Конструирование литой аппаратуры

Конструирование литой аппаратуры [c.67]

КОНСТРУИРОВАНИЕ ЛИТОЙ АППАРАТУРЫ [c.67]

Материалы для конструирования аппаратуры. Электролиз расплавленных солей применяют в промышленности почти исключительно для производства наиболее электроотрицательных металлов, которые не могут быть получены из водных растворов. Важнейшие из них — натрий, литий, кальций, бериллий, магний, алюминий. Все эти металлы обладают очень высокой химической активностью. [c.599]

В [26] приведены основные данные о нормализованных съемных рубашках из углеродистой и легированной сталей, применяемых в сварной, кованой и литой цилиндрической вертикальной аппаратуре для избыточных давлений в рубашке до 1 МПа и рабочих температур от —40 до +360° С. Толщина стенок этих рубашек приведена без учета прибавки на коррозию и должна быть определена расчетным путем в зависимости от среды и конструкционного материала (МН 4061—62, 4062—62, 4063—62). Во всех нормализованных рубашках количество и размеры опор, штуцеров, отбойников, их конструктивное решение и взаимное расположение нормалями не регламентируются и устанавливаются при конструировании аппарата применительно к его конкретным техническим данным. Опоры (рубашки или корпуса) большей частью устанавливают на цилиндрической обечайке (в виде лап) или на днище (в виде стоек). [c.81]

Коэфициент линейного расширения необходимо учитывать при конструировании аппаратуры, в которой сопрягаются различные материалы, так как при нагревании или охлаждении значительная разница в коэфициентах линейного расширения может привести к образованию трещин в местах контакта или к поломке. При изготовлении литых деталей машин и аппаратов коэфициент линейного расширения оказывает влияние на величины внутренних напряжений в отливке и влияет на технологию производства и последующей термической обработки. [c.79]

Медь является ценным конструкционным материалом и согласно ГОСТу 859-41 выпускается в технически чистом виде пяти марок, из которых для конструирования химической аппаратуры применяются две марки М2 и М3 с содержанием соответственно 99,7 и 99,5°с чистой меди. Свойства меди характеризуются следующими данными у = 8,9 кг/дм , теплоели ость с = 0,093 ккал кг °С, температура плавления = 1083° С, теплопроводность к = = 334 ккал м С час, линейный коэффициент температурного расширения а = 1,65-10 модуль Юнга Е = 1 080 000 кг см , температура литья 1150° С, удельное сопротивление q = 0,017 ом-мм /м. [c.39]

Рекомендуется при конструировании аппаратуры учитывать существенное оиижение прочности материалов по мере, роста температуры. Ил. 4. Описскк лит. 2 назв. [c.264]

В табл. 17.5—17.7 приведены основные данные о нормализованных отъемных рубашках из углеродистой и легированной сталей, применяемых в сварной, кованой и литой цилиндрической вертикальной аппаратуре для избыточных давлений в рубашке до 1 Мн1м и рабочих температур от минус 40 до плюс 360° С. Толщина стенок этих нормализованных рубашек приведена без учета прибавки на коррозию и должна быть определена при конструировании аппарата в зависимости от среды и конструкционного материала. [c.484]

При конструировании аппаратуры и трубопроводов, работающих при повышенных давлениях, необходимо учитывать пористость литья из ферроси-лида, а также его низкие механические свойства. При давлении свыше 4 am необходимо предусматривать дополнительное крепление аппаратуры хомутами и стяжками из углеродистой стали. При разработке технологии необходимо предусматривать операцию проверки пористости отливок гидравлическим давлением. Химическая стойкость сплавов С-15иС-17 в различных коррозионных средах приведена в табл. 138. [c.302]

Поскольку стойкость в кислотах может быть достигнута легированием металлами, способность которых к образованию основных окислов выражена слабо, то должно оказаться полезным использование в качестве легирующих компонентов неметаллических элементов. Применение в этом отношении нашел главным образом кремний. Выше указывалось (стр. 292), что повышение стойкости чугуна в кислотах при длительных испытаниях обусловлено постепенным образованием на его поверхности пленки кремнезема, почти нерастворимой в кислотах. При введении в сплав больших количеств кремния он становится стойким уже с самого начала соприкосновения с кислотой. Д51Я обеспечения стойкости в серной кислоте в чугун необходимо ввести примерно 14% кремния, а в случае соляной кислоты — около 17%. К сожалению, механические свойства высококремнистых чугунов настолько же плохи, насколько коррозионная стойкость хороша. Их хрупкость сильно возрастает, если содержание кремния увеличивается с 14 до 17%. Эти сплавы могут отливаться, но не прокатываться отливки же очень хрупки. Однако с приобретением опыта по конструированию изделий и в области технологии получения отливок из кремнистого чугуна научились бороться с такими порами и раковинами в литье, которые могут отразиться на эксплуатационных свойствах и сроке службы изделия. В настоящее время насосы для перекачивания кислот, запорные приспособления и другие изделия из кремнистого чугуна нашли широкое применение. Риск поломки таких изделий до некоторой степени снижается, если их подвергнуть отжигу с целью снятия Внутренних напряжений. Чугун с 14—16% кремния прочно обосновался на сернокислотных заводах. Чтобы повысить коррозионную стойкость чугуна и сделать его пригодным для аппаратуры, соприкасающейся с горячей соляной кислотой, нередко, вместо повышения содержания кремния, в чугун вводят 3—4% молибдена. Таким образом избегают крайней хрупкости, которой обладает чугун с 17% кремния. [c.319]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология