Производство сульфата натрия на заводах СССР

Природные растворимые соли встречаются в виде солевых залежей или естественных растворов (рассолы, рапы) озер, морей и подземных источников. Основные составляющие солевых залежей или рапы соляных озер хлорид натрия, сульфат натрия, хлориды и сульфаты калия, магния и кальция, соли брома, бора, карбонаты (природная сода). Советский Союз обладает мощными месторождениями ряда природных солей. В СССР имеется более половины разведанных мировых запасов калийных солей (60%) и огромные ресурсы природного и коксового газа для получения азотнокислых и аммиачных солей (азотных удобрений). В СССР есть большое количество соляных озер, рапа которых служит источником для получения солей натрия, магния, кальция, а также соединений брома, бора и др. Основными методами эксплуатацни твердых солевых отложений являются горные разработки в копях и подземное выщелачивание. Добычу соли в копях ведут открытым или подземным способом в зависимости от глубины залегания пласта. Таким путем добывают каменную соль, сульфат натрия (тенардит), природные соли калия и магния (сильвинит, карналлит) и т. д. Подземное выщелачивание является способом добычи солей (главным образом поваренной соли) в виде рассола. Этот метод удобен, когда поваренная соль должна применяться в растворенном виде — для производства кальцинированной соды, хлора и едкого натра и т. п. Подземное выщелачивание ведут, размывая пласт водой, накачиваемой в него через буровые скважины. Естественные рассолы образуются в результате растворения пластов соли подпочвенными водами. Добыча естественных рассолов производится откачиванием через буровые скважины при помощи глубинных насосов или сжатого воздуха (эрлифт). Естественные растворы поваренной соли, используемые как сырье для содовых и хлорных заводов, донасыщают каменной солью в резервуарах-сатураторах и подвергают очистке. Иногда естественные рассолы [c.140]

ПРОИЗВОДСТВО СУЛЬФАТА НАТРИЯ НА ЗАВОДАХ СССР Производство сульфата натрия на комбинате Карабогазсульфат [c.130]

Производство сульфата натрия на заводах СССР 131 [c.131]

Крупнейшие производители сульфата натрия — СССР, США и Япония, находящиеся приблизительно на одном уровне по объему производства и потребления, несколько превышающем 1 млн т/год (табл. УП.1). Различие между указанными странами заключается в характере используемого сырья и мощности отдельных заводов. Япония использует только отходы других производств или получает попутный продукт. СССР и США получают в равных количествах сульфат натрия из природного сырья и в качестве попутного или побочного продуктов. Количество последнего определяется в США по отгрузке его потребителю, но не по общему количеству получаемых отходов. Природное сырье имеет некоторые преимущества по сравнению с отходами, что связано с природой и количеством примесей, вследствие чего развитие производства из природного сырья медленно обгоняет развитие производства из отходов. [c.107]

После второй мировой войны производство резорцина в СССР было организовано в более крупном масштабе на одном из анилин окра сочных заводов. На этом заводе сульфир10ванне ведут 65%-ным олеумом в одну стадию по методу А. П. Шестова в присутствии сульфата натрия. По этому методу расход серной кислоты (в пересчете на 100%-ную) не превышает [c.102]

Учитывая перечисленные недостатки печей, совещание по вопросам коиструировання оборудования для производства стекловолокна, состоявшееся в Министерстве химической про-мышлеинссти СССР в июне 1967 г., констатировало, что действующие ла заводах стекловолокна ванные печи старых конструкций являются недостаточно хорошо регулируемыми агрегатами, не обеспечивают стабильного получения продукции высокого качества (особенно в двухстадийном производстве текстильного волокна), а поэтому подлежат постепенной замене. Аналогичные выводы делают также некоторые специалисты. Например, утверждается, что существующая технология варки и осветления стекла при относительно высоких температурах (1530°) даже при использовании осветляющих добавок (сульфат натрия и аммония, трехокись мышьяка), способствующих более полному удалению газов из стекла, не обеспечивает такого остаточного содержания газов, которое гарантировало бы отсутствие вспенивания при вытягивании волокна. [c.47]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология