Последующее кручение

Капроновая нить, выходящая из шахты прядильной машины, почти не содержит влаги (не более 0,1—0,2%). Непосредственный прием нити с такой низкой влажностью на бобину нецелесообразен, так как сухая нить сильно электризуется. Кроме того, нри постепенном увлажнении нить удлиняется и намотка на бобине становится рыхлой. Нить постепенно сползает с бобины, что делает невозможным последующее кручение и вытягивание. [c.67]

Последующее кручение проводится на этажной крутильной машине или на веретенах двойной крутки. Для найлона последующее кручение как отдельная стадия производства нитей применяется редко и только для специальной обработки. Текстильные фабрики взяли на себя эту операцию, так как она является чисто текстильной операцией. Шелк, подвергнутый последующему кручению, принимается на фланцевые или цилиндрические крестовые шпули. [c.303]

В производстве перлоновых нитей процесс последующего кручения комбинируется с намоткой их на перфорированные металлические бобины, на которых производится последующая обработка нити, т. е. удаление мономерных и низкомолекулярных примесей путем промывки ее под давлением. Конструкция такой машины [c.303]

Авиваж и замасливание. Цель указанных обработок — придание нити способности к текстильной переработке, т. е. достижение поверхностного склеивания элементарных волокон и, следовательно, уменьшение их обрывности при переработке, а также снижения трения (повышение скольжения) при прохождении нити через направляющие детали (глазки, крючки и т. д.) текстильных машин, в частности на крутильных машинах. Значение этих операций часто недооценивается, и они выполняются недостаточно правильно и тщательно, что приводит к повышенной обрывности волокон при последующем кручении нитей, 8 также при изготовлении пряжи из штапельного волокна при [c.82]

В этом случае с прядильной машины снимается подкрученная нить (10—20 витков/м), что уменьшает возможность обрывов при последующем кручении (в тех случаях, когда эта операция необходима). [c.489]

Перемотка бобинной нити на куличи может быть осуществлена не только в процессе формования, но и при последующем кручении волокна. При такой схеме работы нить при кручении принимается не на шпулю с жестким каркасом, а на складную шпулю (рис. 124). [c.491]

Однако последующее кручение текстильной нити, состоящей из нескольких десятков параллельных филаментных бесконечных волокон, проходит с меньшим количеством отходов и брака, если нить на машинах для формования получила хотя бы незначительную предварительную крутку. [c.176]

Наоборот, свойство волокна хлорин усаживаться при сушке на 20—30% и более и ухудшение при этом его физико-механических показателей заставило во избежание подобной усадки волокна принимать нить хлорин только на бобины, хотя невысокие скорости формования хлоринового волокна — около 1 м/с (40—60 м/мин) и значительные затруднения при последующем, кручении сухой, сильно электризующейся нити создают здесь весьма благоприятные условия для применения в качестве приемных механизмов электроцентрИфуг. [c.194]

Поликонденсацию этиленгликоля и терефталевой кислоты (или ее диметилового эфира) проводят под вакуумом при высокой температуре в автоклавах. Расплав полученного полимера выдавливают из автоклава на литьевой барабан, на поверхности которого расплав застывает в виде ленты. Ленту превращают в крошку (кубики размером около 4 мм) крошку пневмотранспортом подают в прядильный цех, где ее сушат для удаления остатков влаги и подают в бункер прядильной машины. Формование волокна производится из расплава полимера путем продавливания его через круглые отверстия фильеры. Застывая, струйки расплава превращаются в элементарные волоконца нити, которая принимается на прядильный цилиндр. Свежесформованную нить подают на крутильно-вытяжную машину, где она подвергается пятикратному вытягиванию в горячем состоянии и последующему кручению. При вытягивании нити в пять раз номер ее увеличивается также в пять раз. [c.317]

Последующим кручением, вытягиванием в 3—5 раза и переметыванием на шпули свежесформованные нити превращаются в готовое текстильное волокно. [c.313]

Нить, выходящая из шахты, принимается на бобину (рис. 145). На новых заводах ацетатная текстильная нить принимается на колпачное веретено, вращающееся со скоростью 8000—8500 обЬшн. В этом случае с прядильной машины снимается подкрученная нить (10—20 витков/м), что уменьшает возможность обрывов при последующем кручении. [c.603]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология