Текстильные волокна, мировое производство

Искусственные волокна на основе клетчатки ныне занимают видное место в общем балансе текстильного сырья. Так, к концу 50-х годов мировое производство текстильных волокон составило около 19 млн. т. Из них около 10 млн. т составляло хлопковое волокно и около 2,5 млн. т искусственное волокно на базе клетчатки. Все остальные виды текстильного сырья — шерсть, натуральный шелк, лубяные волокна (лен, пенька, джут), синтетические волокна — производятся в меньших масштабах, чем искусственное волокно из клетчатки. [c.314]

В настоящее время отбеливатели широко используются для бумаги, пластических масс, меха и других материалов мировое производство достигает 50 тыс. т (расход 0,01—0,1% к массе отбеливаемого материала). Из общего количества отбеливателей около 50% расходуется для изготовления моющих средств, 10—15% непосредственно в текстильной промышленности, 20—25% для отбеливания бумаги. Текстиль отбеливают в процессе изготовления волокон (в массе) и поверхностно — на текстильных фабриках и в быту. Так, отбеливатели обычно добавляют в синтетические моющие средства (около 1%). При стирке изделий одновременно производится и их отбеливание. При действии света волокна и нанесенные на них отбеливатели постепенно приобретают желтоватый оттенок (фотохимическая деструкция), добавле- [c.451]

Первоначально получило широкое развитие производство так называемого вискозного шелка, который покрывал острый дефицит в натуральном шелке, хотя и не был его полноценным заменителем. В 30-х годах был освоен выпуск штапельных волокон хлопкового и шерстяного типа. Наконец в 40-х годах в связи с бурным ростом автомобильного транспорта освоено производство вискозного корда, который оказался значительно более эффек- тивным, чем применявшийся до него хлопчатобумажный корд. Мировое производство вискозных волокон в 1979 г. составляло текстильная нить — 482, техническая — 356 и штабельное волокно— 2200 тыс. т. В СССР было произведено соответственно 78, 149 и 258 тыс. т. этих видов вискозных волокон. [c.10]

Ацетатное волокно занимает в общем мировом производстве искусственных и синтетических волокон второе место после вискозного волокна и вырабатывается главным образом в виде ацетатного шелка. Ацетатное штапельное волокно также представляет собой ценное сырье для текстильной промышленности. Технология ацетатного шелка и штапельного ацетатного волокна одинакова. [c.439]

Ацетатное волокно занимает в общем мировом производстве химических волокон второе место после вискозного волокна и вырабатывается главным образом в виде текстильных нитей. Ценным сырьем для текстильной промышленности является также ацетатное штапельное волокно. Технология производства ацетатного шелка и ацетатного штапельного волокна одинакова. [c.462]

Для производства полиэфирного волокна, как и для производства полиамидных волокон, сырьем служит нефть. Оно обладает рядом специфических свойств, благодаря которым широко используется в текстильной промышленности как в чистом виде, так и в смеси с другими, преимущественно гидрофильными волокнами для изготовления костюмных тканей и разнообразных трикотажных изделий. Такое волокно, получившее в Англии название терилен , а в США — дакрон , в 50-е годы начали вырабатывать в значительных количествах в различных странах мира. В 1971—1972 гг. мировое производство этого волокна достигло уровня выработки полиамидного волокна, а в настоящее время занимает первое место среди химических волокон различных типов. В 1980 г. его мировое производство составило 5132 тыс. т. [c.302]

Природные и регенерированные целлюлозные волокна составляют более Vg мирового производства химических волокон. Они используются для производства текстильных изделий, предназначенных для изготовления одежды, а также для хозяйственных и технических целей. Хлопковая целлюлоза даже в развитых странах все еще является главным текстильным сырьем. Хотя в последние годы ее доля в общем объеме производимых в США текстильных материалов снизилась, тем не менее ежегодно потребляется около 1,8-IO т хлопка. [c.223]

По перспективной оценке мировое потребление текстильных волокон к 2000 г. составит около 43 млн. т, а производство хлопка и шерсти не превысит 20 млн. т, поэтому дефицит волокон в 23 млн. т должен быть. покрыт химическими волокнами. Динамика производства химических волокон в последние годы приведена в табл. 64. [c.191]

Особенно быстро развивается производство синтетических волокон. Их доля в мировом производстве по отношению к химическим волокнам в 1950 г. составляла всего 4,6%, но к 1962 г. выросла до 27,2%, а производство увеличилось с 70 тыс. т до 1074 тыс. т при производственных мощностях 1350 тыс. т. Мировое производство синтетических волокон в 1950 г. составляло всего 0,7% ко всем видам текстильных волокон, а в 1962 г. выросло до 6,4%. Продукция химических и синтетических волокон в отдельных странах [2] достигла внушительных размеров, в 1964 г. она была следующей (в тыс. т) [c.191]

Мировое производство искусственного волокна увеличилось за последние 20 лет (1933— 1953) в 6 раз и продолжает расти быстрыми темпами. По масштабам производства искусственные волокна занимают второе место (после хлопка) среди всех видов текстильных волокон. Из 1200 тыс. г годового производства новых химических волокон 94% приходится на долю искусственных и пока еще только 6% на долю синтетических волокон. [c.66]

В. в. теряет прочность при 150 °С, разрушается в горячих разбавленных и холодных концентрированных растворах минеральных кислот, концентрированные растворы щелочей вызывают набухание и снижение прочности, сильные окислители его разрушают. Растворимость в 6%-ном растворе КаОН при 20 °С равна 12— 18%. Мировое производство в 1971 г. составляло 2920 тыс. т, нз них текстильных нитей 542 тыс. т, технических нитей 448 тыс. т, штапельного волокна 1930 тыс. т. Применяется в чистом виде для изготовления корда, транспортных лент, трикотажного белья, плательных, сорочечных и подкладочных тканей, в смеси с шерстью или синтетическими волокнами — для одежных и костюмных тканей, ковров и т. д. [c.28]

В табл. 1 и 2 представлены данные, характеризующие динамику мирового производства, основных видов текстильного сырья (без лубяных волокон), в том числе вискозного штапельного волокна. Из табл. 1 следует, что доля натуральных волокон в мировом балансе текстильного сырья резко снизилась с 97% в 1930 г. до примерно 61% в 1970 г. В группе натуральных волокон на протяжении ряда десятилетий основное место сохраняется за хлопком. Выпуск его увеличился с 5,8 млн. т в 1930 г. до 11,3 млн. т в 1970 г., однако следует отметить неравномерность прироста хлопка-волокна по периодам, обусловленную в основном приведенными выше соображениями. [c.181]

Производство вискозных штапельных волокон уже в 1940 г. составляло половину выработки всех химических волокон и 6% мирового производства текстильного сырья. Для периода с 1940 по 1950 г. при общем падении выработки натуральных волокон и замедлении производства химических волокон характерно увеличение выпуска вискозного штапельного волокна на 20% при абсолютном приросте за 10 лет 115 тыс. т. В последующее десятилетие прирост производства этого волокна составил 740 тыс. т, а доля его в общем производстве химических волокон достигла 43%. В период с 1960 по 1970 г. наблюдалось некоторое уменьшение абсолютного прироста производства вискозного штапельного волокна, но выпуск его в 1970 г. составил 2 млн. т (24% мирового производства химических волокон и 9,5% мирового производства текстильного сырья). Значение вискозного штапельного волокна не уменьшилось с появлением и бурным развитием производства синтетических штапельных волокон, выработка которых, составлявшая в 1950 г. всего 15 тыс. т, в 1970 г. была доведена до 2,4 млн. т. [c.182]

Выработка штапельного волокна в промышленных масштабах осуществлялась в Германии в период первой мировой войны. Однако объем этого производства был сравнительно небольшой. После первой мировой войны производство штапельного волокна почти прекратилось, в том числе и в Германии, так как качество его было низким, а стоимость высокая. В дальнейшем, когда были разработаны более совершенные и эффективные способы производства и переработки штапельного волокна, качество его значительно улучшилось, а стоимость резко снизилась. В начале 30-х годов выпуск штапельного волокна начал быстро расти, особенно в странах, не располагающих собственным натуральным текстильным сырьем (Германия, Япония, Италия). В 1940 г. в мировом производстве химических волокон доля штапельного волокна достигла. 52%, в 1946 г.— снизилась до 39,5% за счет сокращения его выработки в странах, потерпевших поражение во второй мировой войне. В послевоенный период производство штапельного волокна развивалось более быстрыми темпами, чем производство комплексных нитей, в том числе [c.331]

Данные, характеризующие мировое производство текстильных волокон, приведены в таблице. Как видно из этой таблицы, выработка химических волокон превысила производство почти всех природных волокон, за исключением хлопка. В общем выпуске текстильных волокон химические волокна занимают второе место. [c.21]

Как видно нз табл. 46, мировое производство искусственного волокна за последние 20 лет увеличилось в 18 раз. В 1950 г. количество произведенного искусственного волокна значительно превышало количество полученного натурального шелка, шерсти и лубяных волокон. По масштабам производства искусственные волокна в настоящее время занимают второе место среди всех типов текстильных волокон. [c.160]

Виды волокон Мировое производство текстильная нить кордная нить штапельное волокно [c.15]

Целлюлоза и ее производные являются основным видом сырья для бумажной и текстильной промышленности, для производства искусственного волокна, бездымного пороха, кинопленки и частично для получения пластических масс, лаков и др. Мировое потребление целлюлозы в указанных отраслях промышленности в последние годы превышает 20 млн. т в год. [c.649]

Производство химических волокон развивается в течение последних лет чрезвычайно бурными темпами. За пять лет (1958—1963 гг.) мировое производство химических волокон увеличилось на 63,5% и в 1963 г. составило 4404 тыс. г. В балансе текстильного сырья эти волокна занимают второе место (после хлопка). Объем производства химических волокон в 1964 г. составил 5576 тыс. г, а в 1965 г. предполагалось выработать 6341 тыс. г, в том числе синтетических волокон 2343 тыс. т. [c.7]

Мировое производство текстильного волокна составляет сейчас в круглых цифрах около 8,8 миллиона тонн в год, причем последние 12 лет (включая также и военные годы) оно возрастало в среднем со скоростью 120 тысяч тонн в год. Из этого общего количества продукции вискозные волокна составляют несколько менее 1,2 миллиона тонн, т. е. около 14%, а синте- [c.19]

В 1946—1960 гг. мировое производство волокна увеличивалось в основном за счет натурального волокна — хлопка. Натуральные волокна Обеспечили 70% потребления волокна, а химические — только 30%. Анализ прироста производства волокна на душу населения за этот период показал, что значение химических волокон заметно возросло и они обеспечили 7з прироста текстильного сырья (табл. 4). [c.13]

Социальные и экономические преобразования в стране позволили за сравнительно короткий срок значительно увеличить душевое производство (и потребление) волокна. Если до Великой Октябрьской социалистической революции потребление волокна в России на душу населения было лишь на 20% выше среднемирового уровня, то уже к 1940 г. он был превзойден в 1,5 раза. Однако по степени использования химического сырья наша страна значительно отставала. Так, в мировом производстве основных текстильных волокон в 1940 г. доля химических волокон составляла 11,3%, а в СССР — лишь 0,98% (потребление 1,1—1,2%). В последней предвоенной пятилетке намечалось значительное развитие химической промышленности и конечно производства химических волокон. [c.72]

Производство штапельного вискозного волокна возникло в период первой мировой войны, когда страны Центральной Европы были лишены подвоза хлопка и были вынуждены искать различные суррогаты для нужд текстильной промышленности. Волокно получалось низкого качества, и после войны его производство прекратилось. Но впоследствии были разработаны новые усовершенствованные способы его производства, которое начало быстро развиваться к 40-м годам текущего столетия производство штапеля достигло размеров производства искусственного шелка и выделилось в самостоятельную отрасль промышленности. [c.77]

Потребность в уксусной кислоте, сильно возросшая в связи со значительным развитием производства ацетатного волокна и лаков, многих производств тонкого органического синтеза, а также текстильной промыщленности и т. д., уже не могла быть покрыта продукцией лесохимической промыщленности. В связи с этим во время первой мировой войны возникает производство синтетической уксусной кислоты, исходя из ацетилена. [c.272]

Как видно из табл. 1.1, быстрое развитие производства химических волокон начинается с 50-х годов, особенно с 1960 г. За 1960—1972 гг. абсолютный прирост выпуска всех основных текстильных волокон составил 9753 тыс. т (65%), в том числе 7059 тыс. т или почти 73% (прироста) приходилось на долю химических волокон. По сравнению с 1960 г. хлопка (волокна) в 1970 г. произведено на 25,6% больше и шерсти (мытой) — на 4,6 %, в то время как выпуск химических волокон увеличился в 3,1 раза. Доля химических волокон в общем мировом балансе основных видов текстильного сырья постоянно возрастает и в 1972 г. достигла 42%. [c.15]

Начиная с 1910—1912 гг. промышленное производство вискозной текстильной нити организуется в ряде стран, в частности в Германии, Франции, Бельгии, Австрии, России. В период первой мировой войны в Германии, испытывавшей острый недостаток в текстильном сырье, началось промышленное производство вискозного штапельного волокна (в 1916 г.). Однако это волокно обладало очень низкими механическими свойствами и являлось неполноценным заменителем природных волокон. Поэтому после окончания мировой войны производство его было прекращено. [c.195]

Производство ацетатной текстильной нити возникло после первой мировой войны 1914—1918 гг. на базе промышленности ацетатных лаков, получившей большое развитие в этот период. Хорошее качество волокна, усовершенствование технологического процесса и снижение стоимости сырья, в частности синтетической уксусной кислоты и уксусного ангидрида, привели к быстрому развитию производства ацетатного волокна. [c.351]

Химические волокна стали заметными в балансе производства и потребления текстильного сырья после первой мировой войны. В 1920—1940 гг., кроме выпуска вискозной текстильной нити, началось промышленное производство более близкого по свойствам к натуральному шелку ацетатного волокна, быстро расширялось производство заменителя хлопка (и в какой-то мере шерсти) — вискозного штапельного волокна. Около Vз мирового прироста производства основных текстильных волокон было обеспечено за счет химических волокон, а в расчете на душу населения этот показатель составлял 50% (табл. 1). [c.10]

Несмотря на развитие производства натурального волокна, в основном хлопка, химические волокна в 1945— 1960 гг. играют существенную роль в балансе производства и потребления текстильного сырья. Они в значительной степени вытесняют натуральные волокна и даже сравнительно дешевый хлопок из некоторых областей применения (резиновая промышленность, производство чулочно-носочных изделий и др.). Химические волокна широко применяются в технике, в производстве шелковых тканей и трикотажных изделий. Цены на них на мировом рынке начинают определять цены на природные волокна. Использование сравнительно недорогих химических волокон различного вида позволило резко расширить ассортимент текстильных товаров, создать рынок новых товаров и значительно увеличить его емкость за счет снижения цен на готовые изделия. [c.13]

Полиамиды используются главным образом как текстильные волокна, часто в комбинации с природны/ми волокнами. Эти волокна особенно прославились в качестве материала для изготовления женских чулок, производство которых было начато в США уже в 1939 г., но достигло больших масштабов только после второй мировой войны. Из полиамидов вырабатывают также нити для вязания, канаты, парашюты, шестеренки и т. д. Полиамиды растворяются в муравьиной кислоте и фенолах, а при повышении температуры — и в уксусной кислоте. Торговые названия силон (ЧССР), хемлон (ЧССР), найлон, перлон, дедерон. [c.292]

В. с. выпускают в виде моноеолокон, текстильных или технич. нитей и штапельного волокна. Прочность В. с. может достигать 1,2 Гн/м (120 кгс/мм ), высокоэластич. деформация составляет от 2 до 1000%, Текстильные и физико-химич. показатели В. с. гораздо разнообразнее, чем у волокон искусственных. Производство В. с. развивается быстрее производства искусственных волокон, что объясняется доступностью исходного сырья, быстрым развитием производства разнообразных полимеров и, особенно, разнообразием свойств и высоким качеством В. с. В 1970 мировое производство В. с. составило ок. 4900 тыс. т, в СССР — ок. 160 тыс. те причем в СССР ок. 80% всех В. с. вырабатывают из полиамидов. В ближайшие годы намечается быстрое развитие в нашей стране производства полиэфирных и полиакрилонитрильных волокон. [c.249]

Различные текстильные волокна занимают по масштабу производства первое место среди всех полимерных материалов, о видно из табл. 4, где приведены данные о мировом производстве различных полимерных материалов (без СССР и стран народной цемократии). [c.15]

Несмотря на колоссальный рост производства химических волокон, хлопок продолжает оставаться наиболее распространенным волокном в текстильной промышленности. В 1969 г. мировое производство хлопка составляло примерно 11,5 млн. т и намного превьь шало выпуск шерсти, равный примерно 1,6 млн. т, и регенерированных целлюлозных волокон, составлявший 8,07 млн. т [1]. [c.16]

Кроие указанных в таблице основных видов волоков производятся и другие текстильные волокна. Например, в 1972 г. мировое производство льна (волокно) составляло 870 тыо. т, джута — 3500 тыс. т, стеклянного волокна (нить) — 493 тыс. т. [c.16]

Как видно из приведенных в предыдущем разделе данных, в последние годы промышленность, производящая волокна из поликонденсационных полимеров, возникла почти во всех технически развитых странах, что указывает на большое хозяйственное значение этого нового вида текстильного сырья. Этот вывод справедлив, конечно, не только для волокон из поликонденсационных полимеров, но и для синтетических волокон в целом. За 10 лет (с 1940 по 1950 г.) мировое производство полиамидных волокон увеличилось приблизительно с 5400 до 62 ООО т1год, т. е. более чем в 10 раз 24]. Согласно имеющимся данным, в последующее десятилетие (1950—1961 гг.) наблюдался дальнейший рост производства полиамидных волокон, составившего в 1961 г. около 55—60% общего объема производства синтетических волокон (не менее 450 000 т) [26, 43, 46, 47]. [c.17]

Ксантогеновые эфиры целлюлозы имеют исключительно большое промышленное значение. Производящееся на их основе вискозное волокно — основной вид химических волокон мировое производство вискозного волокна достигает 2,5 млн. т и составляет 2/з от общего производства химических волокон. В настоящее время промышленность выпускает три вида вискозного волокна штапельное волокно, текстильную филаментную нить (шелк) и кордную нить. В последние годы начинают производить высокопрочную и сверхпрочную кордные нити, с разрывной длиной до 60 км. Наряду с волокном на основе ксантогенатов целлюлозы производится, правда в небольших масштабах, гид-ратцеллюлозная пленка — целлофан. В качестве целлюлозного сырья для производства вискозного волокна обычно применяют древесную облагороженную сульфитную, а также сульфатную предгидролизную целлюлозу, имеющие высокое содержание а-целлюлозы однако наряду с древесной может применяться и хлопковая целлюлоза. [c.356]

Первым искусственным волокном была нитроцеллюлоза, открытая Дж. Своном в Англии (1883-1884) и Шардоне во Франции (1884), как следствие попыток найти прочное углеродное волокно для ламп. Затем появилось вискозное, медноаммиачное и ацетатное волокно, но лишь после первой мировой войны эти волокна стали играть заметную роль на рьшке текстильных материалов. В 1919 г. мировое производство химических волокон составляло около И ООО т, а через 10 лет оно дости-гло 197000 т [c.285]

Интенсивные исследования в области красителей вне Германии, начатые в 1920 г., были прерваны второй мировой войной в 1939 г. В период войны анилинокрасочные фирмы были заняты в первую очередь производством красителей оливковых, синих и хаки и использованием существующих производственных и лабораторных ресурсов для нужд войны. Возвращение анилинокрасочной промышленности к нормальному производству произошло сразу же после окончания войны. С целью заполнения бреши, возникшей в снабжении красителями из-за расчленения IG, анилинокрасочными предприятиями были приняты расширенные программы производства. Послевоенный период еще слишком короток для появления новых открытий в области химии красителей, тем более, что все патенты и публикации находятся в ведении отдельных предприятий. Большинство работ по химии красителей уже многие годы выполняется в лабораториях крупных фирм, и, естественно, между открытием и его опубликованием проходит значительное время. Поэтому патенты, опубликованные после 1945 г., отражают исследования довоенных лет и в ряде случаев они не содержат ничего принципиально нового. Например, шведские фирмы взяли ряд патентов, описывающих превращение прямых красителей для хлопка в медные комплексы (непосредственно или на волокне), что является просто видоизменением общеизвестных способов. Большей новостью является получение красителей метинового или азометинового рядов из 2,4-диарилпирролов (I I). Развитие химии антрахиновых красителей шло по пути улучшения методов получения уже известных полупродуктов и красителей и модификации строения красителей основных классов (ациламидоантрахинонов, полиантримидов, карбазолов, индантронов и дибензантронов), а не по пути открытия новых типов. Очень многообещающим является применение фталоцианинов для текстильной промышленности. [c.39]

В одиннадцатой пятилетке создана новая прогрессивная группа красителей — кубогенов, отличающихся простотой применения, высокой степенью фиксации на волокне, не требующих использования вспомогательных продуктов, а также не загрязняющих сточные воды текстильных предприятий. Наработанные опытные партии кубогенов прошли успешные испытания на хлопчатобумажных комбинатах. В опытно-промышленном масштабе освоена безотходная технология получения 4 марок новых азокрасителей. Разработан новый в мировой практике непрерывный процесс производства пигмента алого концентрированного. [c.30]

Производство медноам миачного волокна (нити) на первых порах получило значительное развитие благодаря тому, что после разработки водного метода формования в воронках с вытяжкой стали получать особо тонковолокнистую нить с приятным грифом. Однако в дальнейшем этот вид волокна не приобрел широкого распространения. Причиной тому послужила необходимость применения при его производстве дефицитной меди, которая полностью не регенерируется. Кроме того, в результате усовершенствования технологического процесса вискозного производства стало возможным получать нить с такой же тониной волокна, как и у медноаммиачной. Таким образом, основное преимущество медноаммиачной текстильной нити — тонковолокнистость — было утрачено. Удельный вес медноаммиачного волокна -в общем производстве химических волокон в последние годы не превышает 1%. В мировой статистике выработка этого вида волокна учитывается вместе с вискозным. [c.14]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология