Аппарат кованые

На рис. 13 изображена колонна, работающая по принципу падающего режима . Колонна рассчитана на рабочее давление 280 ат при температуре стенок от 150 до 275°. Общая высота колонны 14,8 м, и помещается она в колодце глубиной 6—6,5 м, что уменьшает высоту здания цеха синтеза. Корпус аппарата кованый и состоит из двух частей диаметром 850/1150 мм, соединенных между собой 20 болтами [62]. [c.47]

КОВАНЫЕ, КОВАНО-СВАРНЫЕ И ШТАМПО-СВАРНЫЕ АППАРАТЫ [c.222]

Впервые аппараты высокого давления, связанные с синтезом аммиака, изготовлялись из кованой сплошной цилиндрической заготовки высверливанием центральной части до нужных размеров. Такой аппарат был изготовлен с внутренним диаметром 800 мм и длиной 6 м, рассчитанный на давление 200 кгс/см . [c.222]

При наличии мощных (до 15000 тс) прессов аппараты изготовляют из больших сплошных цилиндрических заготовок путем прошивания пуансоном центральной части. Этим способом можно изготовлять наиболее крупные кованые аппараты высокого давления из заготовок весом 300 тс со следующими характеристиками давление— 700 кгс/см , внутренний диаметр 1000 мм длина 18 м вес 150 тс. [c.222]

С развитием сварочного производства стали изготовляться ковано-сварные аппараты из нескольких кованых обечаек, сое-222 [c.222]

Основные недостатки, присущие кованым и ковано-сварным аппаратам 1) сложный и длительный цикл изготовления 2) высокая стоимость из-за применения дорогостоящих и дефицитных материалов 3) применение мощного кузнечно-прессового оборудования, развивающего усилие до 15000 тс и выше 4) нерациональное распределение напряжений по толщине стенки [c.223]

Штампо-сварные аппараты (рис. 147) выгодно отличаются от кованых и ковано-сварных тем, что они изготовляются из листового проката, качество которого значительно выше качества поковок. Кроме того, резко сокращаются отходы материала при [c.224]

Корпуса аппаратов имеют, как правило, цилиндрическую форму. Они изготовляются коваными, ковано-сварными и оплетенными. Кованые корпуса изготовляют из цельностальной отливки, в середине которой высверливают отверстие. Заготовку надевают на оправку и проковывают. Затем ее подвергают механической обработке. Фланцы цельнокованые соединены с корпусами иа резьбе, отъемные крышки расположены с обоих концов. [c.206]

Аппарат состоит из корпуса (совокупности обечайки и днища), крышки, прочноплотного соединения между ними (затвора) и внутренних устройств (рис. 2.1). Корпуса аппаратов в зависимости от способа их изготовления бывают литые, кованые, сварные и многослойные. [c.118]

Расчет фланцев. Фланцы корпуса аппарата выполняются, как правило, коваными и соединяются с однослойной или многослойной цилиндрической обечайкой посредством сварки. Рекомендуемое [151 конструктивное оформление фланцев приведено на рис. 2.13, б. [c.149]

В качестве примеров можно привести днища различного типа отстойников бродильных чанов, разварников и т. д. Конические днища применяют преимущественно в цилиндрических (сварных, кованых и литых) аппаратах вертикального исполнения. Конические днища отличаются от других неплоских днищ меньшей компактностью. В процесс изготовления этих днищ входит валь- [c.156]

В литой и кованой аппаратуре фланцы выполняют как одно целое с корпусом аппарата. В сварной аппаратуре и для трубопроводов фланцы изготовляют штамповкой и механической обработкой и приваривают к трубе или обечайке. В случае необходимости фланцы можно присоединить к трубе с помощью резьбы. [c.70]

Спиральная камера обычно выполняется литой из стали и включает в себя статорные ребра 19 профилированных сечений. Направляющий аппарат имеет аналогичную вышеописанную конструкцию и включает в себя кованые стальные поворотные лопатки 20, рычаги 18, серьги 17 и регулирующее кольцо 6, поворачиваемое одним или двумя сервомоторами. [c.48]

Стальные фланцевые штуцера стандартизированы и представляют собой патрубки из труб с приваренными к ним фланцами или кованые заодно с фланцами. В зависимости от толщины стенок патрубки штуцеров бывают тонкостенные и толстостенные, что вызывается необходимостью укрепления отверстия в стенке аппарата патрубкам с разной толщиной его стенки. [c.517]

При наличии в сосудах и аппаратах более указанного выше количества люков, лазов, штуцеров и разъемов корпуса с плоскими фланцами, а также при наличии разъемов, люков, фланцев и штуцеров с коваными или литыми францами к оптовым ценам соответствующих таблиц применяются доплаты в указанных в табл. 11.1 размерах. [c.319]

Основным аппаратом является реактор (рис. 3.35). Это — пустотелый вертикальный аппарат кованно-сварной конструкции. Внутренний диаметр 1260 мм, общая высота 10,6 м. Для защиты от коррозии (фосфорной кислотой) аппарат имеет медную футеровку, полностью перекрывающую его внутреннюю поверхность. В реакторе предусмотрены два люка (верхний для загрузки катализатора, нижний для выгрузки), штуцера для термопар и предохранительного клапана. Нижний люк снабжен медным конусом с отверстиями для прохода газа. На этот конус загружают слой колец Рашига (0,4—1 м ) и 9—10 м катализатора. Срок службы катализатора 500 ч. При подпитке катализатора кислотой во время эксплуатации его срок службы увеличивается до 900 ч. [c.219]

Этот метод, разработанный институтом электросварки им. акад. Е. О. Патоиа, позволяет освободиться от известных дорогостоящих и трудоемких способов изготовления толстостенных аппаратов, кованых и сварных, [c.311]

Кузнечно-штамповочная обработка оснащение производства ковочно-штамповочными прессами усилием 1,0 2,5 4,0 6,3 тыс. тс, гидравлическими штамповочными прессами усилием от 250 до 6300 тс, термическими печами для термообработки аппаратов диаметром до 5 м, широкой гаммой гидравлических, вертикальных и горизонтальных, фрикционных, эксцентриковых прессов и паровых, гидравлических и механических молотов, оснащенных необходимыми термическими средствами. Специализация участков кузнечно-прессовых цехов основана на технологических возможностях кузнечно-прессового оборудования. Широкое распространение получили специализированные участки, имеющие в своем составе как кузнечно-прессовое, так металлорежущее и сварочное оборудование (например, участки по производству элементов та релок ректификационных колонн, сварных фланцев, крутоизогнутых двойников, фитингов, змеевиков, сварно-кованых заготовок, днищ). [c.13]

Описан случай разрыва корпуса колонны синтеза аммиака, происшедший при гидравлическом испытании в мастерских фирмы Джон Томпсон Лтд. (Англия). При разрыве часть колонны синтеза массой 2 т была отброшена на расстояние 46 м. Колонна состояла из десяти царг длиной 1,6 м, внутренним диаметрам 1,7 м, толщиной стенки 145—200 мм, сваренных электрошлаковой сваркой. Царги были сварены дугой под слоем флюса и приварены к плоскому кованому днищу и верхнему кованому фланцу. Аппарат был рассчитан на давление 35,8 МПа (358 кпс/см ), иопытываться должен был при давлении 48,8 МПа (488 ктс/см ), однако разрыва произошел при давлении 35,8 МПа (358 кгс/см2). [c.30]

Ротор 7 компрессора — кованый, составной, барабанной конструкции, с постоянным диаметром, внутри пустотелый. На роторе неподвижно закреплено 16 рядов рабочих лопаток 9. Для удаления конденсата, который может образоваться во время пуска пли остановки внутри ротора, в торцовой стенке со стороны нагнетания просверлены наклонные отверстия. Ротор расположен на опорных подшипниках скольжения 3 со смазкой под давлением. Соединен ротор компрессора с ротором двигателя или турбины посредством муфты 4. За последним рядом рабочих лопаток установлено два ряда лопаток 10 спрямляющего аппарата. За спрямляющим апна-ргтом расположен диффузор 11, в котором одновременно происхо- [c.290]

Основные типы корпусов сосудов высокого давления показаны на ]1ис. 112, Кованые корпуса изготовлялись ранее с двумя съемными крышками на концах (тип I), что определялось технологией их изготовления, В настоящее время более распрострацен тип II с нижним приварным днищем. Если необходим доступ к нижней части насадки в аппарате, то делают лаз малого диаметра в нижней части колонны. Аппараты без сменных внутренних частей или с насадкой малого диаметра делают с одним лазом (тип III) [c.125]

Приведенные примеры относятся к гомогенным реакциям, которые осуществляют в реакторах вытеснения, представляющих собой трубу, заполненную лишь реагирующей средой. Реакторы вытеснения также широко используют для проведения гетерогенных каталитических реакций. В этом случае их заполняют частицами твердого катализатора, вследствие чего такие аппараты часто называют реакторами с неподвижным слоем твердых частиц. Эти реакторы используют для синтеза аммиака, метанола и для осуществления большого числа других важных гетерогенных реакций. Сам реактор обычно состоит из многих десятков или даже сотен трубок, соединенных параллельно и закрепленных между двумя трубными решетками, как это имеет место в кожухотрубном теплообменнике. Диаметр трубок, как правило, равен нескольким сантиметрам, а их длина достигает нескольких метров. На рис. 1 показана несколько устаревшая конструкция реактора для синтеза аммиакаСмесь азота и водорода поступает в реактор сверху, затем проходит вниз, внутрь стального кованого корпуса. Это сделано для предотвращения перегрева металла. Затем газ поднимается по пучку трубок, в которых его температура повышается за счет теплообмена с катализатором. В рассматриваемом реакторе катализатор укладывают на решетку в межтрубном пространстве. Газ, выходящий из трубок, сверху направляется вниз через слой катализатора, нагревается за счет тепла реакции и выходит из аппарата. [c.13]

Одинарный корпус (рис. 1.11, а) состоит из секций 2 и крышек / и 5. Секции и крышки центрируются иа цилиндрических заточках. Уплотнение стыков происходит за счет металлического контакта притертых поясков и при помощи резиновых колец. Уплотняющее усилие создается стяжными шпильками, которые воспринимают также усилия от температурных деформаций корпуса. Крышки литые, либо сварнолитые секции — литые или кованые. Внутри секции зафиксированы направляющие аппараты, выполненные с обратными подводящими каналами в одной или в двух литых деталях. Чтобы избежать разборки ротора, в некоторых насосах применяют разъемные направляющие аппараты (рис. 1.11,6). [c.27]

В справочнике приведены лишь некоторые сведения о наиболее важных химико-технологических процессах, происходящих в химических аппаратах, знание которых совершенно необходимо для сознательного и качественного конструирования. Имеется глава о технологии изготовления стальных сварных аппаратов, что также необходимо знать при конструировании. Не рассматриваются аппараты, имеющие в своем составе механизмы и их приводы, относящиеся к самостоятельному разделу химического машиностроения — машинам химических производств, а также кованые, ковочно-сварные аппараты, представля-кздие собой специфический класс химических аппаратов высокого давления. [c.3]

Литые — наиболее просты в изготовлении, однако прочность стенок таких корпусов примерно на 40 % меньше, чем у кованых, поэтому толщина стенок и масса аппарата значительно увеличиваются но сравнению с коваными сварные — свариваются из штампованных полуцарг, они дешевле кованых и в настоящее время получили большое распространение многослойные корпуса изготавливаются двух типов витые и рулопироваиные. Витые — получают путем навивки по винтовой линии узкой профильной ленты на центральную трубу, рулонироваиные — состоят из центральной обечайки толщиной 12—20 мм из высоколегированной стали, на которую плотно навернуты слои низколегированной стали толщиной 4—б мм. Нрименение рулонированных аппаратов дает значительную экономию металла и снижает стоимость их изготовления. [c.118]

Определить допускаемое внутреннее данление для кованой обечайки аппарата, изготовленного из стали 25ХЗНМ. Внутренний диаметр обечайки 800 мм. Толщина стенки 120 мм, температура 210 °С. [c.135]

В аппарате с внутренним диаметром 600 мм определит , допускаемое рабочее давление для кованого плоского днища толщиной 200 мм. В днище hm jot ii два отверстия диаметрами 80 и 100 мм. Материал днища — сталь 22ХЗМ, Температура стенки аппарата 260 °С. [c.143]

Бандажи имеют обычно прямоугольное, квадратное или коробчатое сечение. В некоторых конструкциях бандажи насаживают в горячем состоянии на соединенные с барабаном кованые горловины или крепят к фланцу барабана. При больших размерах барабана целесообразно свободное крепление бандажей бандажи надевают на чугунные башмаки (20—25 шт.), под которые под-кладыпают подкладки. В случае свободной посадки бандажей на барабаны предусматривают температурные зазоры. При проектировании барабанных аппаратов необходим расчет прочности бандажей. [c.233]

Постоянное развитие техник нефтепереработки, повышенные требования к качеству выпускаемой продукции вызывают необходимость использования высокопроизводительно1 о оборудования, отвечающего по своим технико-экономическим показателям лучшим мировым образцам. Выпускавшиеся ранее машиностроительной промышленностью кованые литые и клеианые аппараты и машины малой производительности, работавшие в узких пределах технологических параметров, в настоящее время уступили место крупным и сложным по конструкции аппаратам и машинам, способным функционировать при температурах от 185 до 3000 "С, в условиях глубокого вакуума и давлений до 300 МН/м , в сильно агрессивных средах. Это стало возможным благодаря бурному техническому прогрессу в машиностроении и аппаратостроении, применению передовой сварочной и монтажной техники, а также надежных методов контроля. [c.8]

Аппаратуру для нефтеперерабатывающих заводов изготовляют главным образом сваркой исключение составляют кованые аппараты, работающие при очень высоких давлениях. Поэтому применяемый конструкционный материал должен обладать хорошей с1зариваемостью. [c.17]

Для гидравлического испытания колонна до самого верха заполняется водой. Температура воды не должна быть ниже точки росы, чтобы на колонне не конденсировались пары воды из окружающего воздуха. Все штуцеры, кроме двух, должны быть заглушены. К первому незаглушенному штуцеру присоединяются труба от гидравлического насоса, ко второму - манометр и кран для стравливания давления. Давление внутри аппарата плавно поднимают до испытательного. Величина испытательного давления устанавливается "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" Госгортехнадзора и зависит от типа аппарата (сварной, кованый или литой) и рабочего давления.Испытательное давление не менее чем в 1,25 раза больше рабочего. Под испытательным давлением аппарат должен находиться в течение 5 мин, после чего давление плавно снижается до рабочего и производится наружный осмотр сосуда и обстукивание сварных швов. Давление, равное рабочему, поддерживается в течение времени, необходимого для наружного осмотра аппарата. [c.78]

Коваиосварные АВД (рис. 26.2) имеют корпус из нескольких механически обработанных кованых частей (обечайки, днища, фланцы, горловины), скрепленных между собой кольцевыми сварными швами. Применение нескольких поковок для изготовления одного корпуса значительно расширяет возможности изготовления кованосварных аппаратов по сравнению с цельноковаными, особенно по габаритам, при этом несколько снижаются потери металла при изготовлении и стоимость АВД. [c.800]

Существеннюе значение для Э ффе К-ти внО Сти работы ребристых аппаратов имеет материал труб и ребер, а также контакт между ими. Для повы-шенИ Я тепл о пров одности часто приМ В-няют латунь, алюминий или медь. Хороший контакт между трубами и ребрами достигается лужением или оцин-кованием. [c.15]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология