Веретено колпачное

Крученая нить с бобины колпачного веретена пригодна для текстильной переработки. Этот метод формования волокна, называемый сухим, имеет ряд преимуществ в экономическом отношении (в частности, по трудовым затратам) перед методом мокрого формования волокна, например вискозного. Возможно, что простота сухого метода формования в значительной мере способствует развитию производства ацетатного волокна один рабочий-прядильщик может сформовать за смену более 90 кг ацетатного шелка. [c.180]

Триацетат, полученный в виде хлопьев или волокнистой массы, растворяют в метиленхлориде иногда с небольшими добавками спирта. Концентрация триацетилцеллюлозы в прядильном растворе равна примерно 20%. Метиленхлорид кипит при температуре 42°, в отличие от ацетона, кипящего при 57°. Так как в производственных условиях всегда имеются потери, ясно, что производство триацетатного волокна оказывается более дорогим, чем производство волокна из вторичного ацетата. Тем не менее, применение более низкокипящего метиленхлорида приводит к уменьшению энергетических затрат (на нагревание воздуха, подаваемого в шахту). Триацетатная нить, выходя из шахты, обрабатывается антистатическими препаратами и наматывается на бобину колпачного веретена. При формовании штапельного волокна нити с нескольких рабочих мест машины соединяются в общий жгут, который подвергают гофрировке и режут на штапельки необходимой длины. Обработка триацетатного волокна антистатическими препаратами является важной операцией, так как волокно является хорошим диэлектриком и обладает способностью накапливать значительные заряды статического электричества. [c.191]

Смешение растворов между собой по краям зон предотвращается установкой между зонами отделки специальных вытирающих приспособлений. Сушка нитей ведется под натяжением и без усадки. Высушенные нити, сходящие с механизма НПН, направляются каждая в отдельности на колпачные крутильные веретена 7, где получают кручение и наматываются на приемные паковки. [c.231]

При получении кордной нити выполняются другие отделочные операции, так как при этом основное внимание обращают на полноту довосстановления нити. После отделочных операций нить поступает на первый этаж машины, который виден на рис. 25.18. Здесь она вначале подвергается сушке, на помещенном в закрытую камеру, обогреваемом ролике и затем наматывается с помощью колпачного веретена на катушку. [c.541]

При производстве кордной нити размеры колпачного веретена и приемной катушки увеличены по сравнению с показанными на рис. 25.18. На ряде предприятий для увеличения производительности машины число мест на ней удвоено и на каждом ролике обработке подвергаются одновременно две нити. [c.541]

Кольцекрутильные машины все еще играют немаловажную роль в производстве вискозного корда, хотя в этой области вступают в соревнование и более современные методы. С другой стороны, веретено кольцекрутильной машины как комбинированное крутильное и приемное устройство нашло свое место также в самых современных методах вискозного производства. Оно разделяет эту роль лишь с колпачным веретеном, работающим по тому же принципу. [c.554]

Колпачные крутильные веретена наряду с кольцекрутильными находят применение на прядильных машинах непрерывного действия для кручения и намотки нити. [c.556]

Преимущество колпачного веретена заключается в том, что число оборотов может быть значительно выше, чем у кольцекрутильного, например до 8300 в 1 мин при диаметре колпака 127 мм и весе приемных шпуль до 1 кгс. Недостатком же является опасность повреждения полированного края колпака при смене шпуль, так как эта операция требует снятия колпака. Край колпака должен быть обязательно ровным и гладким. [c.556]

Имеются две возможности или перемещать колпачок при неподвижной веретенной планке, или же перемещать веретенную планку при неизменном положении колпака. Подвижная веретенная планка имеет то преимущество, что величина баллона не меняется, а следовательно, остается постоянным натяжение нити. Натяжение в баллоне здесь при любом весе нити зависит только от величины и числа вращений баллона, однако отсутствует элемент регулирования твердости намотки, что у кольцекрутильного веретена обеспечивается весом бегунка. Соответственно этим преимуществам и недостаткам колпачное веретено применяется, как правило, в сочетании с высокими скоростями приема нити. [c.556]

В качестве приемных механизмов при выработке текстильных и технических нитей на прядильных машинах для химических волокон применяют бобины, электроцентрифуги, кольцевые веретена, колпачные веретена, мотовила. [c.193]

Приемные механизмы. .... Кольцевые крутильные веретена Колпачные крутильные веретена Электроцентрифугн [c.271]

В первой части отделочно-сушильных цилиндров на протяжении примерно пятидесяти витков (около 75 м длины) происходит довосста-новление нити—частично за счет серной кислоты, унесенной волокном из прядильной ванны, частично за счет кислоты, подаваемой на цилиндры. На протяжении следующих тридцати витков осуществляется промывка волокна водой, подаваемой двумя соплами на верхнюю часть нижнего цилиндра. Витки промытого волокна поступают затем на металлическую часть цилиндров с электрическим обогревом, где на протяжении тридцати витков проходит сушка нити. ПО витков нити на цилиндрах составляют примерно 165 л при скорости движения нити около 70ж/л шнить проходит по цилиндрам в течение 2,5 мин. Сходя с сушильной части цилиндров, нить проходит замасливающее устройство, нитепроводник и поступает на веретено колпачного или кольцекрутильного типа. Паковка с колпачного веретена содержит 340 г, шпуля с кольцекрутильного веретена — 1350—1600 г готового шелка. [c.134]

Приемные механизмы Кольцевые крутильные веретена Колпачные крутиль- ные веретена Электро- центри- фуги [c.236]

Нить, выходящая из шахты, принимается на бобину. На новых заводах диацетатная текстильная нить принимается на колпачное веретено, вращающееся со скоростью 8000—8500 об/мин хрис. 18.2), [c.488]

Нить, выходящая из шахты, принимается на бобину (рис. 145). На новых заводах ацетатная текстильная нить принимается на колпачное веретено, вращающееся со скоростью 8000—8500 обЬшн. В этом случае с прядильной машины снимается подкрученная нить (10—20 витков/м), что уменьшает возможность обрывов при последующем кручении. [c.603]

На машинах непрерывного действия фирмы Рейон корпорейшн широко используются кольцекрутильные веретена, особенно для получения кордной нити, но и на машинах типа Нельсон наряду с колпачными веретенами могут быть применены также кольцекрутильные веретена. Как самостоятельный крутильный агрегат в вискозном производстве кольцекрутильная машина, однако, используется только при кручении корда, не считая, правда, ее широкого применения для отделочных операций, где особенно ценится возможность трощения нитей. [c.554]

Общим у колпачного веретена с кольцекрутильным является то, что скручиваемая нить подается одинаково она проходит баллоноограничительный нитепроводник и одновременно скручивается и наматывается вращающимся веретеном. Отличие, однако, заключается в перемещении баллона по краю колпака, прикрывающего шпулю. Так как нить выбирает наикратчайший путь от края колпака к диаметру шпули, то касания края колпака достаточно для направления движения нити. Сам колпак выполняет лишь функцию раскладчика нити благодаря своему возвратно-поступательному движению. Так же как у кольцекрутильного веретена, угловые скорости вращения шпули и баллона здесь различны, и, следовательно, зависимость между числом оборотов веретена и величиной крутки здесь такая же, как указывалось, в предыдущем разделе. [c.556]

В случае прядения дайнела волокна поступают в нижнюю часть шахты со скоростью около 100 м1мин и принимаются здесь на колпачное веретено. Денье волокна на этой стадии равно 10—20. [c.366]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология