образовывать вязкие растворы или дисперсии. К. выделяются из растений при механическом повреждении их или заболевании. К К- относятся также модификации природных полисахаридов, например, крахмала, клетчатки (аравийская К.., или гуммиарабик агар-агар и др.). Синтетические К- получают введением остатков серной кислоты и различных групп в амилозу и другие полисахариды. К. применяют в пищевой, бумажной, текстильной, фармацевтической, горнодобывающей и других отраслях промышленности как клеи, стабилизаторы, для образования вязких растворов, искусственного волокна, пленок, наполнителей, взрывчатых веществ и др. [c.117]

К числу современных пластмасс относятся так называемые армированные пластики. В армированных пластиках в качестве наполнителя используют различные волокна. Волокна в составе пластмассы несут основную механическую нагрузку. Органопластики — пластмассы, в которых связующим являются синтетические смолы, а наполнителем — органические полимерные волокна. Их широко применяют для изготовления деталей и аппаратуры, работающих на растяжение, средств индивидуальной защиты и др. В стеклопластиках армирующим компонентом является стеклянное волокно. Стекловолокно придает стеклопластикам особую прочность. Они в 3—4 раза легче стали, но не уступают ей по прочности, что позволяет с успехом заменять ими как металл, так и дерево. Из стеклопластиков, например, изготовляют трубы, выдерживающие большое гидравлическое давление и не подвергающиеся коррозии. Материал является немагнитным и диэлектриком. В качестве связующих при изготовлении стеклопластиков применяют ненасыщенные полиэфирные и другие смолы. Стеклопластики широко используются в строительстве, судостроении, при изготовлении и ремонте автомобилей и других средств транспорта, быту, при изготовлении спортинвентаря и др. По сравнению со стеклопластиками углепластики (п.ласт-массы на основе углеродных волокон) хорошо проводят электрический ток, в 1,4 раза легче, прочнее и обладают большей упругостью. Они имеют практически нулевой коэффициент линейного расширения по цвету — черные. Они применяются в элементах космической техники, ракетостроении, авиации, наземном транспорте, при изготовлении спортинвентаря и др. [c.650]

Бумагу получают традиционным способом, смешивая целлюлозные волокна, наполнитель и связующее. (Сама по себе бумага является композиционным материалом, но ее рассмотрение выходит за рамки данной монографии). Хотя обычная бумага на основе целлюлозных волокон дешева и щироко используется, тем не менее она обладает и рядом недостатков, связанных, в частности, с ее большой чувствительностью к воде и относительно невысокой прочностью даже в сухом состоянии. Необходимо отметить, что потребность в бумаге, удовлетворяемая за счет ограниченных лесных ресурсов, непрерывно возрастает. Чтобы преодолеть некоторые из перечисленных трудностей, была разработана синтетическая бумага. Известны два пути получения синтетической бумаги [420]. [c.239]

Механические свойства полиэтилена можно значительно улучшить, добавляя в него волокнистые наполнители (синтетическое, стеклянное или асбестовое волокна). [c.43]

Сложные пластмассы состоят из нескольких компонентов, а именно 1) связующее вещество — основной колшонент пластмассы в качестве такового служит та или иная синтетическая смола 2) наполнители — компоненты, повышающие механическую прочность изделия сюда относятся древесная мука, ткань, слюда, асбест, тальк, графит, стеклянное волокно и ряд других материалов -3) пластификаторы — добавки,, придающие пластмассе большую пластичность и устраняющие ее хрупкость (слово пластификатор по-русски обозначает делающий пластичным ) сюда относится ряд органических соединений (кетоны, гликоляты, фталаты и др.). Пластификаторы облегчают обработку пластмассы 4) красители — пигменты, сообщающие пластикам требуемую окраску. Применяют также и другие добавки (антиокислители, ускорители процесса сшивания макромолекул высокополимеров и др.). [c.251]

Стеклопластики. Стеклопластиками называются пластические массы, у которых связующим веществом служат синтетические смолы, а наполнителем или армирующим материалом — стеклянное волокно, придающее стеклопластикам особую прочность. [c.400]

В 1965 г. освоен серийный выпуск нетканого фильтровального материала, представляющего собой слой волокнистой массы толщиной 0,6—0,9 мм, в котором в качестве основы используется капрон и в качестве наполнителя хлопок (либо один хлопок). Волокна капрона и хлопка склеивают синтетическим латексом, стойким к нефтепродуктам. Для повышения водо- и термостойкости к латексу добавляют термореактивную смолу — мета-зин. [c.135]

В эту группу входят весьма разнообразные материалы, которые обеспечили решающий прогресс в авиации и космонавтике слоистые материалы (ламиниты, композиты, конструкции типа сэндвич) из металлических и неметаллических слоев. К последним относятся композиционные материалы из синтетических смол, армированных волокнами — углеродистыми ( FK), стеклянными (GFK) и арамидными (о прочих синтетических смолах с наполнителями см. в главе 32). Контролируемые толщины варьируются от нескольких миллиметров до 100 и более, площади доходят до нескольких метров в обоих направлениях. Кроме цельных конструктивных элементов для авиации и космонавтики плоской или искривленной формы толщиной до 100 мм и выше, из материалов, армированных волокнами, изготовляют также обмотанные трубы. [c.566]

Латексные полимеры очень удобны для приготовления резиновых смесей, так как они легко смешиваются с наполнителями и другими ингредиентами. Синтетические латексы широко применяются для производства водных красок [8] (с добавлением красителя) они могут быть непосредственно использованы для химической модификации полимеров (например, путем хлорирования) формования волокна (см. с. 295), пропитки, в качестве клеев и т. д. . [c.256]

При рассмотрении свойств полимеров, армированных синтетическими волокнами, следует иметь в виду, что при формовании в условиях повышенных температур и давлений могут изменяться и снижаться прочностные свойства волокнистого наполнителя. Поэтому для эффективного использования свойств волокнистых наполнителей следует применять такие связующие, которые не нарушают исходной структуры волокон в процессе переработки [425]. [c.214]

Волокна из ароматических полиамидов имеют удовлетворительную адгезию к резине и синтетическим эластомерам, что позволяет использовать их в качестве высокотермостойких армирующих наполнителей. [c.116]

Не все наполнители оказывают одинаковое влияние на полимеры. Наиболее действенно добавление волокнистых наполнителей, таких, как стекловолокно, асбест, синтетические волокна или пластинчатые материалы, например слюды. В пластмассах, содержащих волокнистые наполнители, прилагаемая нагрузка распределяется по большей площади, и прочность изделия повышается за счет прочности самих волокон. Подбирая наполнители, можно получить материал с повышенной теплостойкостью или жесткостью. [c.181]

Коренным образом изменилась структура используемого текстильного сырья и в производстве других изделий культурно-бытового назначения. В США за 1970—1984 гг. доля химических волокон и нитей в производстве декоративных мебельных материалов возросла с 53,7 до 65,6% (синтетических — с 11,4 до 46,3%), постельных принадлежностей — с 20,5 до 58,1 % (с 16,3% до 55,1%), занавесей —с 56 до 90,5% (с 31,7 до 80%), покрывал и стеганых одеял — с 18,4 до 62,8% (с 5,1 до 55,1%). Необходимо отметить также, что в качестве наполнителей, набивочных материалов и флок за рубежом преимущественно используют полиэфирные волокна. В США в 1984 г. для этого было [c.152]

Монолитные настилы изготовляют из термореактивных смол со специальными наполнителями. Для армирования используют стеклянные волокна, синтетические ткани, металлы. В качестве связующего при устройстве этих полов применяются фенольные смолы, эпоксидные соединения и отверждаемые катализаторами полиэфиры. Эти материалы обладают химической стойкостью и хорошей износоустойчивостью. [c.603]

Паронит общего назначения представляет собой листовой материал, изготовленный на паронитовых вальцах из смеси волокна хризотилового асбеста, синтетического каучука, наполнителей и вулканизующей группы. [c.112]

Для снижения растекаемости применяемых тампонажных смесей на основе синтетических смол и соответственно уменьщения их расхода необходимо вводить в них инертные наполнители. В качестве инертных наполнителей можно использовать любые материалы или отходы производства, не вступающие в реакцию с исходным веществом. Такими наполнителями могут быть отходы кожи, кордного волокна, целлофана, опилки и т. п. Производственные эксперименты показали, что выбор наиболее эффективных наполнителей и добавляемое их количество в тампонажные смеси является немаловажным вопросом. Это должно решаться в зависимости от обоснованного выбора способа доставки смесей в поглощающий горизонт. При перекачивании таких смесей с крупнозернистыми наполнителями невозможно использовать маломощные насосы, применяемые в разведочном бурении. [c.74]

Стеклопластики — это пластические массы, связующим веществом которых являются синтетические смолы, а наполнителем, или армирующим материалом, придающим повышенную прочность всей композиции, — стеклянное волокно. В зависимости от химической природы связующего, типа стекловолокнистого наполнителя, технологических свойств и связанных с ними методов переработки материала в изделия, стеклопластики могут быть разделены на различные группы. [c.183]

В качестве наполнителей пластмасс часто используют непрерывные или рубленые органические и неорганические волокна. Из органических волокон наиболее широко применяют хлопок в виде текстильных отходов, джут, лен. Все большее применение находят синтетические волокна, такие как полиамидные, полиэфирные и др. Пластмассы, содержащие такие волокна, характеризуются высокой коррозионной и химической стойкостью, малым коэффициентом трения и высокой износостойкостью, однако обладают низкой теплостойкостью. [c.64]

Для изготовления крупногабаритных изделий из пластмасс наиболее удобными являются армированные пластмассы, которые в качест.ве наполнителя содержат стеклянные, асбестовые или органические волокна в виде нитей, кусков ткани или матов. Органические волокна применяются натуральные и синтетические. [c.306]

Способы изготовления пористых трубчатых каркасов (опор и подложек). Пористые трубчатые опоры изготовляют различными способами набивкой на оправу нескольких слоев филаментного синтетического волокна или стекловолокна с последующей частичной пропиткой обра зованной конструкции смолой, плетением рукавов из синтетических ни тей или нержавеющей проволоки, перфорацией металлических труб прессованием из керамических, металлокерамических или пластмассо ВЫХ порошковых материалов, пропиткой наполнителя термопластами а также на основе поропластов. С целью снижения гидравлического сопротивления потоку фильтрата в плетеных и витых опорах между слоями иногда укладывают продольные волокна, а в непористых опорах на рабочей поверхности делают продольные пазы. С этой же целью иногда опоры изготовляют из пучков волокон или из гофрированной ткани, образующей после ее пропитки смолой и отверждения жесткий пористый каркас с продольными каналами для отвода фильтрата [122]. [c.126]

Все большее значение приобретают синтетические высокомолекулярные соединения или, как их иначе называют, синтетические высокополимеры. Это разнообразные материалы, обычно получаемые из доступного и дешевого сырья на их основе получают пластические массы (п л"а с т м а с с ы) — сложные композиции, в которые вводят различные наполнители и добавки, придающие полимерам необходимый комплекс технических свойств, — а также синтетические волокна (см. стр. 491). [c.484]

В IV томе рассмотрены каучуки, латексы, ускорители вулканизации, противостарители, усилители и наполнители резиновых смесей, клеящие вещества и крепители, резино-технические, эбонитовые и асбестовые изделия, шины, целлюлоза, искусственные, синтетические и стеклянные волокна и изделия на их основе. [c.2]

Волокна пз ароматических полиамидов, очевидно, перспективны для использования в кордных тканях, подверженных действию высоких температур, а также в качестве армирующего наполнителя каучука и синтетических эластомеров. Бумага на основе ароматического полиамида, безусловно, найдет применение в качестве электротехнической изоляции, так как по теплостойкости она удовлетворяет требованиям класса температур 180°С и более высоких и отличается превосходной водостойкостью и стабильностью размеров. Из других областей применения можно назвать фильтрующие камеры для фильтрации горячих газов, а также сетки и чехлы для стирки. [c.131]

Армируя бетон стеклянным волокном, получают стеклобетон, используемый в строительстве судов, понтонов. Бетон, получаемый из минерального вяжущего вещества (цементы, гипс и другие), полимера (натуральный и синтетические каучуки, битумы, поливинилхлорид и другие) и наполнителей, называют полимер-бетонами. Они устойчивы к кислотам, щелочам, растворам солей и газам. Их применяют для покрытия полов в химических производствах, изготовления армированных конструкций, гидроизоляции, при строительстве бетонных дорог, перронов и т. д. [c.83]

Древопластики являются сравнительно новым материалом, но уже получили достаточно широкое применение. Основными изделиями, получаемыми из древопластиков, являются древесностружечные плиты, древесноволокнистые плиты и профильные древесностружечные изделия. Плиточный материал формуется из древесной щепы, стружки, опилок или волокна (наполнители) 87—93%, к которым добавляется склеивающее синтетическое связующее (7—13%). В профильных изделиях связующее составляет около 30%. [c.287]

Введение ПАВ (нефтяных масел, полимеров, абиетиновых хг нафтеновых высокомолекулярных кислот) в прессовочные композиций из сульфатцеллюлозного волокна и синтетических фе-нолоформальдегидйЪ1х смол улучшает физико-механические свойства изделий за счет повышения адгезии связующего к наполнителю и образования ориентированных слоев на границе между смолой и волокном [69]. [c.21]

Помимо катализаторов, ПАВ, вспенивающих агентов в пеносистему вводят и другие добавки —г воздух и инертные газы, красители, пигменты, пластификаторы, огнегасители, синтетические волокна, наполнители и др. В качестве нуклеирующих агентов используют воздух (для получения мелкоячеистой пены), а также твердые вещества, например сажу и тальк. Сажу применяют и в качестве защитного средства от действия солнечного света [7]. Применяют также уретановые окрашенные пасты, в которых пигменты диспергированы в смеси полиол — пластификатор. [c.72]

Наибольшее значение в промышленности имеют органические волокнистые и порошкообразные наполнители (древесная мука целлюлота, натуральные н синтетические волокна), углеродное (графит, кокс, технический углерод), металлы и их оксиды, силикаты и т д. [c.426]

Волокнистые наполнители по ассортименту существенно уступают дисперсным. Наиболее распространенными среди них являются стекловолокна, углеволокна, хлопчатобумажное и синтетические волокна, а также отходы их производства, и моноволокна в виде монокристаллов, усов оксидов металлов и металлоидов. [c.20]

Процессы привитой сополимеризации могут быть особенно существенны при получении армированных пластиков на основе полимерных волокон и полимеризационноспособных связующих. Как и при применении неорганических наполнителей, прививка связующего к синтетическому армирующему волокну должна способствовать улучшению физико-механических показателей армированного материала. [c.198]

Полиизобутилен применяется как электроизоляционный материал — им пропитывают изоляционную бумагу или волокни-СТЫ6 мнтвризлы. Хорошим злзстичным электроизоляционным материалом является сплав полиэтилена и полиизобутилена, в низкомолекулярные сорта полиизобутилена добавляют наполнители— смолы, воска, парафины для получения высококачественных изоляционных замазок. Высокомолекулярные полиизобутилены применяются как добавки к изоляционным лакам, для улучшения их электроизоляционных и адгезионных свойств, а также для повышения влагоустойчивости и предотвращения образования трещин. Полиизобутилены могут быть использованы для получения клеев, защитных покрытий, в качестве мяг-чителей для синтетических материалов (полистирола, поливинилхлорида и др.), как вяжущее средство в печатных пастах и красителях и т. д. [c.80]

Для изготовления П. чаще всего используют полиэфирные смолы (см. Полиалкиленгликольмалеинаты и полиалкиленгликольфумараты, Олигоэфиракрилаты), реже — эпоксидные смолы. Благодаря тому, что эти связующие не содержат растворителя и отверждаются без выделения побочных продуктов, П. не подвергают предотверждению. Связующие, особенно полиэфирные, характеризуются низкой вязкостью расплава и большой усадкой при отверждении. Чтобы уменьшить усадку и исключить возможность сепарации компонентов при формовании (связанную с низкой вязкостью связующего), в состав П. вводят порошкообразные наполнители с размером частиц 0,5—50 мк мел, доломит, каолин, тальк, кварц, стекло, глинозем, гидроокись алюминия (иногда — древесную муку). Для снижения усадки в полиэфирные П. эффективно введение термопластов (5—10% от общей массы). С целью повышения прочности готовых изделий в, П. вводят рубленые волокна — стеклянные, асбестовые, искусственные и синтетические. [c.82]

Трубки для дренажного каркаса изготовляют из по-роппастов, а также навивкой на оправу нескольких сдоев филаментного синтетического волокна или стекловолокна (лент из различных материалов) с последующей частичной пропиткой смолой, плетением рукавов из синтетических нтей или нержавеющей проволоки, перфорированием металлических труб, прессованием керамических, металдокерамических или гшастмассо-вых порошковых материалов, пропиткой наполнителя термопластами. [c.392]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология