Сосуды высокого давления многослойные

Рис. 155. Многослойный СОСУД высокого давления

Рис. 2.15. Многослойный сосуд высокого давления

Рис. 2.12. Рулонированный многослойный сосуд высокого давления

На рис. 155 показан многослойный сосуд высокого давления ЦЦ с оплетенным корпусом. [c.206]

Сосуды высокого давления можно изготовить из нескольких тонких листов, чтобы получить стенку нужной толщины. Один из наиболее ранних методов получения многослойных обечаек заключался в гибке относительно тонкого листа, например тол- [c.278]

Рис. 8.1.13. Штуцера сосудов высокого давления а - отверстие в монолитной стенке б - приварной к монолитной стенке в - вваренный в монолитную стенку г - вваренный в многослойную стенку

Корпуса сосудов высокого давления, применяемых в азотной промышленности, можно подразделить по способу изготовления на сплошные (цельнокованые, ковано-сварные и штампо-сварные) и составные (многослойные, витые, или оплеточные, и рулонные). [c.243]

На рис. 234 показана колонна непрерывного гидрирования органических продуктов, работающая под высоким давлением 32 МПа. Корпус 5 колонны представляет собой вертикальный сосуд высокого давления в многослойном рулонированном исполнении. Внутрь корпуса вставлена насадка 3 из титана, состоящая из четырех царг. В царги загружен катализатор 2 (платинирован- [c.249]

Задача оптимального проектирования многослойных сосудов высокого давления сводится к задаче поиска условного минимума функции Не ) на множестве допустимых решений 0 [c.17]

В химической промышленности применяют сосуды высокого давления с двухслойными и многослойными стенками с предварительным напряжением металла у внутренней стенки сосуда, что облегчает его конструкцию. [c.161]

В основе импедансного метода лежит измерение мех. сопротивления (импеданса) изделий преобразователем, сканирующим пов-сть и возбуждающим в изделии упругие колебания звуковой частоты, этим методом выявляют дефекты (площадью 15 мм ) клеевых, паяных и др. соединений, между тонкой обшивкой и элементами жесткости или заполнителями в многослойных конструкциях. Анализом спектра колебаний, возбужденных в изделии ударом, обнаруживают зоны нарушения соединений между элементами в многослойных клееных конструкциях значит, толщины (метод своб. колебаний). Акустико-эмиссионный метод, основанный на контроле характеристик упругих волн, к-рые возникают в результате локальной перестройки структуры материала при образовании и развитии дефектов, позволяет определять их координаты, параметры и скорость роста, а также пластич. деформацию материала, используют для диагностики сосудов высокого давления, корпусов атомных реакторов, трубопроводов и т.д. [c.29]

Ниже дается несколько аналитических методов определения напряжений в сосудах высокого давления. Рассматриваются однослойные (моноблочные) и многослойные сосуды и описывается их поведение при статических, динамических и высокотемпературных условиях нагружения. Универсального метода расчета, приемлемого для сосудов высокого давления, нет, поэтому описывается только несколько частных расчетных методик. В основном сосуды высокого давления рассчитывают в соответствии с принятыми стандартами, т, е. стандарты используются в качестве руководства при создании безопасных и экономичных сосудов давле 1ия. При расчете сосудов высоких давлений приходится делать многочисленные отклонения от стандартов, поэтому надежность принятых методов расчета должна проверяться на практике. [c.330]

Многослойные сосуды высокого давления используются в химической промышленности как корпуса реакционных колонн, тепло-.обменников, сепараторов, автоклавов и другой аппаратуры. [c.38]

Многослойные сосуды высокого давления изготовляются из листовой и рулонной сталей. [c.48]

В настоящем разделе приводятся основные расчетные данные и формулы для определения толщин стенок тонкостенных сосудов (в соответствии с ГОСТ 14249—73) и многослойных рулонированных сосудов высокого давления (в соответствии с ОН 26 -21 69 [c.140]

Согласно ОСТ 26-01-221—70 многослойные рулонированные сосуды высокого давления подвергаются на заводе-изготовителе гидравлической опрессовке технологическим давлением, равным 1,5 от расчетного давления, в целях увеличения плотности многослойной стенки и проверки прочности и герметичности соединений. [c.224]

При испытании многослойных рулонированных сосудов высокого давления снижение давления производят со скоростью 10 МПа/мин. При этом давление, равное рабочему, поддерживается в течение всего времени, необходимого для осмотра. Для литых и многослойных сосудов независимо от толщины стенки время выдержки принимают 60 мин. [c.225]

Согласно ОСТ 26-01.221—70 гидравлическое испытание многослойных сосудов высокого давления проводится на пробное давление, равное 1,25 от рабочего давления. [c.226]

Элементы сосудов и аппаратов высокого давления. Многослойный рулонированный сосуд (см. 2.1) представляет собой сосуд, цилиндрическая часть (корпус) которого изготовлена из многослойных рулоиированных обечаек, соединенных друг с другом кольцевыми швами. Многослойная рулонированная обечайка со- [c.84]

Так, в настоящее время корпуса колонн высокого давления, применяемых для проведения процессов синтеза аммиака, метанола, мочевины и др., выполняют многослойными (рис. 2,11). Многослойные сосуды высокого давления используются также как корпуса теплообменников, сепараторов, автоклавов и другой аппаратуры в химической промышленности. [c.34]

В настоящее время изготавливаются также рулонированные многослойные сосуды высокого давления. Преимуществом таких сосудов является сокращение производственного цикла изготовления. Сварные швы не требуют термообработки, что дает возможность готовые секции сваривать при монтаже. [c.35]

Рис. из. Многослойный сосуд высокого давления [c.187]

Сосуд пневматического аккумулятора на рабочую емкость 227 л, изображенный на рис. 88, имеет полную емкость 2 620 л, минимальный объем жидкости 350 л сосуд рассчитан на перепад давлений 270 ат и изготовлен по методу многослойных сосудов высокого давления. [c.159]

Аппаратура, построенная по принципу гидравлической поддержки (рис. 19), состоит из нескольких сосудов высокого давления, вставленных один в другой. В образующихся между ними зазорах находится жидкость под гидростатическим давлением, несколько меньшим, чем давление в соответствующем сосуде. Тогда каждая оболочка будет работать под небольшим перепадом давления. Ограничения сборочными давлениями, имеющие место в случае многослойных сосудов, здесь устраняются, так как давление в зазорах может повышаться постепенно по мере роста внутреннего давления. Чем выше давление, тем лучше условия работы материала. Погружение всей аппаратуры в жидкость, сжатую до 30 ООО кГ см , является однократным использованием этого принципа. [c.60]

Потребность химической и нефтехимической промышленности в крупногабаритных толстостенных и более экономичных сосудах высокого давления привела к созданию многослойных конструкций их корпусов. [c.771]

Многослойные сосуды высокого давления более экономичны ввиду меньших потерь металла при изготовлении и меньшей трудоемкости. Кроме того, во многих случаях отпадает необходимость в проведении трудоемкой и дорогостоящей термообработки сварных швов, соединяющих обечайки между собой и с концевыми элементами. Существенным преимуществом многослойных сосудов является их большая безопасность. Наличие контрольных отверстий, проходящих в многослойной стенке до центральной обечайки, позволяет своевременно обнаружить утечки рабочей среды и остановить сосуд для ремонта. Дефекты или трещины локализуются в одном слое и не развиваются на всю толщину стенки. Кроме того, при такой конструкции сравнительно просто можно обеспечить коррозионную защиту внутренней поверхности корпуса благодаря установке центральной обечайки из коррози-онно-стойкой стали. [c.771]

К недостаткам многослойных сосудов высокого давления относятся большое количество массивных кольцевых швов, в которых из-за сочетания различных конструкционных и сварочных материалов возможно появление дефектов наличие зазоров между слоями, а следовательно, пониженная теплопроводность стенки, которая обусловливает некоторые ограничения по числу циклов нагружения давлением и температурой, по скорости нагрева и охлаждения, по возможности работы с наружным обогревом. [c.771]

Многослойные сосуды высокого давления выпускаются трех основных типов (рис. 8.1.7) [c.771]

При расчете на прочность сосудов высокого давления принимают коэффициенты запаса прочности Ит = 1,5 и Ив = 2,4, а для шпилек -только Ит =1,5 (ОСТ 26 1046-87). При испытании сосудов пробным давлением принимают коэффициент запаса прочности по пределу текучести щ = 1,1 при температуре испытания. При опрессовке многослойного сосуда повышенным давлением коэффициент запаса прочности по пределу текучести при температуре испытаний должен быть не менее 1 для шпилек и не менее 1,07 для других деталей. Такую проверку не проводят для многослойных цилиндрических обечаек и при расчете укрепления отверстий. [c.779]

По способу изготовления сосуды высокого давления подразделяются па сплошные (цельнокованые, кова носварные и штампосварные) и составные (многослойные, витые и рулонные), [c.125]

Стоимость многослойных сосудов уменьшается в результате снижения расхода металла, ирнмсиения более простого оборудования, сокращения трз да и производственного цикла. Приведем относительные стоимость н расход металла иа сосуды высокого давления в зависимост1т от методов их изготовления [c.50]

Многослойные сосуды высокого давления изготовляют из листовой и рулонной сталей. Основные материалы, применяемые для изготовления основных элементов многослойных рулоиированных сосудов и их механические характеристики, приведены в табл. 26. [c.62]

В настоящем разделе приводятся основные расчетные данные и формулы для онределення толщин стенок тонкостенных сосудов и многослойных рулоиированных сосудов высокого давления. [c.150]

Рычков А. И. и Ашмарин Н. В. Многослойные толстостенные сосуды высокого давления. Амер. техника и промышленность, № 2, 116—126 (1946). [c.436]

Рычков А. И, и Ашмарин И. В., Многослойные толстостенные сосуды высокого давления. Американская техника № 2, стр. 116, [c.454]

На некоторых заводах осуществлен переход на новую технологию машин и аппаратов. Так, на заводе Уралхнммаш освоен технологический процесс изготовления многослойных сварных конструкций сосудов высокого давления методом рулонирова-пия взамен кованых и витых, что позволило повысить качество изготовления и надежность изделий, отказаться от трудоемких процессов ковки, штамповки, многократной механической и термической обработки корпусов колонн для синтеза аммиака и гидрокрекинга нефти, снизить почти на 20% удельную стоимость изготовления сосудов, практически полностью сократить отходы металла, в то время как ранее до 70% металла дорогостоящих поковок уходило в стружку. Работа по созданию и [c.225]

Современная техника разрешила вопрос изготовления сварных многослойных сосудов высокого давления больших емкостей и кованых баллонов для аккумуляторов малых емкостей. Многослойные сосуды и кованые баллоны совершенно безопасны для обслуживающего персонала благодаря современным методам контроля производства и простым и надежным способам автоматического управления работой с помощью контактных манометров и магнетролей. [c.160]

Если элементы однослойных и многослойных сосудов и аппаратов по конструктивному оформлению отличаются от требуемых по ОСТ 26 1046-87, то необходим расчет на-пряженно-деформированного состояния и проверка выполнения условия (8.1.2). Если в сосудах высокого давления существует опасность хрупкого разрушения, то проводится расчет на сопротивление хрупкому разрушению в следующих случаях [c.780]

Изготовление сосудов высокого давления осуществляется, главным образом, тремя способами из стальных поковок углеродистой или легированной стали, из вальцованных стальных листов, сваренных дуговой и электрошлаковой сваркой, и из спирально свернутых шин специального профиля. Кроме того, изготовляются многослойные и авто-фреттированные цилиндры. Наибольшее распространение получил первый способ. [c.265]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология