Многослойные сосуды

Рис. 155. Многослойный СОСУД высокого давления

На рис. 155 показан многослойный сосуд высокого давления ЦЦ с оплетенным корпусом. [c.206]

Другой способ изготовления многослойного сосуда методом навивки ленты показан на рис. 149. Установка состоит из нескольких сборочных единиц. Вращающийся барабан 1 держит при вращении сердечник 2, на который спирально навивается полосовой материал 3. На сердечнике 2 установлены концевые секции будущего аппарата 4 и 5, одна из которых имеет хвостовик 6, посредством которого удаляется сердечник 2 после того, как изготовлен аппарат. Сердечник может быть разборного типа. [c.226]

При толщине стенки до 50 мм аппарат выдерживают под пробным давлением не менее 10 мин, при толщине от 50 до 100 мм — ие менее 20 мин, при толщине более 100 мм — не менее 30 мин литые и многослойные сосуды независимо от толщины стенки выдерживают в течение 60 мин. Затем пробное давление снижают до рабочего, при котором выполняют осмотр аппарата. [c.29]

ДРУГИЕ ТИПЫ МНОГОСЛОЙНЫХ СОСУДОВ [c.351]

Рис. 5.11. Кривые роста давления для монолитного и многослойных сосудов.

Другие типы многослойных сосудов [c.355]

Для продольных сварных швов многослойных сосудов с концентрическим расположением слоев коэффициент ф определяется [15] по формуле [c.122]

Аппарат, подвергае.мый гидравлическому испытанию, в верхней точке должен иметь воздушник для выпуска воздуха из аппарата при заполнении его водой. Неполное удаление воздуха из аппарата будет приводить к неустойчивому положению стрелки манометра во время гидравлического испытания. Испытательное давление, измеряемое манометром, который устанавливают в верхней точке аппарата, создают постепенно. Время выдержки под пробным давлением должно быть не менее 10 мин при толщине стенки до 50 мм, 20 мин— при толщине стенки 50—100 мм, 30 мин — при толщине стенки свыше 100 мм, 60 мин — для литых и многослойных сосудов независимо от толщины стенки. [c.121]

Продолжительность испытаний пробным давлением составляет 10 мин при толщине стенки аппарата до 50 мм 20 мин при толщине стенки 50—100 мм 30 мин при толщине стенки более 100 мм 60 мин для литых и многослойных сосудов независимо от толщины стенки. По истечении указанного времени давление постепенно уменьшают до рабочего и тщательно осматривают все соединения и сварные швы (обстукивают молотком). Во время осмотра поддерживают рабочее давление. Замеченные дефекты исправляют после полного сброса давления и вывода воды из аппарата. Оборудование считают выдержавшим гидравлическое испытание, если давление в течение всего периода испытаний не уменьшается, а при осмотре не обнаружены признаки разрыва, течи в сварных соединениях, а также видимые остаточные деформации. [c.342]

Наличие продольных сварных швов иа обечайках н выпуклых днищах учитывают коэффициентом прочности ф, который принимают но ОСТ 26-1046—74 для углеродистых и низколегированных сталей Ф = 0,91 для среднелегированных ф = 0,85 для многослойных сосудов ф = 1,0. [c.128]

Преимущества спирально-рулонных АВД аналогичны всем многослойным сосудам. Кроме этого, у них отсутствуют массивные кольцевые сварные швы на всю толщину многослойной обечайки и уменьшен расход металла при изготовлении, поэтому по технико-экономическим показателям эта конструкция превосходит АВД других исполнений, в том числе и рулонированные. [c.801]

В очередном выпуске приведены результаты исследований накопления повреждений и образования трещин, динамической концентрации напряжений вокруг отверстий, больших прогибов гибких оболочечных элементов и процессов газо- и гидростатического формования. Проанализированы вопросы устойчивости оболочек, включая многослойные оболочечные конструкции, при простом и комбинированном нагружениях. Рассмотрены методы расчета лепестковых упругих муфт, многослойных сосудов давления, динамических характеристик пластинчатых систем, а также другие вопросы прочности как в общей постановке для широкой номенклатуры машиностроительных конструкций, так и в виде конкретных рекомендаций для определенных узлов и деталей машин. [c.136]

Задача оптимального проектирования многослойных сосудов высокого давления сводится к задаче поиска условного минимума функции Не ) на множестве допустимых решений 0 [c.17]

Как показали натурные испытания статической прочности многослойных сосудов, проведенные на Ш Уралхиммаш, величину предельного давления с достаточной точностью можно определять по формула [c.17]

Другие заводы изготовляют многослойные сосуды до рабочего давления 460 аг, отличающиеся от предыдущего конструктивными размерами и технологией изготовления. Аппараты этой конструкции имеют не отдельные бандажи, а многослойную тонколистовую оболочку по всей длине. При большой длине аппаратов они свариваются из отдельно изготовленных секций. [c.388]

Опыты показывают, что прочность сплошных сосудов составляет только 75% от прочности многослойных сосудов таких же размеров [190]- [c.388]

К достоинствам многослойных сосудов следует отнести воз- [c.389]

Отсюда следует, что с увеличением числа слоев напряжения распределяются все более равномерно. Это характерно для пластического течения оболочки. Однако число слоев нельзя увеличивать бесконечно, так как многослойный сосуд разрушился бы только от сборочных напряжений (напряжений натяга). [c.63]

Прежде чем приступить к изготовлению многослойного сосуда, нужно определить натяги. Чертежные натяги, т. е. относительные разности диаметров изготовленных, но не надетых друг на друга слоев -того и (1— 1)-ого, подсчитываются непосредственно из чертежей [c.63]

Многослойные сосуды изготовляют различными способами Можно, например, наматывать тонкие стальные листы на тонкостенную трубу и каждый намотанный слой сваривать. [c.64]

Разновидностью многослойных сосудов являются витые сосуды, которые изготовляют, навивая на трубу профилированную стальную ленту или проволоку квадратного сечения. Ленту или проволоку предварительно нагревают и сильно натягивают . Можно, наконец, изготовить многослойный сосуд, надевая на тонкостенную трубу несколько нагретых дисков, занимающих всю длину ее. [c.64]

Как было показано выше, наибольшие давления выдерживают многослойные сосуды, внутренний слой которых имеет пластическую зону. Однако рабочие давления для таких сосудов приходится ограничивать, так как они разрушаются под действием сборочных напряжений. Сосуды, изготовленные из лучших современных сталей, выдерживают давления не выше 20 ООО— 25 ООО ат. [c.64]

В многослойных сосудах максимальное сжатие внутреннего слоя достигается тогда, когда внутреннее давление равно нулю. Если изготовить сосуд коническим и расположить его в конической оправке (рис. 17), то внешнее давление будет автоматически возрастать при увеличении внутреннего. Поршень 1, перемещаясь в сосуде 2, увеличивает давление в нем и одновременно вдавливает сосуд в тело блока 3. При вдвигании конуса в оправку на соприкасающихся поверхностях оправки и конуса возникают силы, действующие аналогично силам на поверхности кЛина. [c.64]

Литой (И многослойный сосуд независимо от толщины стенки 60 [c.242]

В настоящее время получить степки больпюй толщины можно путем изготовления многослойных сосудов. Сейчас целесообразность применения многослойных сосудов общенризнана, так как позволяет изготовлять аппаратуру высокого давления больших диаметров со стенкамп практически любой толщины. Внутренней поверхности многослойного сосуда можно придать любые качества, подобрав для внутреннего слоя соответствующий материал. Отпадает необходимость изготовлять весь аппарат из дорогой специальной стали или применять сложные и дорогие устройства защитного слоя внутри сосуда. [c.50]

Стоимость многослойных сосудов уменьшается в результате снижения расхода металла, ирнмсиения более простого оборудования, сокращения трз да и производственного цикла. Приведем относительные стоимость н расход металла иа сосуды высокого давления в зависимост1т от методов их изготовления [c.50]

Многослойные сосуды высокого давления изготовляют из листовой и рулонной сталей. Основные материалы, применяемые для изготовления основных элементов многослойных рулоиированных сосудов и их механические характеристики, приведены в табл. 26. [c.62]

Внутреннюю обечайку в многослойных сосудах обычно выполняют из коррозионностойкой или двухслойной стали, а многослойную часть стеикн — из теплоустойчивой стали с необходимыми механическими показателями. В некоторых случаях слой, прилегающий к внутренней обечайке, выполняют с перфорацией и в многослойной части стенки делают радиальные сквозные отверстия небольшого диаметра (рис. 35, е). Это обеспечивает проветривание корпуса при опасности диффузии водорода изнутри и водородной коррозии. Наличие каналов у слоя, прилегающего к внутренней обечайке, позволяет осуществлять контроль плотности внутренней обечайки методом непрерывной продувки. [c.64]

Важнейшее преимущество составных цилиндров заключается в возможности использовать их при давлениях, при которых применение цилиндров со сплошной стенкой при данном материале было бы вообще невозможно, щ двухслойном же цилиндре напряжения по сравнению с моноблоком снижаются. Степень снижения определяется диаметрами составляющих цилиндров, величиной натяга и упругими свойствами материала цилиндров. Очезидно, все р ссуждения относительно двухслойного цилиндра целиком применимы к многослойным сосудам. [c.345]

Другие, типи многослойных сосудов 353 [c.353]

ИркутскНИИхиммашем совместно с заводом Уралхиммаш были проведены исследования, которые позволили применить бетатрон ПМБ-6 в качестве источника излучения для контроля сварных швов многослойных сосудов с толщиной стенки до 200 мм [76 ]. Бетатрон ПМБ-6 относится к категории ускорителей переносного исполнения. Он прост в обслуживании, надежен в эксплуатации, требует относительно небольших расходов на сооружение радиа- [c.114]

Техника физико-химических исследований при высоких и сверхвысоких давлениях Изд3 (1965) -- [ c.61 ]

Техника физико-химических исследований при высоких давлениях (1958) -- [ c.54 ]

Техника физико-химических исследований при высоких давлениях (1951) -- [ c.42 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология