Железо порошкообразное, получени

Смешали порошкообразные металлы железе массой 24 г, цинк массой 46 г и медь массой 80 г. Рассчитайте массовую долю железа в полученной смет. 1.18. Определите количество вещества свинца, который надо взять для приготовления сплава олова со свинцом массой 30 г (массовая доля олова в сплаве должна составлять 31%). [c.9]

Пленки ржавчины, образующиеся в атмосферных условиях, могут иметь защитные свойства поэтому скорость коррозии со временем снижается (рис. 8.1). Это справедливо, хотя и в меньшей степени, для чистого железа, скорость коррозии которого относительно высока по сравнению с более устойчивыми медьсодержащими или низколегированными сталями. На этих сплавах образуются пленки с плотной структурой и хорошей адгезией, тогда как на чистом железе продукты коррозии рыхлые порошкообразные. Через некоторое время скорость коррозии достигает устойчивого значения и обычно слабо меняется в дальнейшем. Это свойственно и другим металлам, о чем свидетельствуют данные, полученные Американским обществом по испытанию материалов (табл. 8.2). Различия в скорости коррозии за 10 и 20 лет находятся в пределах ошибки эксперимента. [c.171]

Опыт 3. Получение ртути химическим восстановлением соединений (ТЯГА ). Приготовьте смесь 0,5 г порошкообразного железа с рассчитанным по уравнению реакции количеством киновари. Поместите смесь в сухую узкую пробирку. Закройте отверстие стеклянной ватой и осторожно нагрейте в пламени газовой горелки. [c.170]

Какой комплекс образуется при реакции железа (порошкообразного) с циклопентадиеном Напишите уравнение этой реакции и изобразите структурную формулу полученного соединения. [c.34]

При получении порошкообразного железа следует помнить, что восстановленное железо обладает пирофорными свойствами. Перед выгрузкой на воздух оно должно быть пассивировано путем поверхностного окисления порошка небольшими порциями воздуха или в растворе щелочи. При получении металлического порошка поддерживается температура около 500 °С. Выше 500 °С наблюдается заметная рекристаллизация железа и снижение активности массы. [c.97]

Одним из способов получения высокочистых металлов является синтез карбонилов металлов с их последующим разложением. В порошковой металлургии высокочистый порошок железа получают разложением пентакарбонила железа. Рассчитайте необходимую массу пентакарбонила железа для получения 5 кг порошкообразного железа. [c.266]

Недавно были опубликованы данные о новом методе получения найлона-6,6 присоединение к акрилонитрилу хлористого водорода с последующей обработкой образовавшегося хлорпро-пионитрила порошкообразным железом и получением адипонитрила. Побочный продукт реакции — хлористое железо — восстанавливают до металла и возвращают в процесс. [c.112]

В порошковой металлургии порошок железа получают разложением пентакарбонила железа. Для получения 2 кг порошкообразного железа требуется пентакарбонила железа массой (кг) [c.152]

Получение азота восстановлением нитрата калия железом. 2—3 микрошпателя порошкообразного железа тщательно смешайте с 1—2 микрошпателями нитрата калия и поместите смесь в сухую пробирку. Пробирку закройте пробкой с газоотводной трубкой и укрепите ее на штативе. Осторожно нагрейте до вытеснения воздуха и, когда начнется выделение азота, соберите его в две пробирки над водой. Наполнив пробирки газом, уберите газоотводную труб- [c.163]

Следующим этапом обучения является освоение техники фотографического спектрального анализа. Здесь в первую очередь необходимо приобрести навыки фотографирования спектров и получения качественных снимков. Параллельно с этим стоит затратить определенные усилия на расшифровку спектра железа, который во многих задачах спектрального анализа играет роль опорного при отождествлении спектральных линий других элементов. Приобретенные при этом навыки оказываются необходимыми при выполнении качественного анализа порошкообразной пробы на присутствие металлов. [c.93]

Металлический алюминий обладает очень сильной восстановительной способностью. Теплота образования AI2O3 из простых веществ А/ 298 = —400,0 ккал/моль (— 1670 кДж/моль). Впервые восстановительные свойства алюминия были показаны Н. Н. Бекетовым в 1859 г. Ныне алюминотермия используется для получения таких металлов, как Сг, Мп, V, из их оксидов. Порошкообразный алюминий в смеси с порошкообразными оксидами некоторых металлов при высокой темпе-. р ату ре способен энергично восстанавливать их с выделением большого количества теплоты. Такие смеси называются термитами. Реакция начинается после разжигания смеси с помощью специальных запальных составов. Так, смесь из оксидов железа и порошкообразного алюминия при разжигании реагирует по уравнению [c.78]

Применение активных металлов для восстановления окислов практикуется мало, поскольку обычно это вызывает загрязнение продукта. Восстановление водородом применяется для получения чистых порошкообразных металлов с развитой поверхностью, в частности для получения пирофорного (горючего) железа. [c.119]

Значительно чаше для получения 8-аминохинолина применялось восстановление 8-нитрохинолина (или его смеси с 5-нитрохинолином, с последующим разделением аминов). В качестве восстановителя были использованы металлическое [8] или хлористое олово [9—15] в солянокислом растворе, порошкообразное железо в уксусной кислоте [12, 13, 15, 16], в очень слабо-кислой среде [17] или в спирте в присутствии безводного хлористого кальция [18]. Однако тщательные исследования доказали [12, 14, 15, 19], что применение хлоридов и соляной кислоты приводит к получению загрязненного, частично хлорированного продукта и лишь восстановление железом в разбавленной уксусной кислоте дает хорошие результаты (Выход 75%) [12]. [c.86]

Высокоактивные плавленые катализаторы были приготовлены, согласно Михаэлю [31, 74], из порошкообразной окиси железа ( Е18епгоЬ ), полученной сжиганием паров карбонила железа в кислороде. Окись замешивали в пасту с добавкой 1 % поташа, бората калия или бората натрия и формовали в маленькие кубики объемом 1 с.и . Последние сушили и восстанавливали при 350—450° и высокой объемной скорости водорода, пока две трети железа не были переведены в металличес1 ое состояние. Восстановленный катализатор, защищенный от окисления атмосферой СО,, смешивали с охлаждающим маслом и измельчали в шаровой мельнице. [c.231]

После обесцвечивания раствора его сливают, отбирают непрореагировавшие кусочки цинка и заливают осадок меди с остатками цинка разбавленной хлороводородной или серной кислотой, нагретой до температуры 60—70 °С. При этом цинк растворяется. Медь переносят на фильтр, промывают разбавленной хлороводородной кислотой, водой, а затем спиртом. Сушат при температуре 40—50°С. Для реакции замещения можно воспользоваться также железом или алюминием в виде порошка или пластинок. Во всех случаях полученную порошкообразную медь обрабатывают хлороводородной кислотой для удаления возможной примеси восстановителя, промывают кислотой, водой, спиртом и высушивают. [c.132]

В этих случаях происходят обменные реакции. Некоторое небольшое количество воды всегда присутствует, поглощаясь из воздуха, что благоприятствует протеканию обменных реакций. Получению интенсивно окрашенных соединений способствует предельно концентрированное состояние реагирующих твердых веществ в порошкообразном виде. Растирание твердых веществ исключает приемы систематического анализа (осаждение, фильтрование, промывание). Однако маскирование сопутствующих элементов применяется. Например, для обнаружения кобальта в присутствии железа (П1) роданидом калия можно образующийся роданид железа разрушить тиосульфатом натрия, переведя Ре + в Ре +, после чего вместо красно-бурой появляется синяя окраска комплекса кобальта (II). [c.137]

Пример 2. Порошок металлического железа в порошковой металлургии получают разложением пентакарбонила железа Ре(С0)5. Какое количество пентакарбонила требуется для получения 2 кг порошкообразного железа [c.21]

В качестве природных катализаторов для ряда процессов (кре кинг, этерификация, полимеризация, производство серы из серии стых газов и другие) могут быть использованы боксит, кизельгур железная руда, различные глины [200—206]. Природные катализа торы дешевы, технология их производства сравнительно проста Она включает операции размола, формовки гранул, их активацию Применяют различные способы формовки (экструзию, таблетиро ввние, грануляцию на тарельчатом грануляторе), пригодные для получения гранул из порошкообразных материалов, увлажненных связующими. Активация исходного сырья заключается в удалении из него кислых или щелочных включений длительной обработкой растворо м"щелочи йли кислоты при повышенных Температурах. При активации, как правило, увеличивается поверхность контактной массы. Наибольшее применение в промышленном катализе нашли природные глины монтмориллонит, каолинит, бейделлит, бентониты и др. Они представляют собой смеси различных алюмосиликатов и продуктов их изоморфных замещений, а также содержат песок, известняк, окислы железа, слюду, полевые шпаты и другие примеси. Некоторые природные алюмосиликаты, например, каолин, обладают сравнительно высокой каталитической активностью в реакциях кислотно-основного катализа уже в естественном виде, после сушки и прокаливания. Большинство других требует более глубокой предварительной обработки кислотой при соответствующих оптимальных условиях (температура, концентрация кислоты, продолжительность обработки). В активированных глинах возрастает содержание SiOa, а количество КагО, СаО, MgO, AI2O3 уменьшается. Часто для уменьшения потерь алюминия в глинах к активирующему раствору добавляют сол , алю.мниия [46]. [c.168]

Бензойная кислота перегоняется с водяным паром и легко возгоняется. Одним из технических способов ее получения является гидролиз бензотрихлорида известью при 50°С, проводимый в присутствии порошкообразного железа как катализатора, с последующим подкислением [c.344]

Замещённый пиррол-2-он получен в результате внутримолекулярной циклизации производных транс-кротоновых кислот в присутствии порошкообразного железа [72]. [c.7]

Приготовление гранул оксида меди (II) для заполнения кварцевой трубки газоанализаторов ВТИ и ГИАП. Смешивают 99 г порошкообразного оксида меди (II) с 1 г оксида железа (III), затем 80 г этой смеси смешивают с 20 г чистого каолина и растирают с водой до тестообразного состояния. Из полученной пасты формируют гранулы, продавливая ее через сито с отверстиями 2—2,5 мм, гранулы высушивают и прокаливают при 600 °С. [c.59]

Когда говорят о типах катализаторов, используемых для данной реакции гидрирования, обычно указывают только, что катализатор никелевый или из благородного металла можно сказать, что катализатор принадлежит к группе железа. Однако все эти термины дают весьма неоднозначное описание, в котором соседствуют дезинформация и правда. Например, катализатором группы железа может быть никель, железо или кобальт, причем в одной или нескольких различных формах. Как правило, это нанесенные катализаторы, т. е. полученные осаждением металла на носитель или пропиткой его раствором соли металла. В качестве носителей чаще используют инфузорную землю (кизельгур), порошкообразные оксид кремния и активированный уголь, оксиды магния и редкоземельных элементов, оксид алюминия или молекулярные сита. (Существует много типов окспда алюминия, и каждый из них оказывает свое положительное или отрицательное влияние на получающийся катализатор.) В задачу данной главы не входит описание приготовления катализаторов, которое слишком сложно. Отметим только, что, называя катализатор никелевым, мы не даем ему адекватной характеристики. Даже если назван носитель, то еще нельзя определить, как будет работать катализатор. Свойства катализатора сильно зависят от способа его приготовления, типа носителя, наличия промоторов, введенных сознательно или случайно попавших при осаждении. Способы восстановления и стабилизации катализатора также могут оказать решающее воздействие на его эксплуатационные характеристики, в том числе на активность и селективность. [c.108]

Катализатор готовили следующим образом. Раствор парамолибдата аммония смешивали с растворами нитратов кобальта, висмута и железа. В полученную суспензию добавляли силикозоль и сушили. Затем из порошкообразного катализатора делали таблетки диаметром 5 мм и высотой 5 мм, которые прокаливали в течение 20 час при 500°С. Состав катализатора отвечал формуле 9( мо,цВ1 ре5Со Оз7-ю% [c.63]

Уже сейчас широкое распространение получили магпнтодиэлектрики на основе карбонильного железа. Порошкообразное карбонильное железо содержит сферические частички диаметром от 1 до 10 мкм, что дает возможность получения магнитодиэлектриков с малыми потерями на вихревые токи. По своей чистоте карбонильное железо превосходит все другие марки железа. [c.458]

Если руда содержит Си2(ОН) гСОз или оксиды меди, ее обрабатывают разбавленной Н2504. Из полученного раствора выделяют металлическую медь действием порошкообразного железа или электролизом. [c.583]

Билл и Силверман [79] испытывали опытную установку с фильтром из шерстяных волокон нержавеющей стали, обслуживающую 400-тонную мартеновскую печь. Глубина фильтрующего слоя 50 мм, средняя температура фильтрования 65°С, эффективность улавливания равна 96% при скоростях фильтрования 500 и 750 мм/с. При лабораторных испытаниях использовали пары, полученные в результате сжигания порошкообразного карбонила железа при температуре до 320 °С. Сопротивление чистого фильтра невысоко и составило менее 0,5 кПа. Несмотря на то, что обычное сопротивление составляло 8,8 кПа, конструкция фильтра позволя- [c.372]

В случае получения Рез04 в качестве восстановителей могут быть также использованы метан, порошкообразное железо, сажа и соляровое масло. [c.97]

Получение пирофорного железа. К горячему насыщенному раствору железного купороса Ре804-7Н20, содержащему 6 г последнего, прилейте горячий насыщенный раствор оксалата натрия, приготовленный из 3 г соли. Выпавший осадок отфильтруйте на воронке Бюхнера, предварительно промыв его несколько раз горячей водой по методу декантации. Полученный оксалат железа высушите при 100°С. Полученную соль поместите в сухую пробирку, укрепите ее в горизонтальном положении на штативе и нагревайте пламенем газовой горелки до тех пор, пока порошок не станет черным и прекратится выделение газа. После этого нагревание прекратите и быстро закройте пробирку пробкой, чтобы избежать окисления железа. После охлаждения пробирки порошкообразное железо высыпьте на лист асбеста с высоты 20—30 см. [c.279]

Если руда содержит u2(0M)2 0j или оксиды меди, ее обрабатывают разб. H2SO4. Из полученного раствора выделяют к еталлическую медь действием порошкообразного железа или электролитическим методом. [c.552]

Водный раствор. Смешивают 1 мае. д. порошкообразного свежевосстановленного железа и 1,8—2 мае. д. сухой соли KNOз. Смесь помещают в виде горки на железный лист. Сверху помещают небольиюе количество зажигательной смеси из порошкообразного железа и нитрата калия, взятых в соотношении 1 1, поджигают горелкой или лентой магния. Реакция протекает бурно, с разбрасыванием раскаленных частиц тяга, очки ). Для приготовления раствора феррата калия полученную смесь растирают и добавляют к ней пятикратное количество сильно охлажденной воды. Смесь взбалтывают и отфильтровывают от непрореагировавшего железа и гидроксида железа (III). Раствор служит для получения различных нерастворимых ферратов. [c.126]

Шихту из Ti02 и порошкообразного алюминия с добавкой флюорита Сар2 для лучшего шлакообразования помещают в открытый гра-фито-шамотный тигель и поджигают с помощью запальной свечи (смесь порошка алюминия и окиси железа). После охлаждения сплав извлекают в виде слитка. Степень использования ТЮ2 65%. Алюмотер-мическое восстановление используется в промышленности для получения титан-алюминиевых лигатур. Титан-алюминиевый сплав может быть подвергнут электролитическому рафинированию рафинированный сплав практически не содержит кислорода. При условии создания промышленного электролизера этот метод может стать одним из основных способов получения титана и его сплавов [45, 54, 56]. [c.269]

В производстве промежуточных продуктов- гидрохинон обычно получают восстановлением 1,4-бензохинона, образующегося при окислении анилина (см. 16.2). Реакцию ведут, используя порошкообразное железо, которое добавляют к водной суспензии 1,4-бензо-хинона при 70—80°С. Гидрохинон может быть получен также путем каталитического восстановления водородом на никеле Ренея. [c.299]

Смесь 1 имоля сухого порошкообразного карбоната-С бария, 1,0 г цинковой пыли и 0,200 г металлического натрия (кусочки размером с горошину) помещают в фарфоровую лодочку для сожжения и погружают в трубку Викора для сожжения (длина 600 мм, диаметр 19 мм) в атмосфере безводного аммиака. Вслед за лодочкой в центр трубки помещают тампон из железной проволоки (5,0 г, примечание 6). Дальний конец трубки соединяют с прибором для подсчета пузырьков и цилиндром с безводным аммиаком. Пропуская через трубку аммиак со скоростью 3 пузырька в 1 сек., часть трубки с железом и реакционной смесью нагревают до температуры 650° н поддерживают при этой температуре в течение 4 час. Выделение газа продолжается до тех пор, пока трубка не охладится. Содержимое трубки, за исключением железа, вымывают в колбу емкостью 250 мл, снабженную насадкой Кьельдаля для перегонки. Раствор подкисляют 2 н. серной кислотой и собирают 20—30 мл дистиллата в колбу с 20%-ным избытком 1 н. раствора едкого натра илн едкого кали. Полученный раствор можно использовать или непосредственно, или после испарения досуха в вакууме. Выход цианистого-С натрия, определенный обычным титрованием нитратом серебра, количественный, и молярная удельная активность не отличается от активности исходного соединения (примечание 7). [c.648]

Иногда восстановление лучше вести раствором хлористого олова в концентрированной соляной кислоте. Полученное основание обычно отделяют от разбавленной реакционной смеси после добавления достаточного количества щелочи для нейтрализации кислоты и растворения олова в виде станнита и станната натрия или после осаждения олова в виде сульфида. В технике зкономически выгоднее восстанавливать нитросоединения порошкообразным железом и водой в присутствии со- [c.232]

Гидролиз проводят водой при 95—100°С в присутствии катализатора— порошкообразного железа или бензоата железа. Затем гидролизат нейтрализуют известью и отгоняют бензальдегид с водяным паром. При получении альдегида по этому способу обычно в качестве побочного продукта образуется некоторое количество бензойной кислоты. Иногда для хлорирования боковой цепи в качестве катализатора применяют пятихлористый фосфор. Следы железа (даже заводская пыль) и сурьмы (из резиновых пробок и трубок) способствуют замещению в ядро, поэтому продажные препараты бензальдегида, полученные путем хлорирования, обычно содержат незначительное количество хлорбенз-альдегида. Присутствие последнего в бензальдегиде, используемом в парфюмерной промышленности, очень нежелательно, поэтому установлена даже премия за разработку процесса, по которому можно было бы получать бензальдегид, не содержащий примеси хлорпроиз-аодного. [c.369]

ЖЕЛЕЗНЫЕ КАТАЛИЗАТОРЫ, содержат Ре (90% и более), АЬОз (до 4%), КгО (до 2%), иногда СаО, MgO, SiOj (всего до 5%). Примеси Си, Ni, Сг, Мп в одних процессах ухудшают, в других — улучшают св-ва катализаторов, примеси серу- и кислородсодержащих в в их отравляют. Наиб, распространены плавленые Ж. к., получаемые, напр., сплавлением малоуглеродистого железа с АЬОз (иногда также с Si02) при 1600 °С с послед, окислением расплава Ог при 1800—2000 °С (при этом добавляют щелочные промоторы) затем расплав охлаждают, дробят или гранулируют. Кроме того, Ж. к. получ. спеканием влажной порошкообразной сырьевой массы (спеченные Ж. к.), смешением магнетита с водным р-ром Al(NOa)3 (цементированные Ж. к.), осаждением карбонатов из водного р-ра нитратов Ре с помощью НагСОэ (осажденные Ж. к.) полученную любым из этих методов массу пропитывают щелочью, сушат и формуют. Восстановит, обработку осуществляют при 420—520 С азотно-водородной смесью или Нг в колонне синтеза или вне ее (в последнем случае катализатор пассивируют). Уд. пов-сть после восстановления 5—15 м7г. Примен. гл. обр. при синтезе NHa, а также углеводородов и кислородсодержащих орг. соед. из СО и Нг. В. Е. Островский. [c.201]

В качестве катализатора процесса получепия волокнистого углеродного вещества и водорода могут быть мспользовапы пикель или соединеиия ннкеля. Для данного сл) чая выбран порошкообразный окснд никеля Ni Oj, физикохимические свойства которого приведены в табл.41 (в соответствии с ГОСТ 4331-48). Для получения олефинсодержащего газа с содержанием низкомолекулярных олефннов до 40% предлагается использовать порошкообразт ый оксид железа РезО , физико-химические свойства которого приведены в та6л.41. [c.105]

Аминохинальдин, т. пл. 54—56°, получен с выходом 76—82% восстановлением 8-нйтром1иальдина порошкообразным железом в разбавленной уксусной кислоте. Библ. 7 назв. [c.325]

Б. Получение 2-оксиметилен-1 кето-1,2,3,4-тетрагидрофенан-трена . В круглодонную колбу емкостью 1 л помещают 13,5 г (0,25 моля) продажного порошкообразного метилата натрия, к которому добавляют раствор 18,52 г (0,25 моля) этилформиата (высушенного над драйеритом и перегнанного) в 250 мл сухого бензола. Колбу закрывают пробкой и содержимое ее охлаждают в бане со льдом. Затем к реакционной смеси добавляют раствор 19,6 г (0,1 моля) 1-кето-1,2,3,4 тетрагидрофенантрена (т. пл. 95—96 ) в 250 мл сухого бензола, после чего колбу снова закрывают пробкой, энергично встряхивают и оставляют стоять при комнатной температуре на 5—6 час., время от времени перемешивая ее содержимое. В течение этого времени постепенно образуется тяжелая, розовато-желтая вязкая суспензия. (Увеличение продолжительности стояния до 36 час. не оказывает отрицательного влияния на выход продукта реакции.) После этого к смеси прибавляют воду, а затем, для уменьшения образования эмульсии, несколько миллилитров эфира. Органический слой отделяют и промывают водой и 10%ьным раствором едкого натра. Водные растворы соединяют, промывают один раз эфиром и подкисляют, выливая при перемешивании в смесь 250 мл концентрированной соляной кислоты со льдом. Выделившийся желтый осадок оксиметиленкетона отфильтровывают с отсасыванием, тщательно промывают водой и сушат до постоянного веса в вакуум-эксикаторе при комнатной температуре выход составляет 21,8 г (97%) т. пл. 83,5—84,5° (испр.). Перекристаллизация из разбавленного этилового спирта не приводит к заметному повышению температуры плавления. С водным раствором хлорного железа вещество дает интенсивную пурпурно-коричневую окраску. [c.150]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология