Коррозия металлов подшламовая

Подшламовая Оксиды железа (П1) и меди питательной воды Высокие тепловые нагрузки Предупреждение выноса оксидов железа из водоочистки и тракта питательной воды защита от коррозии ионитных фильтров предупреждение коррозии металла конденсатопроводов и теплоиспользующих аппаратов теплосети. Снижение тепловых нагрузок [c.177]

При подшламовой коррозии возможна точечная форма поражения металла, иногда на большую глубину. В таких случаях дно игольчатого отверстия, образующегося в результате коррозии под действием хлоридов, служит анодом, а прилегающая площадь металла, покрытая слоем ржавчины, — катодом. [c.183]

Повреждения пленок магнетита создают условия для протекания локальной коррозии котельного металла. К распространенным видам такой коррозии относится подшламовая. Под этим названием объединяют несколько разновидностей коррозии в электролитах, связанных с накоплением на теплопередающих поверхностях слоя рыхлых и пористых отложений. Характерной особенностью подшламовой коррозии является проведение процесса с использованием в качестве твердого деполяризатора оксидов железа и меди, находящихся на поверхности металла в катодной зон вблизи анодных участков. [c.182]

Гидразин и его производные, обладающие сильными восстановительными свойствами, можно использовать для обработки воды, чтобы устранить или ослабить кислородную, нитритную, подшламовую и пароводяную коррозию металлических поверхностей оборудования, подвергающегося высоким тепловым нагрузкам. Обработка воды гидразином в сочетании с термической деаэрацией является радикальной мерой предупреждения кислородной коррозии металла оборудования химических производств, и в первую очередь теплообменных аппаратов. [c.117]

Так же как и при общей коррозии, продуктами подшламовой коррозии котельного металла являются магнетит и водород. [c.61]

Сварная же зона -труб, их гибы, места напряженного и деформированного металла и коррозионных поражений, возникающих при работе агрегатов и аппаратов (наводораживание, язвы подшламовой, кислородной, щелочной и пароводяной коррозии), а также других повреждений не контролируются при оценке сколонности к коррозии при кислотно-химических промывках. [c.123]

К распространенным видам местной коррозии относятся подшламовая, межкристаллитная, коррозионное растрескивание, а также коррозия под действием окислителей. Такое разнообразие видов местной коррозии металла котлов объясняется различным сочетанием внешних факторов, [c.57]

Подшламовая коррозия, связанная с образованием концентрированных растворов NaOH, получила название щелочной. Она развивается обычно на огневой стороне экранных труб барабанных парогенераторов в местах скопления отложений. Уязвимыми в отношении щелочной коррозии являются также сварные швы, на неровностях которых часто скапливаются частицы шлама. Повреждения металла при щелочной коррозии имеют вид язвин или раковин диаметром до нескольких десятков миллиметров. В пределах раковин металл утончается довольно равномерно. Истонченная стенка на дне раковины под давлением рабочей среды в определенный момент разрывается, и тогда в трубе появляется свищ. Скорость щелочной коррозии колеблется от долей миллиметра до 1 мм в год. Для предотвращения щелочной коррозии необходимо уменьшать долю едкого натра в общем солесодержании котловой воды. Установлено, что если гидратная щелочность котловой воды составляет не более 20 % общего ее со- [c.182]

Разрушение защитной пленки способствует развитию пароводяной, подшламовой и межкристаллитной коррозии металла. [c.19]

Имеющиеся в трубах повреждения поверхности металла независимо от их природы (коррозионные язвы, глубокие риски и пр.) при поступлении оксидов железа и меди становятся очагами подшламовой коррозии. Различие в химическом составе котловой воды практически не оказывает влияния на развитие коррозии. Отсюда следует, что главной причиной подшламовой коррозии обычно является загрязнение питательной воды оксидами железа и меди (рис. 23). [c.30]

Другой вид подшламовой коррозии — ракушечная. Обычно над поверхностью металла выступает верхняя часть образовавшейся ракушки . Нижняя ее часть располагается в корродиру-юш,ем металле. Размеры отдельных ракушек и находящихся под ними язвин бывают различными, встречаются как мелкие, так и крупные наросты с четкими границами толщиной до 20 мм и площадью до 25 см . Ракушки прочно сцеплены с основным металлом. В их составе преобладают оксиды железа и соединения меди (преимущественно металлическая медь). Нод крупными ракушками структура металла, как правило, бывает измененной, наблюдается обезуглероживание. Ракушечная коррозия развивается обычно на огневой стороне экранных труб, и не только в теплонапряженных участках, но и в зонах с относительно небольшими тепловыми нагрузками. [c.183]

Присутствующие в воде продукты коррозии могут от-кла -ываться на отдельных участках поверхности контура. Доступ кислорода к участкам поверхности металла, находящимся под отложениями продуктов коррозии, затруднен, и пассивации на этих участках не наблюдается, поэтому происходит увеличение скорости коррозии (так называемая подшламовая коррозия). В первом приближении можно принять, что при введении кислорода в химически обессоленную воду скорость коррозии перлитных сталей будет близкой к скорости коррозии перлитной стали в пассивном состоянии. Следует, однако, иметь в виду, что увеличение концентрации кислорода интенсифицирует коррозию сплавов циркония и медных сплавов, а также процесс коррозионного растрескивания аустенитных сталей. [c.214]

Подшламовая коррозия — электрохимическое и химическое утск нение металла в виде раковин диаметром до нескольких десятков миллиметров протекает под слоем железоокисных наносных отложений. [c.469]

Подшламовая коррозия, связанная с образованием концентрированных растворов КаОН, получила наименование щелочной коррозии. Этот вид коррозии, как показали исследования П. А. Акользина, возникает, когда едкий натр составляет значительную долю в солевом составе котловой воды. В этом случае под слоем отложений могут быть достигнуты концентрации едкого натра свыше 5 %. Концентрированные растворы МаОН при высоких температурах вызывают растворение защитной пленки магнетита. Оголившийся металл окисляется водой по реакции (2.1), однако в присутствии концентрированного раствора ЫаОН защитной пленки магнетита не получается. Незащищенный металл под слоем отложений продолжает корродировать до тех пор, пока утонение стенки не приводит к образованию сквозного отверстия — свища. Когда доля едкого натра в общем солесодержании котловой воды невелика, в процессе упаривания котловой воды под слоем отложений наряду с КаОН возрастают концентрации и солей натрия, в связи с чем температура кипения раствора повышается. По мере увеличения температуры кипения раствора скорость его упаривания уменьшается по достижении раствором температуры стенки трубы дальнейшее упаривание прекращается. В концентрированном солевом растворе при малой относительной доле КаОН опасная концентрация едкого натра не достигается и щелочная коррозия не развивается. [c.58]

По существующим представлениям [1] условием протекания этого вида подшламовой коррозии является возникновение повреждений в защитной пленке магнетита вследствие механических или тепловых напряжений . При наличии вблизи поврежденного участка скоплений продуктов коррозии, содержащих РегОз, медь и ее окислы, возникает возможность функционирования макропары. Оголившиеся участки металла [c.60]