Чугуны коррозионная стойкость

Свойства отливок из серого чугуна в основном зависят от состояния графита. Свободный графит находится в отливках в виде зерен, которые сильно снижают прочностные свойства чугуна, уменьшают ударную вязкость и коррозионную стойкость. Ударная вязкость серого чугуна а === 0,01- -0,04 МДж/м , поэтому его не применяют в деталях, подверженных значительным динамическим нагрузкам. [c.17]

Никелевые чугуны обладают коррозионной стойкостью в рас плавах солей и в концентрированных растворах едких щелочей С увеличением содержания никеля стойкость чугунов увеличи вается, но содержание кремния при этом должно быть снижено Такие чугуны пригодны для расплавленных щелочей, В Совет ском Союзе для изготовления аппаратуры, устойчивой против действия водпых растворов щелочей, выпускаются на базе природнолегированных халилонских руд две марки щелочестойких чугунов СЧЩ-1 и СЧЩ-2, состав и свойства которых приведены в табл, 22, [c.244]

При повышении содержания фосфора и серы в чугуне коррозионная стойкость его понижается. [c.103]

Низкие физико-механические показатели и склонность к растрескиванию в условиях перепадов температуры являются причиной разрушения изделий из высококремнистого чугуна. Коррозионная стойкость этих сплавов очень высока. Железокремнистый сплав стоек в растворах азотной кислоты любых концентраций при температурах их кипения. В растворах серной кислоты стойкость сплава проявляется по истечении 5—6 дней от начала испытания (рис. 169). [c.240]

Теплообменники из графита широко распространены в химической промышленности благодаря исключительной коррозионной стойкости и высокой [до 100 Вт/(м-К)] теплопроводности графита. Наибольшее применение находят блочные теплообменники. Основным элементом их является графитовый блок формы куба или параллелепипеда, в котором просверлены вертикальные и горизонтальные не-пересекающиеся цилиндрические отверстия для прохода теплоносителей (рис. II. 14). Аппарат собирают из одного или нескольких блоков. С помощью боковых чугунных плит в каждом блоке организуется двухходовое движение теплоносителя по горизонтальным отверстиям. Теплоноситель, движущийся по вертикальным каналам в теплообменниках, собранных из кубических блоков размером 350 х X 350 X 350 мм , может совершать один или два хода. В аппаратах, собранных из блоков в форме параллелепипеда с увеличенными в два раза боко- [c.31]

Наибольшая интенсивность разрушения металлов в водной среде вследствие кавитации проявляется при температурах 40— 50 °С. Чугуны и углеродистые стали подвержены в воде в несколько раз более быстрому кавитационному разрушению, чем сплавы, отличающиеся высокой коррозионной стойкостью (хромистые, хромоникелевые стали, некоторые бронзы, монель и т. д.). [c.456]

Среди металлических материалов исключительное положение занимают сплавы на основе железа. Сплавы железа с содержанием углерода до 2% принято называть сталью, а свыше 2% — чугуном. Используемые в настояш,ее время в промышленности стали обычно делят на углеродистые и легированные. Создание новых и интенсификация существующих промышленных процессов заставляет все больше использовать легированные стали, которые обладают повышенной коррозионной стойкостью. Массовая доля средне- и высоколегированных сталей в настоящее время составляет почти 20% от общего количества производимых промышленностью черных металлов. Для легирования используют такие металлы, как никель. [c.175]

Коррозионное поведение железа и стали в почве в некоторых отношениях напоминает их поведение при погружении в воду. Например, незначительные изменения состава или структуры стали не влияют на коррозионную, стойкость. Медьсодержащая, низколегированная, малоуглеродистая стали и ковкое железо корродируют с приблизительно одинаковой скоростью в любых грунтах [1а, рис. 3 на стр. 452]. Можно предположить, что механическая и термическая обработка не будет влиять на скорость коррозии. Серый литейный чугун в почве, как и в воде, подвергается графитизации. Влияние гальванических пар, возникающих при сопряжении чугуноВ или сталей разных составов, значительно, как и при погружении в воду (см. разд. 6.2.3). [c.181]

Модифицированные чугуны применяют для изготовления ответственных деталей машин, аппаратов и арматуры. Они облада- ют более высокой коррозионной стойкостью, чем серые чугуны. [c.29]

Разнообразные применения находят полисульфиды. Полисульфиды щелочных металлов, аммония и кальция являются инсектофунгицидами . Полисульфиды аммония, калия и натрия используются для сульфирования и воронения поверхности стальных и чугунных изделий с целью придания им коррозионной стойкости. А с помощью смеси полисульфидов натрия и калия (серная печень) в кожевенной промышленности снимают волос со шкур. Действие растворов серной печени связано не только с их высокой щелочностью, но и с окислительными свойствами. [c.327]

Литейные формы — изложницы, кокили, формы для непрерывного литья изготовляют из графитов марок МГ, МГ-1, ГМЗ, ППГ. Такие формы применяют для массового и крупносерийного производства отливок из марганцовистой стали, поршней, деталей насосов, колес для железнодорожных вагонов и многих других изделий несложной конфигурации. Литье в графитовых формах характеризуется более высокими техникоэкономическими показателями по сравнению с яитьем в песчаных и металлических формах повышенной прочностью, плотностью и чистотой поверхности отливок, поскольку заливаемый металл не приваривается к форме, а сама форма не смачивается шлаками. Поэтому возможно уменьшение величины припусков на механическую обработку. По сравнению с керамическими графитовые формы не нуждаются в термической обработке и обладают более высокой термической, химической, коррозионной стойкостью, а также в три раза меньшей массой при тех же размерах. Трудоемкость их изготовления также меньше, чем керамических. В зависимости от массы и конфигурации отливок графитовые формы выдерживают 300—500 заливок при производстве стального и чугунного литья. С учетом переточки формы (до 20 раз) число заливок достигает 6000—8000. При литье цветных и особенно алюминиевых сплавов число заливок еще выше. [c.252]

Нелегированные чугуны характеризуются меньшей коррозионной стойкостью по сравнению с углеродистыми сталями вследствие большей неоднородности структуры. Способствуют коррозии имеющиеся в них включения графита. Поэтому белый чугун (не содержащий графита) во многих средах гораздо более стоек, чем серый. [c.7]

Высокой коррозионной стойкостью в растворах большинства неорганических и органических кислот, щелочей и солей отличаются высоколегированные хромистые чугуны, содержащие 20.., 36% хрома. [c.16]

В нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности широко применяется высоколегированный чугун — главным образом нержавеющий (аусте-нитный), высокохромистый и высококремнистый, сочетающий в себе коррозионную стойкость, жаропрочность и другие свойства. [c.136]

Чугунное литье. Серый чугун обладает хорошими литейными свойствами и легко обрабатывается. Коррозионная стойкость его несь олько выше, чем у стали. Чугунные аппараты имеют значительно большую толщину стенки, чем стальные сварные, и, следовательно, выдерживают большую потерю на коррозию. В недалеком прошлом чугунные литые аппараты применялись более широко. В настоящее время их но возможности заменяют стальной сварной аппаратурой. Из чугуна изготовляют емкостные аппараты с мешплкйми, ирнменяемые во многих технологических процессах (сульфирование, нитрование, щелочное плавление и др.), царги колони содового производства и некоторые другие виды аппаратов. Чугун пп роко используют для изготовления отдельных деталег — сальииков, приводов, мешалок, трубопроводной арматуры и др. [c.19]

Работоспособность котлов-утклизаторов зависит от конструкции, материального оформления и схемы монтажа. Котлы змеевикового типа с многократной циркуляцией воды и пароводяной смеси, отличающиеся малыми габаритными размерами и металлоемкостью, целесообразно применять для использования тепла дымовых газов с температурой 500 С, если их количество превышает 40 тыс. м ч. Надежность работы и ресурс долговечности котлов определяются в основном коррозионной стойкостью выбранных материалов. Наибольшему коррозионному разрушению подвержены холодные элементы конструкции особенно в местах крепления труб к трубным доскам. С увеличением содержания серы в топливе точка росы дымовых газов повышается и может достигать 160—170 "С. В условиях сернокислотной коррозии длительное время могут работать только теплообменные поверхности из специальных материалов нержавеющей стали, биметалла, стекла, тефлона, обычных чугунов и стали с антикоррозионным покрытием. [c.78]

Примерами подобного влияния катодной гетерогенности на коррозионную стойкость металлов являются более легкая пасси-вируемость (при более низкой концентрации НЫОз) чугуна, чем чистого железа, и повышение коррозионной стойкости хромистой [c.318]

В процессах добычи нефти используют широкий спектр марок различных металлов, главным образом, стали и чугуна. Находят применение такие марки стали, как 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050—74 Ст2, СтЗ, Ст4 по ГОСТ 380—71 ЧМТУ 5232—55 3613—53 НЛ-1, НЛ-2, М12, МХТС Преобладающее применение (резервуары, цистерны, трубопроводы, металлическая тара и т. д.) имеют низкоуглеродистые стали. По коррозионной стойкости эти стали примерно равноценны низколегированным сталям. [c.213]

В Советском Союзе распространены две марки железокремнистых сплавов (кремнистых чугунов), различающиеся содержанием кремния и углерода С15 (0,5—0,8% С, 14,5—157о Si) и С17 (0,3—0,8% С, 16,0—18,0% Si). Чем больше в сплаве кремння, тем меньше должно быть углерода. Оптнму.л])Ное содержание углерода соответствует эвтектическому составу для. данного сплава. Благодаря большому сродству кремния к железу, углерод не дает карбидов железа. Силав С17 применяется в тех случаях, когда требуются отливки с повышенной коррозионной стойкостью. [c.239]

Высокохромистые чугуны приобретают коррозионную стойкость только при ус,яовии содержания хрома в твердом растворе (не считая хрома, связанного с углеродом чугуна) в количестве, достаточном для достижения устойчивости согласно правилу п/8, т. е. не менее 11,7% масс. Так как наибольшее распространение получили чугуны с 28—35% Сг и 1,0—2,2% С, значительная часть углерода чугунов связывается в карбиды, преимущественно типа СгуСз, на образование которых расходуется 10— 22% Сг (1% С связывает около 10% Сг). Таким образом происходит сильное обеднение твердого раствора хромом, и в большинстве случаев содержание свободного хрома в высокохромистых чугунах не выходит за пределы первого порога устойчивости. Этим объясняется сравнительно невысокая коррозионная стойкость этих чугунов по сравнению с высокохромистыми сталями. При увеличении содержания хрома свыше 35— 36% твердость высокохромистых сплавов значительно повышается, что ухудшает их обрабатываемость. Кроме того, при содержании хрома свыше 40% эти чугуны становятся хрупкими вследствие выделения прн медленном охлаждении 6-фазы (интерметаллического соединения РеСг). [c.243]

Хромистые чугуны обладают высокой коррозионной стойкостью в окислительных средах. В холодной азотной кислоте, как в разбавленной, так и в концентрированной, хромистые чугуны стойки. В концентрированной горячей кислоте коррозионная стойкость хромистых чугунов значительно ниже стойкости стали типа Х18Н9. В 70 /о-ной фосфорной кислоте, в нитрозилсер-ной кислоте, в уксусной кислоте, в растворах солей, в том числе и в хлористых, в большинстве органических соединений (ие являющихся восстановителями) хромистые чугуны не подвергаются коррозии. Они также отличаются стойкостью к некоторым расплавленным металлам (алюминий, свинец). [c.244]

Основная масса марганца (около 90%) применяется в металлургии для легирования сталей. Он придает железным сплавам коррозионную стойкость, вязкость н твердость. Важное значение имеет марганцевая сталь (83—87% Ре, 12—15% Мп, I—2% С), которая идет главным образом для изготовления железнодорожных зельсов. Большое значение имеют и другие сплавы зеркальный чугун (15—20% Мп), марганцевая бронза (95% Си и 5% Мп), обладающая высокой механической прочностью. Из сплава ман- [c.391]

Очень сильно разрушает кислота стекло, кварц и кремнистые чугуны с образованием летучего фторид 1 кремния. При высоких тем пературах стойки платина, палладий и золото, но и присутстоии кислорода их коррозионная стойкость снижается. [c.853]

Свойства самый дешевый металлический материал, обладает хорошими литейными и антифрикщюнными свойствами, износостойкостью, способностью гасить вибрации. Различают передельный, литейный и легированный чугун. Легированный чугун отличается жаростойкостью и коррозионной стойкостью. [c.181]

Для повышения механических кaчe tв, а также износоустойчивости и коррозионной стойкости применяют легированные чугуны с присадками хрома и никеля, а иногда молибдена, ванадия, титана и др. По данным автот торной промышленности [13], наибольшая износоустой- [c.328]

При введении в систему Ре—С небольших добавок других металлов (легирование) общий вид диаграммы состояния сохраняется. Однако эти добавки способствуют стабилизации одних структурных составляющих и разрушению других. Так, легирование ванадием, хромом, вольфрамом стабилизирует структуру аустенита, что придает стали повышенную твердость и износоустойчиЕость. В то же время случайные включения цементита при этом подвергаются распаду за счет образования более прочных карбидов указанных легирующих металлов. Легирование белых чугунов переходными металлами с сильно дефектной -оболочкой (Т], V, Сг) приводит к разрушению цементита и образованию прослоек чешуйчатого графита между кристаллами сплава. Следствием этого является повышение ударной прочности. Добавки хрома и никеля, расширяющие область аустенита и стабилизирующие ее структуру, обеспечивают повышенную коррозионную стойкость сталей (нержавеющие стали), поскольку в гомогенных системах процессы коррозионного разрушения протекают медленнее. [c.415]

Повышение коррозионной стойкости железоуглеролисты. сплавов при высоких концентрациях серной кислоты объясняется образованием на их поверхности защитного слоя, состоящего из растворимого в №5(9.) сульфата железа. В олеуме при содержании свободного ЗОз более 25% железоутлероди-стые сплавы не подвергаются коррозии, однако применение чугуна для этих условий не рекомендуется, так как олеу м. может вызвать своеобразное разрушение чугуна вследствие окисления кремния и графита [c.9]

Максимальной коррозионной стойкостью в кислотах, превышающей даже стойкость высоколегированных сталей, характеризуются высококремнистые чугуны, содержащие 13... 18% 1фемния (ферросилиды). [c.16]

По уменьшению эффективной работы пары неравномерной аэрации металлы располагаются в ряд цинк, хром, углеродистая сталь, серый чугун, кадмий, алюминий, медь, свинец, нержавеющая высокохромистая стапь, висмут, цирконий, тантал, титан. Из приведенного перечня следует, что весьма перспективный конструкционный материал для подземных сооружений - это титан, который, помимо высоких механических свойств, малой плотности, обладает также хорошими коррозионными характеристиками высокой общей коррозионной стойкостью и высокой устойчивостью к иону хлора, а также низкой чувствительностью к образованию пар дифференциальной аэрации. Из приведенных данных можно также сделать предположение о целесообразности применения циркония в качестве защитного покрытия на стальных изделиях в почвенных условиях. [c.48]

Однако мало- и среднелегированный чугун не может во многих случаях обеспечить нужные свойства деталей, например повыщенпую коррозионную стойкость, ростоустойчивость, жаропрочность и т. п. Эти свойства обеспечивает высоколегированный чугун. [c.136]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология