Производство фенилтрихлорсилана

В производстве силиконовых лаков исходными веществами обычно являются метилхлорсиланы и фенилхлорсиланы, получаемые прямым синтезом. Применяют метилтрихлорсилан, диметилдихлорсилан, фенилтрихлорсилан и дифенилдихлорсилан применение метилфенилдихлорсилана (соответственно метилфенил-диэтоксисилана) дает определенные преимущества, однако они не компенсируют трудностей приготовления этого мономера. Подходящей комбинацией метильных и фенильных радикалов можно достичь удовлетворительных механических свойств силоксановых полимеров при соотношении СИд/З , равном 0,7—1,0, и соотношении СдНа/З , равном 0,5—0,7, получается силоксановый полимер очень термостойкий и стойкий к окислению, а его механические свойства значительно превосходят механические свойства чистых метил- или фени леи локсанов. Введением высших алкильных радикалов, особенно введением этильных радикалов (совместным гидролизом с этилтрихлорсиланом или диэтилдихлорсиланом, приготовленными прямым синтезом) можно получить полисилоксаны с улучшенными механическими свойствами, однако при этом стойкость полимера к окислению снижается. [c.385]

Лаки. Полиорганосилоксаны широко применяются при производстве лаков и эмалей. Исходными материалами для получения лаковых полисилоксановых смол служат метилтрихлорсилан, фенилтрихлорсилан, диметилдихлорсилан, этил-трихлорсилан, фенилметилдихлорсилан и аналогичные производные. При гидролизе смеси органохлорсиланов образуются вязкие продукты, которые затем подвергают конденсации при нагревании. Готовую смолу растворяют в растворителе и используют в качестве лака. Покрытия на основе полиорганосилокса-новых смол имеют термическую устойчивость в пределах от 200 до 500° и находят широкое применение для окраски различных предметов, работающих при повышенной температуре. [c.275]

Процесс производства хлорированных фенилтрихлорсиланов (рис. 21) состоит из трех основных стадий хлорирования фенилтрихлорсилана удаления хлористого водорода и непрореагировавшего хлора азотом разделения реакционной смеси. [c.89]

Технологическая схема производства метил (хлорфенил) дихлорсиланов аналогична схеме производства хлорированных фенилтрихлорсиланов (рис. 21). [c.91]

При этом способе производства в качестве основного сырья используют фенилтрихлорсилан и осуществляют гидролитическую конденсацию в среде толуола. Процесс получения поли-фенилсилсеквиоксана и лака на его основе состоит из двух [c.257]

Свойства этих лаков зависят прежде всего от исходных мономеров. Как отмечалось выше, в производстве лаков используют как дифункциональные мономеры (например,. диметил-или метилфенилдихлорсилан), так и трифункциональные (метилтрихлорсилан, фенилтрихлорсилан и др.). С увеличением содержания дифункционального мономера в смеси органохлорсиланов растет эластичность лаковой пленки, но при этом снижается ее твердость и сокращается время перехода лака в неплавкое и нерастворимое состояние. Увеличение количества трифункционального мономера (фенилтрихлорсилана) в смеси повышает термостойкость и блеск пленки, но при этом время перехода лака в неплавкое и нерастворимое состояние значительно увеличивается по сравнению с лаками, содержащими метилсилсесквиоксановые звенья. [c.267]

В производстве полимеров в наибольших количествах используется фенилтрихлорсилан (ФТХС). Для его получения нами разработан термический процесс прямого синтеза, инициируемый хлористым водородом [5]. Процесс внедрен в промышленность и в течение ряда лет является основой производства ФТХС (в сочетании со способом термической конденсации). Он протекает практически в отсутствие катализатора, в качестве контактных масс могут быть (спользованы кремнемедные сплавы, отработанные в производстве алкилхлорсиланов, и даже ферросилиций Си-90 . Синтез проводится в реакторах с кипяшим слоем диаметром 690 м.и. Производительность контактной массы в десятки раз превышает соответствующий показатель действовавшего ранее производства в реакторах с мешалкой (см. табл. 1). При повышении давления возможно дальнейшее резкое увеличение производительности. Синтез легко может быть осуществлен в непрерывном варианте. [c.14]

В производстве лаков К-44, К-47, К-54, К-58 и К-65 и смолы К-42 гидролизу подвергают смесь метилтрихлорсилана, диметилдихлорсилана и фенилтрихлорсилана для получения лаков К-48, К-55, К-56 и К-57 и компаунда К-43 используют фенилтрихлорсилан и диметилдихлорсилан смолу К-40 и лак К-41 получают на основе метилтрихлорсилана и фенилтрихлорсилана лак КО-08 — на основе диметилдихлорсилана, фенилтрихлорсилана и метилфенилдихлорсилана. Совместный гидролиз органохлорсиланов при получении лаков К-44, К-47, К-48, К-54, К-55, К-56, К-57, КО-08 и К-58 и смолы К-42 проводят водой при получении лака К-41, смолы К-40 и компаунда К-43 органохлорснланы гидролизуют водой в присутствии бутанола, при получении лака К-65 — в присутствии эта-лола. [c.71]

В производстве этих продуктов окончательной фазой является термическая (высокотемпературная) конденсация. Сырьем для их получения являются метилтрихлорсилан (МТХС), диметилдихлорсилан (ДМДХС) и фенилтрихлорсилан (ФТХС). В качестве растворителя при совместном гидролизе органохлорсиланов применяют толуол. [c.72]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология