Реактор многосекционный

Рис. У1П-27. Многосекционные (секционированные) реакторы.

Вместо нескольких отдельных аппаратов можно использовать один многосекционный реактор непрерывного действия. При горизонтальном расположении реактора (см. рис. 1У-1,в) внутри него устанавливают вертикальные перегородки различной высоты, через которые реакционная смесь протекает каскадом. При плохой смешиваемости реагентов и значительной разности плотностей применение вертикального реактора обеспечивает противоток [c.113]

Внутреннее устройство реакторов зависит от типа процесса при стационарном слое катализатор размещают, на решетках в виде нескольких слоев конструкция такого реактора аналогична конструкции многосекционных реакторов гидроочистки. [c.69]

Температура. Высокие степени превращения в экзотермических реакциях достигаются при понижении температуры и ведении процесса в изотермическом режиме. При этом нижняя граница температуры определяется рабочими характеристиками катализаторов. Поскольку изотермический режим не возможен в реакторах со стационарным слоем катализатора, процессы проводят в многосекционных аппаратах с промежуточным охлаждением газовой смеси. [c.219]

Технологические схемы процесса гидрокрекинга близки к известным схемам гидроочиетки нефтепродуктов. Основными отличиями являются система рециркуляции непревращенного остатка с подачей его в первый, второй или отдельный реактор многосекционные реактора, оборудованные устройствами ввода холодного водородсодержащего газа между секциями для снятия тепловых эффектов реакций гидрокрекинга блок фракционирования, включающий дебутанизатор и сложные колонны с рядом стриппингов, а также система промывки солей сульфида аммония и регенерации кислых стоков. [c.276]

Характерные задачи задача изготовления различной продукции с максимальным доходом при различных видах сырья задача оптимального использования оборудования транспортная задача Многостадийные процессы процессы ректификации, экстракции, абсорбции. Каскад реакторов, многосекционные адиабатические слои, взаимодействие цепочки аппаратов и т. д. Марковские процессы. [c.142]

В процессе платформинга фирмы ПОР (США) с движущимся катализатором, циркулирующим между реактором и регенератором, три реактора расположены друг над другом и выполнены в виде одного колонного аппарата, разного диаметра по высоте. Катализатор из первого (верхнего) реактора перемещается во второй, а из второго в третий. Из нижнего реактора катализатор транспортируется в регенератор.. Технологическая схема установки представлена на рис. 1У-4. Сырье насосом 5 подается в продуктовый теплообменник 6, предварительно смешиваясь с циркуляционным водородсодержащим газом, а затем поступает в змеевик первой секции многосекционной печи 7. Нагретая до 520 °С газосырьевая смесь вводится в реактор 2. [c.42]

Способ действия каскада реакторов можно реализовать также и в одиночном реакторе посредством деления его внутреннего пространства горизонтальными или вертикальными перегородками. Аппараты этого типа называются многосекционными. Типичные примеры многосекционных реакторов приведены на рис. УП1-27. [c.309]

Конверсию СО осуществляют в многосекционных реакторах шахтного типа, где имеется один или несколько слоев катализатора в зависимости от числа ступеней процесса. До настоящего времени при использовании среднетемпературных катализаторов для достижения [c.122]

Удобной рабочей моделью реактора с неполным перемешиванием является многосекционный аппарат, представленный на рис. УШ-ЗЗ. Разделение реакционного пространства перегородками на большое число секций становится причиной того, что перемешивание приобретает локальный характер. Для упрощения математического описания примем, что внутри каждой секции перемешивание полное и никакого переноса массы между секциями, кроме обусловленного основным потоком реагентов, не происходит. Такой многосекционный реактор будет эквивалентен рассмотренному выше каскаду реакторов полного перемешивания. [c.322]

Батарея реакторов смешения—очень гибкая система, хотя, она может быть менее экономична и более сложна по конструкции, и с точки зрения обслуживания, по сравнению с реактором вытеснения. Относительно медленные реакции удобнее проводить в батарее реакторов смешения, которая экономичнее одиночного многосекционного реактора при средней производительности. [c.116]

Принципиальная схема установки с движущимся слоем катализатора представлена на рис. 15. Реактор 2 имеет переменное сечение, позволяющее уменьшать объемную скорость подачи сырья по мере его превращения. В многосекционной печи 3 подогревается смесь исходного сырья и водородсодержащего циркулирующего газа, а также промежуточные продукты реакции при их переходе в нижележащую секцию реактора. Медленно перемещающийся сверху вниз реактора шариковый катализатор направляется в секцию регенерации. [c.46]

Формулы (13.15), (13.28) и (13.36) позволяют моделировать тарельчатый аппарат в тех случаях, когда по каким-нибудь причинам прямой расчет коэффициентов массопередачи не может быть осуществлен и мы не можем рассчитывать тарельчатую колонну как каскад распылительных колонн. Эти формулы практически представляют собой формулы аддитивности массопередачи в секционном реакторе и позволяют, проводя эксперименты на малой модели (одна секция), переходить к многосекционному аппарату. [c.257]

Вычисления по формулам (13.72) или (13.74) упрощаются тем, что величина в многосекционном реакторе сравнительно мала и для практических расчетов достаточно вычислить лишь 4—5 первых членов в рядах (13.72) пли (13.74). [c.263]

Окисление высококонцентрированного сероводорода теоретически можно осуществить в несколько стадий с раздельной подачей кислорода нз каждую каталитическую ступень. Например, для окисления сероводорода с объемной долей 25% потребуется пять реакторов, при этом в одном реакторе окисляют пятую часть сероводорода или используют многосекционный реактор с порционной подачей кислорода и отводом серы. Однако этот путь малоэффективен, поскольку усложняется аппаратурное оформление процесса. [c.115]

Для газов с содержанием сероводорода более 60 %, учитывая экзотермический характер реакции, предложено проводить окисление в нескольких последовательно включенных реакторах или в одном многосекционном реакторе с порционной подачей кислорода в каждый реактор или в секцию. [c.172]

На практике в таких случаях применяют многосекционный трубчатый реактор с промежуточным охлаждением реакционной смеси (рис. 1-10). При этом возникает вопрос, как цри заданной конечной стенени нревращения наилучшим образом распределить объем секций или массу катализатора и температуру на входе в каждую секцию. [c.213]

Рис. 4.4. Реактор для полимеризации Рис, 4,5. Многосекционный реактор дивинила со стиролом для полимеризации или поликонден-

В многослойных реакторах внутренний слой сделан из высококачественной нержавеющей стали толщиной 13-19 мм. На внутренний корпус навивают еще несколько слоев высокопрочных сталей - углеродистых или низколегированных толщиной 6-13 мм. Применение многослойных реакторов позволяет сократить расход высоколегированных сталей и упрощает технологию изготовления этих аппаратов. Внутреннее устройство реакторов зависит от типа процесса. При стационарном состоянии катализатора его размещают на решетках несколькими слоями. Такой реактор сходен по конструкции с многосекционными реакторами гидроочистки. [c.78]

При полимеризации в р а с т в о р а х подбирают такой растворитель, в котором растворим мономер и образующийся полимер или растворим только мономер, и тогда полимер при его получении выпадает в осадок. В первом случае раствором служит готовый лак, и этот метод часто применяется в лакокрасочной промышленности. Во втором случае осадок полимера в виде мелкодисперсных частиц отделяется фильтрацией, промывается и высушивается. При полимеризации в растворителях как мономер, так и катализатор, инициатор и другие добавки растворяют в подобранной жидкости и нагревают раствор обычно в многосекционном реакторе с мешалкой при энергичном перемешивании. Отвод теплоты реакции и регулирование температуры осуществляются при помощи змеевика или водяной рубашки, что намного улучшает тепловой режим процесса по сравнению с блочным методом. При этом методе получаются более однородные полимеры, но обычно меньшей молекулярной массы, чем в других методах, так как цепи под действием молекул растворителя быстро обрываются. Метод используется, например, для производства полимеров винилацетилена в метиловом спирте. [c.196]

Реакторы каталитических ступеней (конверторы) бывают горизонтальные и вертикальные, односекционные и многосекционные. Скорость газа на общее сечение конвертора не превышает 0,15 м/с. Высота слоя катализатора изменяется в пределах 0,8-1,5 м. Объемную скорость газа в слое катализатора выбирают, исходя из содержания сероводорода в кислых газах [c.101]

Реактор типа многосекционной колонны для полимеризации или поликонденсации (рис. 4.5) применяют в процессах получения полистирола и фенолоформальдегидных смол. Реактор состоит из нескольких последовательно соединенных между собой секций 5, каждая из которых имеет рубашку 11 со штуцерами 13 и 10 для подвода и отвода теплоносителя. На крышке 4 верхней секции укреплены электромотор 1 и редуктор 2, передающий вращение валу 7, проходящему через всю колонну и установленному в двух подшипниках — верхнем 3 и нижнем 12. Для исключения утечки реагирующих веществ через отверстия для вала в днищах секций предназначены предохранительные трубы 8, верхний уровень которых выше уровня жидкой смеси в секции. В каждой секции на валу 7 укреплены мешалки 6. [c.249]

Необходимо иметь в виду, что многосекционная нодача сырья при алкилировании может быть осуществлена и с использованием описанной выше конструкции контактора (см. рис. 22. 10). В этом случае три аппарата должны быть соединены последовательно со ступенчатой подачей сырья. Подобное последовательное секционирование, кроме того, позволяет более полно отрабатывать серную кислоту в односекционном реакторе концентрация серной кислоты в ионе реакции равна копцентрации отработанной кислоты, тогда как в трехсекционном реакторе концентрация кислоты убывает от первой секции к третьей, т. е. из системы отводится кислота с наименьшей концентрацией. [c.625]

Реакторы делятся на аппараты с радиальным и аксиальным вводом сырья (рис. 79). В основном на всех отечественных установках гидроочистки моторных топлив используют реакторы с аксиальным вводом сырья, т. е. поток сырья направлен вдоль оси реактора. За последние годы введены в эксплуатацию реакторы с радиальным вводом сырья, когда его поток перпендикулярен вертикальному сечению аппарата. В зависимости от размещения катализатора реакторы делятся на одно- и многосекционные. В последнем случае между секциями монтируют устройства для снятия теплоты реакции (рис. 80). [c.250]

Использование многосекционного реактора смешения с отбойными перегородками /7 /. [c.141]

В промышленности применяю.т реакторы с нисходящим движением смеси сырья и газа. В слой катализатора омесь вводится либо аксиально, либо радиально (рис. 93). По числу слоев катализатора реакторы делятся на одно-, двух- и многосекционные для установок гидрообессеривания дистиллятов типичны реа кторы с одним (реже с двумя) слоями катализатора, а для установок гидрокрекинга с четырьмя — пятью. [c.283]

Целевым продуктом является продукт D. Четыре процента от вступающего во взаимодействие полупродукта С превращаются в продует S с молекулярным весом, вдвое превышающим молекулярный вес продукта С. Повышение температуры реакции приводит к увеличению количества побочных продуктов этим и определяется выбранная температура реакции. Процесс проводят в реакторе с перемешиванием. Осуществить процесс в реакторе без перемешивания в направлении потока или в многосекционном реакторе не удается из-за невозможности съема тепла реакции. Исследование кинетики процесса в ее обычном понимании оказалось затруднительным ввиду высокой скорости протекания процесса, сложности механизма и большого теплового эффекта реакции. [c.176]

Метод адиабатического реактора, основанный на измерении в установившемся состоянии продольного профиля температур или составов в многосекционном вертикальном реакторе со стационарными слоями. Скорости реакций вычисляются по. измеренным профилям графическим дифференцированием . [c.408]

Имеется несколько способов отвода и подвода тепла реакцпп. В простейшем случае мы можем предположить, что реактор помеш ен в хорошо перемешанную баню, так что температура его стенкп поддерживается повсюду постоянной. Такую конструкцию можно усовершенствовать, сделав баню многосекционной в этом случае можно осуществить наиболее выгодное изменение температуры по длине реактора. Ири другом способе теплообмена теплоноситель прокачивается параллельно движению реагирующей смеси пли в противоположном направлении. Существует много различных комбинаций реакторов с теплообменниками. [c.256]

Если оказывается, что х мал, следует использовать многосекционный реактор и оптимизировать его методом динамического программирования. При этом используем результаты оптимального оасчета для последней, N стадии. [c.211]

При производстве новолачных олигомеров с использованием аппаратов идеального вытеснения (рис. 34) фенол и формалин из мерников / и 2 подают в емкость 4 для приготовления реакционной смеси. В эту же емкость из аппарата 3 подается раствор щавелевой кислоты. Полученная реакционная смесь перекачивается в расходную емкость 5, а из нее — в напорную емкость 6, откуда самотеком поступает в многосекционный реактор 7, соединенный с наклонным обратным холодильником Я. В первой секции реактора смесь нагревается до 70—80 "С, а затем — за счет тепла экзотермической реакции доводится до кипения, которое поддерживается в течение всего времени пребывания смеси в реакторе. Эмульсия олигомеров из реактора поступает в отстойник 9, в котором после охлаждения примерно до 60 °С разделяется на два слоя нижний— олигомерный и верхний — водную фазу. Из отстойника олигомеры с влажностью 15—18% и содержанием свободного фенола около 16% поступают в трубную сушилку //, а водная фаза — на обес-феноливание. Высушенные олигомеры подаются в стандартизаторы 12, а затем на охлаждающий барабан 14, с которого срезаются ножом, и направляются на упаковку. Пары, выходящие из трубной сушилки 11, конденсируются в холодильнике 13. Конденсат собирают в вакуум-сборниках 15, а затем перекачивают насосом в мерник 15, из которого вводят малыми добавками в исходное сырье (или направляют на термическое обезвреживание — сжигание). [c.56]

В трубчатом реакторе, более совершенном, чем многосекционный реактор, внутри труб находится катализатор, а в межтрубном дространстве циркулирует паровой конденсат для снятия избыточного тепла, образующегося при полимеризации. В реакторе этого типа разность температур между выходом из реактора и входом в него составляет 8—10 °С. Относительные скорости полимеризации СзНб, 4H8-I и изобутенов равны соответственно 1, 2 и 10. Такое различие позволяет селективно полимеризовать изобутилен в присутствии двух других бутенов при более низких температурах (на 30 °С ниже обычного). [c.311]

Пары метанола смешиваются в лифт-реакторе 1 с горячим микросфе-рическим катализатором поступающим из регенератора 3. Затем смесь парогазовых продуктов и катализатора поступает в сепаратор 2, отделившийся катализатор ссыпается в регенератор 3, где происходит выжигание кокса. Парогазовая смесь конденсируется в холодильнике 4 и попадает в фазораздели-тель 5, в котором происходит отделение бензина от реакционной воды. Тепло реакции снимается водой подаваемой в многосекционную рубашку реактора 3. [c.129]

Рис. 4.5. Схема установки риформинга с движущимся слоем катализатора 1-секция регенерации 2-реактор 3-многосекционная печь 4-га-зосепаратор низкого давления 5-компрессор б-фреоновый холодильник 7-газосепаратор высокого давления 8-стабилизатор 9-емкость орошения 10-подогреватель-рибойлер 11-теплообменники 12-насосы 13-холодильники-конденсаторы 14-аппарат воздушного охлаждения 1-воздух П-воздух+хлорорганика Ш-дымовые газы 1У-сырье У-цир-кулирующий газ У1-вода УП-водородсодержащий газ У1П-газообра-зные углеводороды 1Х-нестабильная головная фракция Х-стабильный катализат

Справочник химика 21

Химия и химическая технология