Изготовление сложных гипсовых форм

Изготовление гипсовой формы по выплавляемой модели. Сущность этого способа, с помощью которого можно изготовить детали более сложной конфигурации, заключается в следующем. [c.78]

Разрушаемые гипсовые оправки используются в основном для изготовления изделий крупнога-р баритных или сложной формы. [c.128]

Для изготовления труб, цилиндров, сложных патрубков, больших емкостей (до нескольких десятков м ) применяют метод намотки (навивки) на форму (гипсовую, деревянную, алюминиевую и т. д.). При этом [c.171]

Процесс изготовления керамич. изделий состоит из обработки сырья и приготовления керамич. массы, формования, сушки и обжига изделий. Керамич. изделия изготовляют методами пластич. формования, полусухого прессования и отливки в формах. Наибольшее распространение, в частности при изготовлении строительной К., получил метод пластич. формования на специальных прессах. Подготовка пластичной формовочной массы заключается в дроблении и перемешивании глины с отощающими материалами, увлажнении и проминке массы до получения однородного пластичного теста. Полученную пластичную массу формуют и сушат. Изделия из тонкой К. формуют из пластичных, жидких и порошкообразных масс при этом в качестве одного из компонентов применяют глинистые материалы. Отливка изделий пз жидкой массы производится в гипсовых формах этот способ получил наибольшее распространение при производстве полых изделий крупных размеров или сложной формы. Изготовление изделий из порошкообразных масс производят прессованием на прессах различной конструкции. В массы из непластичного сырья добавляют органич. термопластичные связующие вещества (парафин, воск и т. п.) и формуют изделия методом горячего литья в металлич. формах или прессованием. Полученные керамич. изделия подвергают сушке и обжигу в специальных сушилках и п чах. Нек-рые керамич. изделия покрывают глазурью, декорируют (украшают рисунками) и т. п. Продолжительность обжига керамич. массы колеблется от нескольких часов (мелкие изделия) до нескольких суток (массивные огнеупорные изделия). При этом в массе протекают сложные физико-химич. процессы (дегидратация, диссоциация, полиморфные превращения, реакции окисления и восстановления и др.) с образованием в ряде случаев стекловидного расплава, связывающего зерна болео огнеупорных составных частей в прочный монолитный материал обжиг ведется при темп-ре от 900° (строительный кирпич) до 2000° (специальные высокоогнеупорные изделия). Этот процесс называется спек а-н и е м он может проходить при низких или высоких [c.268]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ СЛОЖНЫХ ГИПСОВЫХ ФОРМ [c.38]

Изготовление кусковой формы. При изготовлении пластмассовых моделей из композиций на основе пластифицированного полиметилметакрилата марки ПП гипсовая форма после варки в полимеризационной ванне (в горячей воде) разрушается и не всегда удается использовать форму для изготовления более чем одной модели. В тех случаях, когда необходимо изготовить по одной форме несколько моделей, а также, когда модель имеет сложную конфигурахщю, при которой затруднен ее выем из формы без разрушения последней, пользуются методом изготовления моделей в кусковых гипсовых формах. [c.55]

Технология изготовления изделий из стеклопластика определяется типом стекловолокнистого наполнителя и связующего. Небольшие по размерам детали сложной формы изготавливаются из стекловолокнита марки АГ-4В или АГ-4С методом горячего прессования. Крупные детали сложной формы изготавливаются преимущественно по методу контактного формования (ручного или пневматического) стекловолокнистого наполнителя, смоченного полиэфирной смолой холодного отверждения. Формование в этом случае производится по деревянным или гипсовым моделям. Этот метод не требует высоких температур и высоких давлений исключает необходимость использования мощных гидравлических прессов и сложных металлических пресс-форм. [c.39]

При сравнении материалов для эластичных подкладок к протезам на основе акрилата горячего отверждения и на основе силоксанового каучука холодной вулканизации подтверждено преимущество последних, длительно сохраняющих исходную эластичность. Большой интерес в стоматологической практике представляют материалы для эластичных подкладок, способные вулканизоваться непосредственно в полости рта. Применение такого материала упрощает технологию протезирования, так как исключаются снятие оттиска, изготовление модели, гипсовой формы кроме того, можно оформлять сложные рельефы протезов, повышая их размерную точность. Была создана силоксановая композиция, вулканизующаяся в присутствии влаги воздуха и отличающаяся повышенной адгезией к полиметилмет-акрилату. Прочность адгезионного соединения композиции определяли методом отслаивания армированного силоксанового материала от подложки базисного материала (рис. 60). При увеличении выдержки до 2 сут адгезионная прочность повышается и далее практически [c.285]

В судостроении, самолетостроении и в ряде других отраслей промышленности применяются сложные трубчатые изделия. При их изготовлении на форму из гипса или легкоплавкого металла вручную наматывают стеклянную ткань, которая в процессе навивки пропитывается связующим. Гипсовая форма изготовляется полой толщина стенки формы 5—10 мм. После отверждения связующего гипсовая форма разрушается на специальном 1приопосо бле ии. Легкоплавкий металл выплавляют из изделия в опециалыной ванне. [c.125]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология