Изготовление и конструкции многослойных корпусов

В многослойных реакторах внутренний слой сделан из высококачественной нержавеющей стали толщиной 13-19 мм. На внутренний корпус навивают еще несколько слоев высокопрочных сталей - углеродистых или низколегированных толщиной 6-13 мм. Применение многослойных реакторов позволяет сократить расход высоколегированных сталей и упрощает технологию изготовления этих аппаратов. Внутреннее устройство реакторов зависит от типа процесса. При стационарном состоянии катализатора его размещают на решетках несколькими слоями. Такой реактор сходен по конструкции с многосекционными реакторами гидроочистки. [c.78]

При изготовлении многослойных аппаратов этой конструкции (метод фирмы А. О. Смит (США)) на внутреннюю обечайку толщиной от 8 до 15 мм накладываются листы толщиной 5—7 мм, заваренные продольными швами, благодаря чему создается возможность изготовлять выдерживающую давление стенку из углеродистой или низколегированной стали и лишь внутреннюю обечайку выполнять из высоколегированной стали (рис. 150). Технологический процесс изготовления корпуса состоит в следующем (рис. 151). [c.227]

Изготовление и конструкции многослойных корпусов [4,28] [c.249]

В )ависимостн от конструкции и способа изготовления корпуса с толстой стенкой разделяют на цельнокованые, штампосварные, свальцованные вгорячую, витые, многослойные с концентрическими слоями и рулонированные (рис. 35). [c.62]

В последние годы налажен выпуск цилиндрических аппаратов, рассчитанных на высокое давление. Они просты в изготовлении внутренний корпус выполняется из коррозионно-стойкого материала, а несущая толщина стенки "добирается" многослойной навивкой листа из обычной стали на внутренний корпус. Крышки аппаратов выполнены из биметалла. Аппараты такой конструкции значительно дешевле изготовляемых ранее. [c.99]

Многослойные сосуды высокого давления более экономичны ввиду меньших потерь металла при изготовлении и меньшей трудоемкости. Кроме того, во многих случаях отпадает необходимость в проведении трудоемкой и дорогостоящей термообработки сварных швов, соединяющих обечайки между собой и с концевыми элементами. Существенным преимуществом многослойных сосудов является их большая безопасность. Наличие контрольных отверстий, проходящих в многослойной стенке до центральной обечайки, позволяет своевременно обнаружить утечки рабочей среды и остановить сосуд для ремонта. Дефекты или трещины локализуются в одном слое и не развиваются на всю толщину стенки. Кроме того, при такой конструкции сравнительно просто можно обеспечить коррозионную защиту внутренней поверхности корпуса благодаря установке центральной обечайки из коррози-онно-стойкой стали. [c.771]

На некоторых заводах осуществлен переход на новую технологию машин и аппаратов. Так, на заводе Уралхнммаш освоен технологический процесс изготовления многослойных сварных конструкций сосудов высокого давления методом рулонирова-пия взамен кованых и витых, что позволило повысить качество изготовления и надежность изделий, отказаться от трудоемких процессов ковки, штамповки, многократной механической и термической обработки корпусов колонн для синтеза аммиака и гидрокрекинга нефти, снизить почти на 20% удельную стоимость изготовления сосудов, практически полностью сократить отходы металла, в то время как ранее до 70% металла дорогостоящих поковок уходило в стружку. Работа по созданию и [c.225]

В электро- и радиотехнической промышленности органоволокниты применяют для изготовления радиопрозрачных обтекателей антен однослойной, многослойной и сотовой конструкции, корпусов и деталей приборов, изолирующих кожухов, крышек, панелей и т. п. [62—65]. В последнее время созданы органоволокниты на основе теплостойких смол и высокопрочных волокон с высокими и мало изменяющимися до 300 °С диэлектрическими свойствами (рис. УП.15). За рубежом такие материалы рекомендованы для изготовления самолетных радиопрозрачных обтекателей антенных [c.290]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология