В сплавах с большим содержанием меди

Медь, серебро и золото очень широко применяются в технике. Во многих областях используются и их соединения. Медь 99,9%-ной чистоты используется в электротехнике для изготовления электрических проводов, контактов и пр. Большое промышленное значение имеют сплавы меди с другими металлами. Важнейшими из них являются латуни, бронзы и медно-никелевые сплавы. Латунь содержит до 45% цинка (остальное Си). Из нее изготовляют трубы для конденсаторов и радиаторов, детали механизмов, в частности часовых. Латунь с высоким содержанием меди — томпак — благодаря своему красивому внешнему виду используется для изготовления украшений. Бронзы подразделяются на оловянные, алюминиевые, кремниевые, свинцовые и др. Очень прочными являются бериллиевые бронзы они применяются для изготовления пружин и других ответственных деталей. [c.306]

Необходимо иметь в виду, что электрохимический эквивалент латуни тем выше, чем больше содержание меди в сплаве, так как медь находится в электролите в виде одновалентных ионов, а цинк — в виде двухвалентных ионов. Если сопоставить электрохимический эквивалент томпака (90% Си и 10% 2п) с электрохимическим эквивалентом латуни (70% Си и 30% 2п), то можно получить следующие данные. Для электроосаждения 100 г томпака необходимо затратить электричества 90 2,37 =г38 а ч 10 1,22 8,2 а ч, откуда электрохимический эквивалент равен 100 46,2 2,16 г1а ч. Для выделения 100 г латуни (70% Си, 30% 2п) требуется затратить электри-132 [c.132]

Хорошим примером могут служить сплавы алюминия с медью (основа так называемого дюралю гания). При высоких температурах алюминий растворяет медь. Максимальное содержание меди при 548° С равно 5,65%. При комнатной температуре эта величина падает приблизительно до 0,2%. Однако с помощью закалки можно сохранить большое содержание меди и при низких температурах. При этом выяснилось, что если закалка проведена при температуре ниже 100° С, то такой сплав начинает со временем изменять свои свойства прочность его возрастает. [c.294]

Хрупкость Ag—Al-сплавов можно значительно повысить добавками. Например, оба приведенных на фиг. 116 Ag— —Al— u-сплава легко дробятся и размалываются в шаровой мельнице. Несомненно, нет необходимости брать большое содержание меди. При активации порошка 5 н. КОН медь не переходит в раствор. Когда же электроды, изготовленные из этих сплавов, находятся в 5 н. КОН после окончания активации без нагрузки при подаче кислорода, то происходит заметное растворение меди. Сначала устанавливается стационарный потенциал порядка —450 мв по отношению к обратимому кислородному потенциалу. (Этот же потенциал устанавливался и при медных ДСК-электродах с подачей кислорода.) Но через короткое время стационарный потенциал начинает смешаться в положительную сторону, приближаясь к значению около —200 мв по отношению к обратимому кислородному потенциалу. Одновременно медь переходит в раствор, придавая электролиту интенсивно голубую окраску. На примере электрода № 132 видно, что каталитическая активность исследованных Ag—Al— u-спла-вов неудовлетворительна. Но окончательный вывод еше сделать нельзя. Возможно, что полное растворение или сильное снижение содержания меди улучшит результаты. [c.333]

Сегнетова соль в электролит вводится с целью депассивации анодов. С увеличением концентрации меди в электролите ее содержание в сплаве резко увеличивается. При получении покрытий Си — № с большим содержанием меди иногда наблюдается образование неоднородного полосчатого покрытия, в особенности при повышенных . Этот недостаток можно устранить путем соответствующей термообработки. [c.133]

Основным потребителем хрома, молибдена и вольфрама является металлургия, где эти металлы используются при выработке специальных сталей. Как легирующий металл хром применяют для создания аустенитных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов на основе меди, никеля и кобальта. Хромистые низколегированные стали (до 1,5% Сг) представляют собой материалы повышенной прочности. Инструментальные стали содержат больше хрома (до 12%), что придает им твердость и износостойкость. Содержание хрома свыше 12% обеспечивает высокую коррозионную стойкость сталей. Нержавеющие стали содержат часто кроме хрома и молибден, который увеличивает жаропрочность сталей и улучшает свариваемость. Большие количества хрома расходуются в процессах хромирования главным образом стальных изделий. Антикоррозионные и декоративные покрытия получают при нанесении хрома на подслой из никеля и меди. [c.290]

Уже незначительные присадки меди, серебра, никеля, кадмия, сурьмы и других металлов изменяют цвет осадка. Так, сплавы золота с медью имеют розовый и даже при большом содержании меди красный цвет, сплавы золота с серебром и кадмием — зеленоватый оттенок, сплавы золота с никелем — белый или бледно-желтый цвет и т. д. Этим широко пользуются в практике для декоративной отделки всевозможных ювелирных изделий. Сплавы золота с другими металлами обладают повышенной твердостью, хорошей износостойкостью. Одновременно с твердостью возрастают и внутренние напряжения, которые в некоторых случаях могут вызвать растрескивание гальванических осадков и отслаивание их от основы. [c.288]

Принцип метода. В аммиачном растворе цианида калия и комплексона висмут осаждают купралем и экстрагируют хлороформом. Желтый раствор тиокарбамата висмута колориметрируют или же после разрушения хлороформного раствора определяют висмут комплексометрическим титрованием в присутствии пирокатехинового фиолетового. Метод пригоден для определения висмута в свинцовых концентратах и сплавах с большим содержанием меди. [c.474]

Для ведения процесса обязательно применение качающихся штанг — это способствует повышению микротвердости пленок до-350—370 кг/мм и дает возможность вести процесс при повышенной плотности тока (1,5—5 а дм ). Продолжительность процесса в этом случае составляет 60—70 мин., конечное напряжение 60 в. Следовательно, алюминиевые сплавы с большим содержанием меди (свыше 4%) хорошо анодируются при повышенной концентрации серной кислоты. Ванны охлаждаются холодильными установками (фреоновыми и др.) или льдом, набиваемым в рубашку последняя должна иметь примерно в 2 раза больший объем, чем Объем электролита. Стенки ванны снаружи закрываются слоем теплоизоляционного материала. [c.137]

Латунями называют сплавы меди с цинком. Широко применяются латуни с содержанием цинка до 50%. Они обладают хорошими механическими и технологическими свойствами. Марки простых латуней Л96, Л90, Л80, Л70, Л68, Л62 (ГОСТ 15527—70) двухзначные цифры в марке означают среднее содержание меди. Латуни с большим содержанием меди (90—96%) называются томпаками. [c.15]

Хром, молибден и вольфрам широко применяются для легирования сталей, никелевых и медных сплавов. При содержании хрома более 12% сталь становится коррозионно стойкой. Нержавеющие стали с добавками молибдена более жаропрочны и лучше свариваются. Хром в большом количестве идет для гальванических покрытий на стальных изделиях. Лучшие покрытия хромом получаются при нанесении их на подслой никеля или меди. [c.340]

Для того чтобы сплавы с большим содержанием меди можно было перевести в гидриды, их тренировали таким же способом, как и другие сплавы. Однако даже после 45-кратного повторения циклов насыщение — десорбция на рентгенограммах удалось получить лишь незначительное расширение линий. Эти сплавы адсорбировали небольшие количества водорода и потому зерна металла не претерпевали никакого заметного разрушения. [c.101]

Каталитическая активность сплавов с большим содержанием меди. N1 — [c.103]

Сн-сплавы с содержанием меди выше 60 ат. %, подобно аналогичным сплавам палладия, не образуют Р-гидридов [15]. Из результатов данной работы следует, что для реакции рекомбинации Н-атомов эти сплавы следует рассматривать отдельно. Медь сама, как и сплавы с большим ее содержанием, является активным катализатором в этой реакции. Механизм рекомбинации Н-атомов на этих непереходных металлах должен быть другим, однако из-за отсутствия достаточно полных экспериментальных данных и трудностей, возникающих при получении сравнимого состояния для поверхности фольги, эти результаты не будут подробно здесь обсуждаться. [c.103]

Латуни с большим содержанием меди (90—9 %) называются томпаками. Латуни, которые содержат в качестве компонентов металлы (железо, магний, никель, алюминий, олово), относятся к специальным сплавам и называются, например, алюминиевая, никелевая, оловянистая, свинцовая и т. д. Технология получения специальных латуней сложнее, чем технология получения обычных латуней. [c.104]

Составьте примерную методику для определения небольших содержаний меди и магния в алюминиевых сплавах с помощью фотоэлектрического стилометра ФЭС-1. Методика должна обеспечивать возможно большую точность анализа при достаточной чувствительности. [c.279]

Результаты проведенного исследования показывают, что анодированные образцы алюминиевых сплавов успешно выдерживают коррозионные испытания в условиях, близких к тропическим. Наименьшие коррозионные потери, рассчитанные по весу, получены для анодированных образцов сплавов АМг-5ВМ, АВ, АМЦ, АК6 и технического алюминия. Наибольший привес наблюдался на образцах из сплавов Д1 и АК4, т. е. у сплавов с самым большим содержанием меди и кремния, для которых защитные свойства анодных пленок оказались более низкими. Таким образом, утолщенные твердые окисные покрытия, полученные на большом числе технических алюминиевых сплавов, могут быть с успехом использованы в различных устройствах, работающих в весьма жестких условиях тропиков. Коррозионные испытания толстослойных анодных пленок, полученных на алюминии в смешанном электролите, состоящем из растворов щавелевой и серной кислот, [8] также показали хорошие результаты. Испытания проводились в воде при температурах 50, 100 и 200° С в течение 130 ч. Проверка качества покрытия осуществлялась капельным методом и при помощи прибора К-2 [53]. [c.98]

Местное повышение плотности тока и образование дуги при анодировании сплавов с большим содержанием меди [c.148]

Аноды имеют решающее значение для показателей процесса рафинирования. Рафинировать можно медь любого состава черновую, конверторную, после огневого рафинирования (табл. У1П-1), сплавы меди с никелем, цинком, кобальтом, оловом и другими металлами, а также штейны с меньшим и большим содержанием серы, однако показатели процесса будут различными. Б тех случаях, когда пирометаллургическое рафинирование неэкономично (например, при отсутствии соответствующего топлива), электролитическому рафинированию подвергают медь, из которой неполностью удалены такие примеси, как цинк, железо, свинец, олово и висмут, а также кислород и сера. На какой стадии пирометаллургического процесса медь будет в достаточной мере очищена — в конверторах или только при огневом рафинировании в отражательных печах — определяется уровнем данного производства. [c.312]

Сплавы на основе меди относятся к сложным многокомпонентным объектам. Эти сплавы содержат большое количество элементов, интервал содержания которых достаточно широк (п-10 — 40%). [c.39]

Латунь с содержанием меди 68—73 % имеет большую прочность сцепления с резиновыми покрытиями, поэтому электро и-мическое латунирование широко используют для улучшения адгезии резины со стальными и алюминиевыми изделиями. При более высоком содержании меди электрохимическое покрытие сплавом медь — цинк применяют для получения биметалла сталь — томпак, оно может использоваться также в качестве подслоя под покрытия другими металлами. [c.59]

Серебро вследствие мягкости в чистом виде редко применяют. Обычно из него изготовляют сплавы с большим или меньшим содержанием меди. Содержание серебра в сплаве обозначают таи называемой пробой. Проба указывает, сколько весовых частей серебра содержится в 1000 весовых частей сплава. В СССР большей частью применяют сплав 875 пробы, т. е. содержащий 87,5% серебра. Сплавы серебра применяют для изготовления ювелирных изделий, деталей приборов и т. д. [c.407]

Сурьму используют в качестве добавки при изготовлении сплавов для повышения их твердости. Сплавы сурьмы с оловом, свинцом и медью (к которым иногда добавляют цинк и висмут) служат для изготовления вкладышей подшипников. Сплавы с содержанием 6— 22% (масс.) сурьмы называются баббитами. Они, обладая достаточной твердостью, большим сопротивлением истиранию, высокой коррозионной стойкостью, применяются в станкостроении, на железнодорожном и автомобильном транспорте. Сплав, отвечающий составу [в %(масс.)] РЬ — 82, 8п — 3 и 8Ь — 1,5, хорошо заполняет формы при изготовлении шрифтов (благодаря способности расширяться при затвердевании). Сурьму доч бавляют и к свинцу, идущему на изготовление шрапнели и пуль, а также к свинцу, используемому для изготовления оболочек телеграфных, телефонных и электрических кабелей, пластин аккумуляторов. [c.340]

Механизм обесцинкования не получил еще удовлетворительного объяснения. Имеются две точки зрения. Первая предполагает, что первоначально протекает коррозия всего сплава, а затем медь осаждается на поверхности из раствора с образованием пористого внешнего слоя. Согласно второй, цинк, диффундируя к поверхности сплава, преимущественно растворяется прИ -а,том поверхностный слой обогащается медью. Каждую из этих гипотез можно успешно применить для объяснения явлений, наблюдающихся в определенных случаях обесцинкования. Однако накопленные факты свидетельствуют, что второй механизм применим намного чаще. Пикеринг и Вагнер [17, 18] предположили, что объемная диффузия цинка происходит вследствие образования поверхностных вакансий, в частности двойных. Они образуются в результате анодного растворения, а затем диффундируют при комнатной температуре в глубь сплава (коэффициент диффузии для дивакансий в меди при 25°С О = 1,3-10" см с) [17], заполняясь преимущественно атомами цинка и создавая градиент концентраций цинка. Данные рентгеновских исследований обесцинкованных слоев Б-латуни (сплав 2п—Си с 86 ат. % 2п) и -у-латуни (сплав 2п—Си с 65 ат. % 2п) показали, что в обедненном сплаве происходит взаимная диффузия цинка и меди. При этом образуются новые фазы с большим содержанием меди (например, а-латунь), и изменение состава в этих фазах всегда идет в сторону увеличения содержания меди. Как отмечалось ранее, аналогичные закономерности наблюдаются в системе сплавов золото— медь, коррозия которых идет преимущественно за счет растворения меди. Растворения золота из этих сплавов не обнаруживают. В результате коррозии на поверхности возникает остаточный пористый слой сплава или чистого золота. Скопления двойников, часто наблюдаемые в полностью или частично обесцинкованных слоях латуни, также свидетельствуют в пользу механизма, связанного с объемной диффузией [19]. Это предположение встречает ряд возражений [20], однако данные рентгеноструктурного анализа обедненных цинком слоев невозможно удовлетворительно объяснить, исходя из концепции повторного осаждения меди. Хотя предложен ряд объяснений ингибирующего действия мышьяка, сурьмы или фосфора на обесцинкование а-латуни (но не Р-латуни), механизм этого явления нельзя считать полностью установленным. [c.334]

Сплавы системы А1—Mg—Си—81 при малом содержании легирующих АД31, АДЗЗ, АД35, АВ обладают удовлетворительной коррозионной стойкостью (меньшей у сплава АВ из-за большего содержания меди). Они нечувствительны к технологическим и эксплуатационным нагревам. Основной металл и сварные соединения не склонны к коррозионно.му растрескиванию. Сплавы повышенной прочности типа 892, содержащие большое количество меди, магния, цинка, обладают более низкой стойкостью. Они чувствительны к термической обработке, нагартовке и технологическим нагревам. [c.74]

Здесь 0-фаза, имеющая состав СиАЬ и выделяемая в форме дисков или пластинок. При большом содержании меди (>4 % в большинстве промышленных сплавов) наивысшая прочность достигается при максимальном количестве фазы 0". Увеличение содержания магния ускоряет процесс образования выделений и при средних соотношениях u/Mg (порядка 7 1) одновременно с приведенной выше 0-последовательностью протекает такой процесс [140] [c.85]

Тара для хранения и транспорта диметилгидразина изготовляется из обычной стали. Кроме того, в качестве конструктивных материалов для диметилгидразина могут быть применены нержавеющая сталь, ал1рминий и его сплавы, никель, монель, магний. Медь и сплавы с большим содержанием меди применять в контакте с диметилгидра-зином не рекомендуется [36]. [c.633]

Латунь с большим содержанием меди также может подвергаться непосредственной гальванической обработке в кислых ваннах. Напротив, медные сплавы с содержанием цинка, превышающим 40%, подвергаются предварительному меднению. Применявшееся ранее декапирование с образованием тонкой медной пленки недостаточно. Подобные сплавы должны перед помещением их в кислые гальванические ванны медниться в цианистом электролите, причем толщина медного покрытия в зависимости от назначения должна составлять 1 —12 мкм. [c.379]

В сплавах меди и алюминия, на основании кривой плавкости (Ле-Шателье), образуются два соединения Al u и АРСи. Соединение Al u занимает maximum на кривой плавкости. Оно может быть выделено в чистом виде, если на сплавы с большим содержанием меди действовать соляной кислотой. [c.160]

Описано для тех же случаев применение тиомочевины тиомо-чевина удобна также для определения фосфора в сплавах цветных металлов при большом содержании меди, так как медь восстанавливается до бесцветного тиомочевинного комплекса меди(1). [c.76]

Прямой синтез фенилхлорсиланов впервые был исследован Роховым [28]. Уже в этом первом исследовании было показано, что, ио-пер-вых, оптимальная температура синтеза фенилхлорсиланов выше, и, во-вторых, характер контактной массы должен быть несколько иной, чем в случае получения метил- или этилхлорсиланов. Было показано, что лучшие выходы фенилхлорсиланов получаются при большем содержании меди в контактной массе, в качестве которой использовался сплав кремния и меди с отношением 1 1. Кроме того, как было показано в работе Рохова и Гилиама [101], для активации такой сплав должен быть окислен пропусканием воздуха при 300° в течение примерно 10—15 час. С успехом также использовался сплав, хранившийся в лаборатории в течение года и значительно окислившийся. С такото рода контактными массами прц 430° удалось получить конденсат, содержащий 35% кремнийорганических соединений, причем он состоял на V из дефинилдихлор-силана и на 2/7 из фенилтрихлорсилана. [c.50]

Хромовокислотным методом можно анодировать сплавы, содержагцпе не более 5% меди и находящиеся в закаленном состоянии. Сплавы незакаленные и с большим содержанием меди при анодировании в хромовом ангидриде иногда растравливаются и на их поверхности не образуется пленки. [c.41]

Магний относится к наиболее электроотрицательным металлам его нормальный электродный потенциал равен — 2,34 в, он энергично разрушается в большинстве растворов. Из примесей на коррозионную стойкость магния значительно воздействует медь. Растворимость меди и магнии при 30(Г С равна 0,2 % [53]. Ори большем содержании меди в сплаве образуется интерметаллическое соединение СиМдг. Коррозионная стойкость магния от присадки меди резко ухудшается [34] это объясняется, вероятно, тем, что медь, образующая на поверхности сплава микроэлементы, ускоряет катодную реакцию. [c.8]

При анодировании сплавов алюминия с добавками Си имеют значение размер кристаллов интерметаллического соединения и их расположение в сплаве. Большие кристаллы при анодировании не успевают раствориться и переходят в пленку, мелкие же включения могут полностью растворяться. Поэтому для этих сплавов целесообразно, казалось бы, применять большие плотности тока, при которых скорость роста пленки увеличивается, хотя на практике применение больших плотностей тока при анодировании сплавов с большим содержанием меди приводит нередко к образованию прожогов. Кристаллы СиА12, расположенные к началу анодирования на поверхности сплава А1—Си, подвергаются максимальному растравливанию, создавая в пленке полости, увеличивающие ее общую пористость. [c.119]

Сплавы меди с цинком, содержащие не более 39% Zn, представляют собой однородный а-твердый раствор сплав с 39— 46,7% Zn состоит из смеси кристаллов а- и р-тнердых растворов. Сплавы с большим содержанием цинка (до 50%) состоят из кристаллов р-твердого раствора. Вводимые в сплав присадки сдвигают границы устойчивости фаз. [c.253]

Введеш1е до 1 7о марганца в сталь не изменяет ее свойств, но при больших содержаниях пли в сочетании с другими легирующими металлами марганец упрочняет сталь, делает ее более твердой и увеличивает сопротивление износу, однако при этом пластичность стали снил(ается. В цветной металлургии марганец применяется для получения бронз и специальных латуней. Бронза, содержащая 20% марганца, по прочности не уступает стали. Марганец вводят также в сплавы с медью и никелем например, сплав манганин содержит 12% марга1ща и обладает высоким элекгри-ческим сопротивлением. [c.296]

Поскольку сплав Си А1 (60 40) состоит в основном из металлида СиАЬ, который выщелачивается сравнительно легко, то он разрушается под действием щелочи в большей степени. На рентгенограмме катализатора видны четкие линии меди. Рассчитанное значение параметра решетки Си а составляет 0,36 нм, размер кристаллов L равен 11 нм (табл. 2.10). В катализаторе содержится СпдАЦ. При выщелачивании сплавов с большим содержанием А1 [Си А1 (50 50) и (30 70)] происходит полное перестроение решеток исходных фаз в решетку кубической гранецентрированной меди. Обращает на себя внимание относительная интенсивность рентгеновских линий Сиск- Параметр решеток а всех катализаторов одинаков составляет 0,36 нм, размер кристаллов с увеличением содержания алюминия в исходных сплавах плавно уменьшается н составляет 11,0н-9,0 нм. Следует отметить, что в катализаторах из сплавов Си А1 (50 50) и (30 70) имеется некоторое количество СигО. [c.51]

Среди этих металлов по техническому значению первое место занимает медь. Мировая добыча меди составляет свыше 4,4 млн. т. В больших количествах медь 99,9%-ной чистоты используется в электротехнике (электрические провода, контакты и др.). Сплавы меди применяют в различных областях техники и промышленности в суде-, авиа-, авто-, станко- и аппаратостроении, для художественнога литья, изготовления посуды, фольги и пр. Содержание легирующих добавок может доходить до 50%. Добавки повышают твердость и прочность, устойчивость по отношению к коррозии, пластичность и другие свойства. Если основным легирующим металлом в сплаве с медью является цинк, то такие сплавы называются латунями, никель — мельхиорами и нейзильберами, другие легирующие добавки — бронзами. Из бронз наибольшее значение имеют оловянистая, свинцовая алюминиевая, бериллиевая, марганцовая, фосфористая. [c.158]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология