Производство карбида и цианамида

Высокие энергоемкость и капиталовложения производств карбида н цианамида кальция заставили искать другие пути синтеза меламина. [c.234]

Эти физические и химические свойства ацетилена требуют, конечно, строго определенного обращения с ним при его выделении из карбида, хранении и потреблении. С другой стороны ими определяется качество тех материалов, которые должны быть пущены в производство карбида. Требования, пред являемые к карбиду, предназначенному для выработки цианамида, несколько отличаются от тех, которые имеются в виду при производстве карбида для ацетилена. [c.88]

Кроме ацетилена, из карбида кальция получают цианамид кальция, цианид кальция, а также используют его в качестве раскислителя в металлургии. В 1958 г. 18%) мирового производства карбида кальция использовалось на получение цианамида кальция. [c.343]

К первой группе относятся, например, печи для сжигания-серного колчедана или серы в сернокислотном производстве, для сжигания хлора и водорода при получении хлористого водорода, печи в производстве карбида кальция и др. Близки к ним устройства, в которых получаемое при горении топлива тепло передается обрабатываемому продукту, например в печи для обжига известняка, получения цианплава из кальций-цианамида и соды и др. [c.430]

Высокие энергоемкость и капиталовложения производств карбида и цианамида кальция заставили искать другие пути синтеза меламина. В важнейшем из них исходят из карбамида. Реакция описывается следующим суммарным уравнением [c.223]

Высокие энергоемкость и капитальные вложения производств карбида и цианамида кальция заставили искать другие пути син- [c.293]

Кузнецов Л. А. Производство карбида и цианамида кальция. М.-Л., Госхим- [c.310]

Кузнецов Л. А. Производство карбида кальция, цианамида кальция и циа- [c.310]

При контроле производства кальций-цианамида приходится определять кальций-карбид не только в конечном торговом продукте, но в различных стадиях его получения. Чаще всего определяют карбид кальция в шихте для поверки правильности ее приготовления, в нега- [c.64]

В химической промышленности электротермические процессы применяются в производстве карбида и цианамида кальция (601 сл.), фосфора, сероуглерода, карборунда (карбид кремния), при изготовлении изделий из плавленых горных пород (кварц, диабаз, базальт, стр. 665 сл.) и др. Широкое применение, как известно, электротермические процессы получили и в металлургии. [c.491]

Цианамид кальция при внесении в почву медленно разлагается с выделением аммиака. В настоящее время как азотное удобрение цианамид имеет очень ограниченное применение и употребляется только в качестве дефолианта . Цианамидный способ также не получил широкого распространения из-за высокого расхода электроэнергии на производство карбида кальция. [c.12]

Вып. 13 (1962 г.). Контроль производства карбида кальция, цианамида кальция, черного цианплава, дициандиамида, меламина и железистосинеродистого калия. [c.140]

Вторая группа объединяет производства, тяготеющие к топливным и энергетическим ресурсам. Для них характерен большой расход топлива (3—5 и более т у. т.), тепловой или электрической энергии (несколько тысяч кВт-ч) на 1 т продукции. Это производства карбида и цианамида кальция, многих видов химических и синтетических волокон, связанного азота, хлор-органических продуктов, метанола и некоторых других химических продуктов. [c.196]

В третью группу входят энергоемкие химические производства, характеризующиеся высоким удельным потреблением электрической энергии (производства карбида и цианамида кальция, синтетического каучука, поливинилового спирта). Расход энергетических затрат на 1 т готового продукта составляет от 5 до 12 т условного топлива. Предприятия этой группы необходимо максимально приближать к топливно-энергетическим ресурсам. [c.143]

В прошлом основным направлением в деятельности карбидно-ацетиленовых комбинатов был выпуск удобрений, и прежде всего цианамида кальция. На нужды органического синтеза выделялось каких-нибудь 10% продукции этих комбинатов. Так, в 1938 г. структура потреб.чения карбида выглядела следующим образом 61% шел на производство удобрений, 11 — на нужды органического синтеза, 25 — непосредственно в продажу и 3% — на экспорт. В 1948 г. производство удобрений поглощало 63% полученного карбида, органический синтез — 11,4%, внутренний рынок (непосредственная продажа) — 25,6%. Однако начиная примерно с 1951 г. в связи со становлением и развитием промышленности синтетических смол и синтетических волокон потребление карбида в сфере производства продуктов органического синтеза начало быстро увеличиваться. Что же касается использования карбида для получения удобрений, то с 1955 г. наметилось сокращение не только его относительных, но и абсолютных масштабов. В 1957 г. на производство продуктов органического синтеза впервые было использовано больше карбида, чем на производство удобрений (цианамида кальция). Анализ структуры потребления карбида за этот год показывает, что доля его выпуска, направляемая на получение удобрений, которая прежде была наиболее высокой, сократилась до 36,2%. Зато доля, используемая для производства продуктов органического синтеза, достигла 42%, заняв первое место (непосредственно в продажу пошло 22% произведенного карбида). По данным, относящимся к 1960 г., потребление карбида в производстве удобрений упало до 18,9%. В то же время доля потребления карбида в производстве продуктов органического синтеза достигла 65% (абсолютное количество потребленного в области органического синтеза карбида увеличилось по сравнению с 1950 г. в 16,7 раза). Таким образом, прежняя структура японских карбидно-ацетиленовых комбинатов, опиравшихся в первую очередь на производство цианамида кальция, сменилась такой структурой, в которой ведущую роль стали играть продукты органического синтеза. [c.93]

Фактор электроемкости в значительной степени лимитирует производство цианамида кальция в ряде стран, где раньше этот продукт производился в больших масштабах. Достаточно сказать, что на тонну азота в цианамиде кальция расход электроэнергии составляет около 13 тыс. кВт-ч, включая производство карбида кальция. [c.103]

Л. А. Кузнецов, Производство карбида кальция, Госхимиздат, 1950. П. Е. Казарян, Цианамид кальция и обращение с ним, Изд. Министерства хлопководства СССР, 1951. [c.611]

Л. А. Кузнецов. Производство карбида кальция, цианамида кальция и цианистого плава, Госхимиздат, Л., 1940. [c.120]

Настоящий сборник составлен сотрудниками лаборатории контроля производства центральной заводской лаборатории Черно-реченского химического завода им. М. И. Калинина Д. И. Костиным, Т. М. Ширяевой и М. Г. Ворониной. В сборнике помещены методы аналитического контроля производства карбида кальция, цианамида и цианплава, дициандиамида, меламина и железосинеродистого калия. [c.8]

Все процессы производства карбида, цианамида кальция, получения аммиака и селитры из аммиака не сложны. В Союзе накоплен достаточный опыт по их проведению. Существуют у нас заводы, вырабатывающие карбид, завод контактного окисления аммиака. Азотирование карбида не должно представлять никакой трудности при практическом осуществлении как в центре Союза, так и в ЗСФСР. [c.145]

КАРБИДЫ — соединения металлов или неметаллов с углеродом. К.— тугоплавкие твердые вещества, нерастворимые ни в одном из известных растворителей. Наиболее распространенный метод получения К- заключается в нагревании до температуры около 2000 С смеси соответствующего металла или его оксида с углем в атмосфере инертного или восстановительного газа. Преобладающее большинство К. (карбид бора В4С, кремния Si , титана Ti , вольфрама W , циркония Zr и др.) очень твердые, жаропрочные, химически инертные. К. применяют в производстве чугунов и сталей, различных сплавов современной техники, используют в качестве абразивных материалов, восстановителей, рас-кислителей, катализаторов и др. К. вольфрама и титана входят в состав твердых и жаропрочных сплавов, из которых изготовляют режущий и буровой инструменты из К. кремния (карборунд) изготовляют шлифовальные круги и другие абразивы К. железа Feg (цементит) входит в состав чугунов и сталей К. кальция применяется в производстве ацетилена, цианамида кальция и др. К. используют как материалы для электрических контактов, разрядников и многого др. (см. Кальция карбид. Карборунд). [c.119]

Некоторые преимущества в общем технологическом процессе получения карбида и цианамида кальция может дать введение добавки Са 2 в шихту, используемую для производства карбида С другой стороны, имеются указания на большую эффективность в процессе получения цианамида кальция добавок NaF, AIF3 или NasAlFe по сравнению с aFa. [c.468]

ДИЙСЯ при его горении, сделали потребление его выгодным. Поэтому производство карбида кальция, начавшееся в самом конце прошлого столетия, после некоторого кризиса, пережитого им в первом десятилетии 20-го столетия, развивается со все возрастающим темпом. Развитие его весьма заметно усилиюсь в годы мировой войны, когда он применялся не только для получения ацетилена и для производства в больших размерах цианамида кальция, но и для многих других целей производство уксусного алде-гида этилового спирта, уксусной кислоты, и др. веществ. [c.87]

Угля для обжига извести, нужного в производстве карбида 1,200 т.. Электродного угля для процесса азотирования 0,015 т.. Животного масла для обезпыления цианамида [c.103]

Производство карбида кальция. В середине 60-х годов производство карбида кальция на основе угля (кокса) и известняка достигало 10 млн. т/год. Это объясняется тем, что ацетилен, получаемый при взаимодействии карбида кальция с водой, широко применялся в сварочной технике и в химической промышленности для производства этанола, уксусной кислоты и уксусного ангидрида, ацетальдегида, ацетона, цианамида кальция, винилхлорида и других продуктов органического синтеза. В 1974 г. производство карбида кальция снизилось до 3 млн. т/год в связи с расширением использования для указанных производств этилена, получаемого из дешевого нефтяного сырья. В настоящее время вновь рассматривается вопрос о производстве ацетилена, который может быть получен путем взаимодействия угля с известняком при 2000—2200 °С [16, с. 76], газификации угля и пиролиза образующегося при этом метана, гидрирования угля с последующей конверсией гидро-генизата в ацетилен в плазменном или дуговом реакторах, а также путем вдувания потоком водорода угольной пыли в электродуговой реактор с быстрой закалкой выделяющихся газов [50], На основании теоретических разработок и усовершенствования аргонового и аргоноводородного плазменных реакторов максимальный выход ацетилена составляет 59 г/(кВт- ч), степень превращения углерода в С2Н2 достигает 14% [51]. [c.22]

В настоящее время кальций-цианамид все в большем и большем количестве начинает употребляться как сырье для производства ряда веществ, имеющих промышленное значение (цистиды, дициан-диамид, тиомочевина и др.). Приходится часто поэтому делать более полное исследование цианамида кальция и определять в нем карбид, цианамид, дицианамид и мочевину. [c.64]

Три главные стадии цианамидного процесса заключаются в производстве карбида кальция, получении чистого азота и соединении этих двух веществ. Сырой продукт представляет серовато-черное твердое вещество, содержащее около 60% цианамида кальция, 20% свободной извести, 12% свофдного углерода (графита) и небольшие количества окислов железа, алюминия, кремния и др. [c.234]

Производство карбида для получения ацетилена в настоящее время стандартизовано и установлены известные пределы количеств посторонних примесей. В цианамидйом производстве нет таких спецификаций для карбида, но в общем между ними нет особого различия. Считается однако, что сырые материалы низкого качества могут применяться при производстве карбида для цианамида, а не для получения ацетилена. [c.234]

Содержание азота в цианамиде кальция зависит от содержания СаСз в карбиде кальция, идущем в шихту. Соотношение между содержанием СаСг в применяемом для производства карбиде кальция и содержанием азота в цианамиде кальция, получаемом из такого карбида, характеризуется следующими данными [c.199]

Следующим промышленным методом фиксации азота, реализованным в промышленности почти одновременно с дуговым, был цианамидный, разработанный немецкими инженерами А. Франком и Н. Каро. Метод основан па экзотермической реакции взаимодействия карбида кальция с элементным азотом при температуре около 1000° С. Поддержание температуры, необходимой для синтеза цианамида кальция в промышленных аппаратах, осуществляется автотермично за счет тепла реакции. Небольшой расход электроэнергии необходим лишь в начальный период для создания очага реакции. Кроме того, электроэнергия требуется для получения элементного азота из воздуха методом сжия ения и ректификации последнего. Наибольшее количество энергии расходуется в электропечах на производство карбида кальция из известняка и кокса. На 1 т связанного азота в форме a N2 суммарно расходуется около 7,5 т известняка, 3,5 т каменного угля и 12 тыс. кВт ч электроэнергии. Общий расход энергетических ресурсов составляет около 8 т.у.т. Первая промышленная установка производства цианамида кальция была построена в 1905 г. в Италии. [c.10]

Карбид кальция — один из важнейших карбидов, применяемых в технике. Главнейшие области применения — производство ацетилена и цианамида кальция, а также восстановление ш елочных металлов. Впервые карбид кальция был получен Ф. Вёлером нагреванием сплава цинка и кальция с углем. В 1892 г. А. Муассан приготовил карбид кальция, сплавляя смесь угля с известью в электрической дуговой печи. Этот способ послужил основой промышленного производства карбида кальция, которое -осуп1,ествляется--3 электрических печах,, при высоких температурах (2000—2300 К). Эндотермическая реакция СаО + ЗС = СаСг + СО сопровождается поглощением большого количества тепла (450 кДж/моль). [c.96]

Лишь после Октябрьской революции, в годы первых пятилеток, вошли в эксплуатацию новые заводы по производству карбида кальция и продуктов его переработки (ацетилен, цианамид кальция). В 1927 г. в Ереване был построен первый в Армении карбидный завод с одной трехфазной печью мощностью 1500 кВ А. [c.97]

Развитие химии и технологии циа-памидпых соединений и, в частности, цианамида кальция тесно связано с возникновением и развитием производства карбида кальция. [c.102]

Электроэнергия, получаемая на буром угле, по стоимости может конкурировать с энергией, вырабатываемой гидроэлектростанциями. Этим, в частности, объясняется, что за последнее десятилетие в указанных районах быстро развивались отрасли промышленности, являющиеся крупными потребителями электроэнергии, например алюминиевая, магниевая, производство карбида и цианамида кальция, синтетического аммиака, электролиз хлористых солей. Это оказало влияние и на развитие промышленности органического синтеза. Наличие дешевого электролитического хлора привело к возникновению производства хлорсодер-жапшх растворителей и полупродуктов. [c.34]

Производство цианамида кальция обычно организовывается в непосредственной близости к производству карбида кальция, применяемого для получений СаСМг. [c.602]

К 1910 г. цианамид получали в Германии, Италии, Канаде, Франции, Норвегии и Японии, а общее его производство составляло 20 ООО rtijzod. В 1913 г. эта величина достигла 200 ООО m iod, а в число стран, производивших цианамид, входили Швеция, Югославия и Швейцария. В 1918 г. было произведено 600000 ш. Цианамид применяли не только как удобрение, но также для производства аммиака, мочевины и черного цианида позднее эти применения цианамида уступили место другим — производству дициандиамида, меламина, гуанидина и тиомочевины. Увеличение мирового производства карбида в 1913 г. до 37S 00 т в основном обязано производству цианамида. [c.26]

ОНТЮЛЬ ПРОИЗВОДСТВА КАРБИДА КАЛЬЦИЯ, Цианамида кальция, черного цианплава, [c.1]