Борьба с коррозией котлов

Большое значение для борьбы со щелочной коррозией и трещинообразованием имеет поддержание соответствующего состава котловой воды путем добавок в котел различных замед- [c.120]

Для борьбы с межкристаллитной коррозией металла паровых котлов необходимо устранить расстройства вальцовочных соединений, ослабить местные напряжения, а также создать коррозионно безопасный режим котловой воды. [c.392]

Контроль чистоты водяного пара достигается тщательной очисткой природной воды, рециркуляцией конденсата и режимом продувок котловых осадков. Кроме того, применяются меры борьбы с капельным уносом котловой воды, являющейся основным источником загрязнения пара солями Ка, Са и Мд в котлах с давлением не более 6 МПа. В котлах высокого давления (>10 МПа) основным источником загрязнения становятся повышенная растворимость в паре механических примесей, содержащихся в питательной воде (частицы глины, кремнезема и др.), а также продукты коррозии материалов оборудования. [c.65]

Непременной предпосылкой процесса подшламовой коррозии является наличие оксидов железа и меди, которые могут поступать из питательного тракта или накапливаться в котлах в результате стояночной коррозии. Поэтому предупреждение подшламовой коррозии должно предусматривать борьбу как с коррозией до котлового тракта, так и со стояночной коррозией. [c.183]

Пинкус [15] нашел, что коррозия и образование накипи в котлах, работающих на низком давлении, могут поддерживаться на минимальном уровне, если в котловой воде будет содержаться от 100 до 350 мг/л гидроокисной щелочности и от 300 до 500 мг/л общей щелочности (в пересчете на СаСОз). Для создания не-гидроокисной щелочности Пинкусом были использованы силикаты, карбонаты, фосфаты и хроматы. Вообще щелочность может быть доведена до 1000 мг/л. Для борьбы с коррозией в котлах при давлении ниже 13,6 ат Хамер [6] поддерживал общую щелочность на уровне 10—15% от суммарного количества растворенных твердых веществ в котлах, работающих при более высоком давлении. Пинкус употреблял также и обескислороженную воду. Относительно котла атомной подводной лодки Кларк и Ристанио [56] показали, что если металлические поверхности полностью погружены в воду, с большим успехом можно применить взаимно-согласованное регулирование величины pH воды и количества содержащегося в ней фосфата. Рат [125] установил, что для защиты котельных сталей, подвергнутых значительному напряжению и комбинированному воздействию едкого натра и силикатов, можно использовать щелочные фосфаты. При этом для предохранения сталей от щелочного растрескивания отношение NasPOJNaOH должно быть больше или равно единице. Акользин, Каган и Кот [126] при исследовании котлов барабанного типа без циклов испарения нашли, [c.59]

П. А. Акользин, Роль компонентов котловой воды в образовании меж-кристаллитных трещин в котельном железе, сб. Коррозия металлов и методы борьбы с нею , вып. 71—86 РЖХим., 1956, 41943. [c.76]

В качестве химических средств борьбы с трещинообразовапием и коррозией котельного металла в последнее время применяются различные реагенты. Для предохранения котлов от развития трещин щелочной хрупкости широко используется азотнокислый натрий (селитра). В целях снижения щелочной агрессивности котловой воды, измеряемой индикатором хрупкости, рекомендуется производить присадку азотнокислого натрия в питательную воду [c.43]

В качестве защитных присадок для борьбы с коррозией котельного металла рекомендуется вводить в котел различные вещества. Очень часто повышение щелочности котловой воды (до 200 мг л НаОН), достигнутое введением достаточного количества щелочных протнвонакипных веществ, устраняет развитие коррозионных повреждений. Установление надлежащего щелочного режима является одним из основных средств борьбы с котельной коррозией. [c.44]

Как было указано ранее (стр. 105), во избежание коррозионного растрескивания котельного металла следует предотвратить возникновение в конструкциях механических напряжений, а также зазоров, прогибов и т. п. Большое значение для борьбы со щелочной коррозией и трещинообразованием имеет поддержание соответствующего состава котловой воды путем добавок в котел различных замедлителей органического или минерального характера. В качестве таких замедлителей применяются NaNOg, NaNOo, сульфитцеллюлозные щелока и др. [c.178]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология