Получение цианамида кальция в электрических печах

Получение цианамида кальция в электрических печах [c.464]

Получение цианамида кальция в цианамидных печах периодического действия сводится к проведению следуюш,их операций загрузка печей шихтой, разогрев шихты в,печах электрическим током, азотирование шихты, охлаждение цианамидных блоков в печах, охлаждение пустых печей и очистка их от остатков цианамида кальция. [c.202]

Азотирование карбида кальция непрерывным способом осуществляют в печах разных конструкций канальных (или туннельных) с газовым или электрическим обогревом, вращающихся трубчатых, шахтных, полочных и др. Цианамид кальция получают в таких печах на немногих предприятиях за рубежом, но они пока не смогли вытеснить печи периодического действия вследствие технических затруднений при их эксплуатации, связанных с длительностью процесса азотирования, спеканием шихты и другими причинами. Азотирование карбида кальция в печи с кипящим слоем возможно явится лучшей основой для создания совершенного непрерывного способа получения цианамида кальция. [c.255]

Небольшие количества аммиака образуются как побочный продукт при производстве кокса и светильного газа путем сухой перегонки угля, -а также в цианамидном производстве. При получении цианамида смесь извести и кокса нагревают в электрической печи, в результате чего образуется ацетилид (карбид) кальция СаСг [c.197]

Карбид кальция применяется в производстве цианамида кальция и главным образом для получения ацетилена, используемого в синтезах органических соединений и для сварочных работ. В настоящее время карбид кальция получают из кокса или антрацита и извести в электрических печах при высоких температурах. [c.41]

Карбид кальция СаСг. Характеристика. Твердое кристаллическое вещество получают в электрических печах при взаимодействии окиси кальция с углеродом при высоких температурах. Применяется для получения ацетилена и для производства цианамида кальция. [c.212]

Производство цианамида кальция основано на связывании азота карбидом кальция при высокой температуре. Оно состоит из двух раздельных процессов а) получение карбида кальция и б) азотирование его. Карбид кальция образуется при нагревании смеси негашеной извести с каменным углем до 1800° в электрической печи [c.205]

Получение цианамида кальция осуществляют большей частью в печах периодического действия вследствие необходимости длительной обработки материала. Процесс азотирования карбида кальция — экзотермический и при 800—1000° С протекает автотермично, т. е. тепловые потери компенсируются теплом, выделяющимся при реакции, и подводить тепло извне не требуется. Предварительный разогрев шихты до температуры интенсивного протекания реакции осуществляют преимущественно с помощью электрической энергии. Реже применяют газовый обогрев. [c.277]

Карбид кальция — один из важнейших карбидов, применяемых в технике. Главнейшие области применения — производство ацетилена и цианамида кальция, а также восстановление ш елочных металлов. Впервые карбид кальция был получен Ф. Вёлером нагреванием сплава цинка и кальция с углем. В 1892 г. А. Муассан приготовил карбид кальция, сплавляя смесь угля с известью в электрической дуговой печи. Этот способ послужил основой промышленного производства карбида кальция, которое -осуп1,ествляется--3 электрических печах,, при высоких температурах (2000—2300 К). Эндотермическая реакция СаО + ЗС = СаСг + СО сопровождается поглощением большого количества тепла (450 кДж/моль). [c.96]

Процесс азотироваиия обычно осуществляют по периодической схеме в ретортных и безретортных электрических печах. Кроме того, нашли применение туннельные (канальные) и трубчатые вращающиеся печи непрерывного действия, а также полунепрерывные шахтные печи. Основными затруднениями при непрерывном ведении процесса являются длительность азотирования и спекание образующегося продукта. Предложены также методы получения порошкообразного цианамида кальция путем непрерывного азотирования в печах с кипящим слоем. [c.88]