Элементарные волоконца

Крашение волокна и дубление кожи является также примером технологий, где основную роль играют коллоидные процессы. Крашение и дубление заключается в диффузии, коллоидных частиц красителя или дубителя в ткань или голье, в коагуляции этих частиц при соприкосновении с элементарными волоконцами и в фиксации скоагулированных частиц на элементарных волоконцах. [c.31]

Высокая прочность связи на границе волокно — адгезив достигается за счет механического зацепления пленки адгезива, проникшего между элементарными волоконцами, межмолекулярного и химического взаимодействия функциональных групп эластомера и смолы, входящих в пропиточный состав, с функциональными группам волокна Прочность связи на границе адгезив — резина определяется в значительной степени когезионной прочностью переходного слоя, образуемого при совулканизации эластомера, адгезива и обкладочной смеси. [c.203]

Согласно физико-химической теории процесса при размоле целлюлозы в водной среде происходит расщепление и фибриллизация волокон. На поверхности каждого элементарного волоконца появляется поверхностный слой цепей целлюлозы, потерявших связь с поверхностью на значительной длине, но тем не менее скрепленных с ней одним концом. Такие цепи обладают ограниченной свободой перемещения в пределах длины свободной части цепи. Упрощенно это можно представить себе как переход части цепей в растворе в состояние, ограниченное связью с поверхностью. Такой слой называют двухмерной суспензией и представление о его существовании и свойствах составляет сущность физикохимической теории. [c.332]

Получение извитого волокна с помощью зубчатого приспособления. По этому методу извитость волокна достигается механическим воздействием двух соприкасающихся шестерен, между которыми пропускаются волокна. Зубья этих шестерен так сконструированы, что они собирают элементарные волоконца в жгут, не повреждая их. Чтобы закрепить извитость, агрегаты для получения извитого волокна обогревают. [c.314]

Равномерность длины штапеля, естественно, зависит от того, насколько каждое элементарное волоконце подвергается одинаковому воздействию на равных расстояниях. [c.316]

Сравнительно большое место в патентной литературе занимают методы производства конически сужающейся проволоки и щетины. Дело в том, что нормальная полиамидная щетина не обладает свойствами, присущими натуральной щетине, и не имеет острого конца и так называемого флага или пера под этим понимают тонкое расщепление на два или больше элементарных волоконца, в промежутках между которыми может удерживаться краска, которое помогает ровному нанесению краски, тогда как гладко разрезанная щетина оставляет после себя отчетливый след. Известны попытки использовать полиамидную щетину малого диаметра для производства кистей. Однако результаты оказались неудовлетворительными, так как такая щетина имеет малую жесткость, что очень важно для нанесения красок кистью. Для изготовления полировочных щеток щетина с малым диаметром также не подходит, так как тонкость нанесения политуры зависит от свойств материала, из которого сделана щетина. [c.321]

При вытягивании полиамидного шелка можно иногда наблюдать, как на отдельных элементарных волоконцах вытянутой нити [c.420]

Появление большого числа узлов или увеличение ворсистости волокна наблюдается и в тех случаях, когда имеются элементарные волоконца, в которых под микроскопом можно установить наличие пустот или пузырьков. Причиной их возникновения может быть переработка слишком влажной крошки. В этом случае в результате выделения паров воды в процессе формования в волокне образуются пустоты. Другой причиной этого явления может быть слишком большая подача насосика по сравнению с производительностью плавильной решетки, в связи с чем насосик подает к фильере смесь расплавленного полиамида и инертного газа (пену). [c.424]

Как уже указывалось, появление утолщений на элементарных волоконцах, не содержащих включений частиц полимера, и выделение олигомеров капролактама на нити часто имеют место в том случае, когда волокно после формования содержит повышенное количество влаги из-за неправильных климатических условий в цехе или слишком длительного выдерживания волокна перед вытягиванием. Поэтому необходимо тщательно регулировать содержание влаги в волокне, с тем чтобы уменьшить возможность неконтролируемого поглощения влаги при хранении волокна в невытянутом состоянии и его переработке. Увеличение содержания влаги в невытянутом волокне выше допустимого предела или значительное снижение приводит к ухудшению качества волокна. Снижение качества волокна имеет место и в том случае, когда при незначительном содержании низкомолекулярных фракций в волокне не происходит их выделения на поверхности полимера. Повышенная влажность шелка может быть в большинстве случаев установлена визуально, так как невытянутый шелк с повышенной влажностью, намотанный на бобину или копе, после предварительного кручения теряет блеск и приобретает более или менее отчетливо выраженный матовый оттенок. При увеличении влажности шелка выше определенного уровня его максимально возможная степень вытягивания снижается на 25% и более. Соответственно снижается прочность и повышается удлинение вытянутого волокна. Намотка слишком сильно увлажненного шелка становится рыхлой и с трудом поддается переработке. [c.425]

Операции разрыхления волокна и степень разрыхления рассматривались выше (см., например, разделы 5.2.2.4 и 5.2.2.5.1). Однако высказанные соображения относились к процессу разрыхления более или менее влажного волокна. В данном разделе рассматривается процесс разрыхления сухого волокна. При правильном проведении процесса разрыхления волокно не сваливается и не скручивается. При разрыхлении штапеля отдельные элементарные волоконца должны быть полностью отделены друг от друга [c.606]

При оценке величины разрывного удлинения необходимо знать, какова величина нагрузки, действующей на элементарные волоконца в пряже или ткани в процессе переработки и эксплуатации, не превосходит ли эта нагрузка величину разрывной нагрузки. Имеющиеся данные показывают, что силы, действующие на волокно при переработке и эксплуатации, намного ниже величины разрывной нагрузки. Таким образом, показатель разрывного удлинения также не играет особой роли при оценке качества полиамидного штапельного волокна. [c.644]

При слишком малой извитости штапельного волокна элементарные волоконца под действием сил адгезии располагаются параллельно друг другу. Этот эффект затрудняет текстильную переработку волокна и ограничивает его применение, особенно если эти пучки волокна плохо или неравномерно расчесаны. В пряже в этом случае образуются узелки и другие пороки, сказывающиеся на качества готового изделия. [c.646]

В последние годы все шире распространяется точка зрения, согласно которой нагрузка, приходящаяся на отдельные элементарные волоконца и характеризуемая величиной удлинения, в процессе переработки волокна и эксплуатации изделий из него, как правило, не достигает величины, приводящей к разрыву волокна. Силы, действующие непосредственно на элементарные волоконца при переработке штапельного волокна на кардочесальных и гребнечесальных машинах, при вытягивании, прядении, ткачестве и переработке в трикотаж, как правило, приходятся на первую часть кривой нагрузка — удлинение, т. е, на область гуковских деформаций, В то же время эта начальная часть кривой мало отличается для волокон с очень разным разрывным удлинением [см, рис. 318, [c.653]

Аналогичные соотношения имеют место и при эксплуатации пряжи и изготовленных из нее изделий. Теоретические соображения и экспериментальные данные позволяют сделать вывод, что силы, действующие на элементарные волоконца в процессе переработки пряжи в трикотаж и ткани, а также при эксплуатации готовых изделий, не могут вызвать дальнейшего вытягивания элементарных волоконец, если остаточное удлинение не превышает 150 о (в крайнем случае может иметь место лишь очень незначительное вытягивание). Натяжение нити при проведении различных текстильно-технологических операций не ухудшает качества волокна и изделий из него. Высказанные соображения не дают, конечно, права утверждать, что поликапроамидное волокно должно иметь удлинение около 100—150"о, однако ясно, что требование вырабатывать штапельное волокно с таким же разрывным удлинением элементарных волоконец, как и для филаментных нитей, является необоснованным. [c.654]

Реализация свойств углеродного волокна в пластиках зависит от ряда факторов. Элементарные волоконца в композите должны иметь длину, превышающую ее критическое значение примерно в 10 раз [6]. Критическая длина волокна определяется из уравнения [c.317]

Карбонизованное волокно подвергалось графитации до конечной температуры 2500—2800 °С. Механические свойства графитированного волокна по сравнению с карбонизованным либо оставались теми же, либо ухудшались. Графитированное волокно оказалось очень хрупким, и отделить элементарные волоконца для испытания было очень трудно. Прочность волокна 4,43—33,7 кгс/мм , модуль Юнга 630—3440 кгс/мм . Неожиданным оказалось сниже- [c.219]

Синтетические волокна, обладающие высокой прочностью, иногда выпускаются в виде очень тонкого моноволокна, например, номеров 1300, 750 и 600, идущего на изготовление тонких чулок. Такое моноволокно в меньшей мере подвержено различным повреждениям, чем элементарные волоконца тонкой нити гибкость и эластичность такого моноволокна устраняют затруднения при его переработке в трикотажные изделия. [c.9]

После созревания вискозу передают в прядильные баки, где из нее удаляют пузырьки воздуха, выдерживая под вакуумом в течение 24 час. Эта операция необходима, так как пузырьки воздуха нарушают нормальный ход процесса формования, обрывая элементарные волоконца образующейся нити. [c.125]

Осадительная ванна содержит около 10% серной кислоты и сульфат натрия. Вискозный раствор, выходя из отверстий фильеры и попадая в кислотную ванну, затвердевает, образуя при этом отдельные элементарные волоконца из регенерированной целлюлозы. [c.127]

Наиболее важно различие физических свойств шелка, отделанного в виде куличей, и шелка с машины типа Нельсон, сушка которого проводится в натянутом состоянии на цилиндрах и, следовательно, в условиях, препятствующих релаксации нити. Поэтому нить с машины Нельсон имеет большую усадку. При последующих мокрых обработках ткани и изделия из вискозного шелка с машины типа Нельсон дают усадку по ширине и длине, достигающую 4%. На рис. 40 приведена микрофотография поперечного среза вискозного шелка, полученного на машине типа Нельсон элементарные волоконца равномерны по тонине форма поперечного сечения их является характерной для вискозного шелка (см. также рис. 50, 51). [c.135]

Волокно Е является вискозным волокном, структура которого получается неуравновешенной. Условия формования этого волокна таковы, что получаемые при этом элементарные волоконца обладают значительной неоднородностью по степени ориентации макромолекул в поперечном сечении и в поверхностном слое (по сравнению со степенью ориентации в средних слоях). В условиях, допуск кающих свободную усадку волокна, различные слои его усаживаются различно, что приводит к образованию высокой извитости. [c.213]

Филаментарная нить бесконечной длины, обычно нейлоновая (в последнее время начинают использовать и полиэфирное волокно терилен), подается сжатым воздухом через сопло на два ролика, выбирающих нити со скоростью меньшей, чем скорость поступления нити в воздушное сопло. Так как скорость отвода нити роликами меньше скорости подачи ее, то в струе воздуха элементарные волоконца нити образуют множество беспорядочно расположенных петель (за счет провисающих мест), что сопровождается снижением номера нити. При этом, разумеется, номер элементарного волокна не изменяется. Снижение номера нити объясняется исключительно образованием петель на элементарных волоконцах. [c.452]

При характеристике качества штапельного волокна большое значение имеет определение числа склеек между элементарными волоконцами, в значительной степени влияющих на дальнейшую переработку этих волокон в пряжу. [c.92]

Центральная часть стебля занята сердцевинной тканью. По мере созревания сердцевина разрушается, образуя в стебле полость. Элементарные волоконца представляют собой вытянутые, с заостренными концами клетки длиной 15—40 мм и толщиной 20---30 мкм. Они прочно склеены между собой в волокнистый пучок особым веществом— пектином, В волокнистом пучке насчитывается 25— 40 волоконец. Волокнистые пучки располагаются по периферии стебля в виде кольца, по 25—30 пучков. Пучки, соединяясь друг с дротом, образуют ленту технического волокна. [c.273]

Высокие стебли содержат более длинные элементарные волоконца и дают длинное техническое волокно. [c.274]

Размол целлюлозы в ролле производят в водной среде. В ролл заливают воду, а затем в него вносят по частям целлюлозное волокно (всего 4—7%). При вращении барабана волокно уносится жидкостью и, попадая между ножами барабана и гребенки, размалывается. В зависимости от степени присадки разма лывающего барабана (расстояния ножен барабана от гребенки) получают различный характер помола — жирный или тощий (садкий). В первом случае ножи барабана не столько рубят волокно, сколько расщепляют его и разминают. Разрыв происходит по длине волокна, причем волокна расщепляются на весьма тонкие элементарные волоконца толщиной в 10—5 р., при одновременном значительном ослизнеиин и набухании волокна. Во втором — преобладает в основном рубка волокна в поперечном направлении. Отдельные пучки волокна становятся при этом более короткими, но расщепление по ширине волокна происходпт лишь в малой степени. На практике не удается вести процесс таким образом, чтобы достигался только один вид размола волокна обычно довольствуются преобладанием одного или другого вида (жирного или тощего). Время размола может быть различным, в зависимости от желаемой степени помола (от 3 до 8 час.). [c.493]

Края чистой чашки Петри опускают в расплавленный парафин, затем наливают в нее до краев бидистиллированную воду и на поверхность воды кладут шелковую нитку (элементарное волоконце пропарафинениое). Нитка должна быть такая тонкая, чтобы она плавала в воздухе. Капельками парафина нитку прикрепляют к краям чашки так, чтобы не было зазора [c.178]

К обдувочной шахте примыкает прядильная шахта 10] при формовании волокна перлон она представляет собой тонкостенную трубу, в то время как при формовании волокна найлон применяется паровая шахта [18]. Нить, выходящая из нижней части прядильной шахты длиной 3—5 м (см. рис. 127), проходит через две препарационные шайбы 17. Между обеими препарационными шайбами (или над каждой шайбой в отдельности) обычно установлен нитеводитель (см. рис. 127 и 145), соединяющий отдельные элементарные волоконца в одну нить. Через вращающиеся прядильные диски (18 на рис. 120) волокно заправляется на бобину 19, приводимую во вращение от фрикционного валика над бобиной расположен шанжир-ный нитеводитель. [c.307]

В некоторых случаях оказалось целесообразным применять различную температуру в обогревающей рубашке прядильной головки и на плавильной решетке. Такой способ применяется преимущественно при формовании волокна из поликапроамида для обеспечения возможно более низкого содержания низкомолекулярных фракций в получаемом шелке. Как уже указывалось, после расплавления полиамидной крошки устанавливается соответствующее данной температуре равновесие между низко- и высокомолекулярными фракциями, если, например, время пребывания расплава в болоте достаточно для этого. Чтобы не допустить слишком высокого содержания низкомолекулярных фракций в шелке, рекомендуется проводить формование на нижнем пределе оптимальной для каждого полиамида температуры формования и в первую очередь следить за тем, чтобы расплав находился в болоте в течение возможно более короткого времени. Поэтому объем болота должен быть минимальным. Однако размеры и форма болота определяются необходимостью создать условия, при которых пузырьки, образующиеся при плавлении полиамида, могли бы подниматься вверх и не попадали бы в подаваемую прядильными насосиками массу расплава, а затем в элементарные волоконца. Можно еще раз сослаться на уже цитированную работу Роденахера [25], в которой указывается на возможность значительных различий во времени пребывания расплава в болоте при использовании системы подачи вязкой жидкости к зеркалу стекающего вниз высоковязкого расплава. Эти различия вызваны образованием так называемой мертвой зоны, которое имеет место в тех случаях, когда при определении формы емкости для расплава ( болота ) не придают должного значения режиму течения. Поэтому, как правило, необходимо возможно полнее высушивать полиамидную крошку (чтобы уменьшить образование пузырьков водяного пара после плавления крошки) и добиваться минимального содержания в ней низкомолекулярных фракций. Возможно более полное экстрагирование и тщательная сушка крошки являются при данном объеме болота предварительным 21 Л о 1334 [c.321]

При формовании дедеронового волокна прядильная шахта, расположенная под обдувочной шахтой, представляет собой обычную трубу, через которую элементарные волоконца проходят в нижнюю часть машины. Длина шахты (включая обдувочную часть) составляет 3—5 м. Следует упомянуть, что Михайлов с сотрудниками на основании данных своей уже упоминавшейся работы [28], посвященной исследованию процесса отверждения полиамидных нитей при формовании из расплава, согласно которым процесс отверждения заканчивается уже на расстоянии 40—50 см от фильеры, ставят вопрос о том, насколько необходимо применять шахты высотой около 4 м, как это делается сейчас. Такая постановка вопроса, несомненно, была бы справедливой, если не учитывать, что прядильная шахта должна уменьшить колебания нитей (которые могут распространяться вплоть до фильеры) в результате движения потоков воздуха. Следствием этих колебаний является неравномерность нити по номеру. Если учесть это обстоятельство и установить в помещении, в котором проводят формование и намотку волокна, специальные приспособления по выравниванию давления и воздушные затворы, то можно, конечно, обойтись и без установки специальной прядильной шахты (см. стр. 478 и [19]). Необходимо также выяснить, насколько велика разница в капиталовложениях и в эксплуатационных расходах при использовании этой схемы вместо обычно применяемых прядильных шахт. [c.336]

Непосредственно за увлажнением полиамидного шелка, осуществляемым в паровой шахте или на диске, следует препарация формуемой нити. Пучок нитей в большинстве случаев покрывается масляной пленкой с целью придания им гладкости, необходимой для последующих операций вытягивания и кручения. Кроме того, препарация волокна имеет целью подклеить все элементарные волоконца свежесформованного пучка в одну общую нить. Препарационные реагенты можно наносить на волокно в виде водной эмульсии или раствора в тяжелом бензине. При препарации шелка типа найлон после прохождения нитью паровой шахты обычно применяют обработку водной эмульсией, в то время как для поликапроамидного шелка высоких номеров после увлажнения наносят препарирующий реагент, как правило, в виде раствора в тяжелом бензине. При формовании волокон более низких номеров (например, для [c.338]

Рис. 173. Утолщения на элементарных волоконцах с включениями нерасплавленных частиц полимера (Masern S).

Телескопический эффект при вытягивании полиамидных нитей зависит от влажности волокна и содержания в нем пластификаторов (капролактама и его олигомеров) [68]. Поэтому возможно (что достаточно хорошо известно), например, осуществить процесс непрерывного вытягивания полиамидного волокна в производственных условиях так, чтобы уменьшить телескопический эффект при вытягивании. При неправильном выборе условий (температуры и влажности волокна) появляются утолщения на элементарных волоконцах (Masern Т) (см. также [54]). Если все же выше говорилось о типичных признаках процесса вытягивания, то только потому, что для других кристаллических полимеров, способных к вытягиванию при нормальной температуре, это явление вообще не имеет места или выражено не очень отчетливо [72]. [c.433]

Штапельное волокно после резки подвергается разрыхлению, т. е. отдельные элементарные волоконца отделяются друг от друга. Этот процесс имеет большое значение для улучшения товарного внешнего вида готового волокна и для облегчения текстильной переработки. Рызрыхление (трепание) штапельного волокна должно проводиться возможно более тщательно, чтобы полностью устранить первоначальное параллельное расположение элементарных волоконец (рис. 270) после такой обработки в штапеле не должно встречаться пучков неразрыхлепных параллельно расположенных волоконец (рис. 271). Разрыхление штапельного волокна после резки проводится воздухом или водой. Процесс осуществляется в промывных желобах, трубах или башнях, а также в специальных пневматических устройствах (см. раздел 5.2.2.5). [c.559]

Обычно все нити как из натуральных, так и из химических волокон состоят из ряда элементарных волоконец, или филамен-тов. В нитях из химических волокон число элементарных волоконец составляет обычно 15—100, т. е. большинство нитей содержит не менее 15 и не более 100 филаментов. Если разорвать нить из какого-либо химического волокна, то в месте разрыва можно разглядеть отдельные элементарные волоконца, которые можно разделить механическим путем. Многоволокнистая конструкция нити определяет ее мягкость и гибкость. Так, нить, состоящая из большого числа тонких элементарных волоконец, обладает значительно большей гибкостью, чем сплошное волокно такого же диаметра. Для аналогии можно указать на обычный электрический провод чтобы он обладал гибкостью, его изготавливают из большого числа очень тонких проволочек. [c.9]

Волокно цельта. Другим методом повышения кроющей способности является получение пустотелых, или полых волокон. Вискозное волокно такого типа — цельта — было впервые получено во Франции в 1922 г. Элементарные волоконца цельты не имеют длинного пустого канала, а содержат отдельные включения пузырьков воздуха, разделенные между собой более или менее короткими участками сплошного волокна. [c.160]

Поликонденсацию этиленгликоля и терефталевой кислоты (или ее диметилового эфира) проводят под вакуумом при высокой температуре в автоклавах. Расплав полученного полимера выдавливают из автоклава на литьевой барабан, на поверхности которого расплав застывает в виде ленты. Ленту превращают в крошку (кубики размером около 4 мм) крошку пневмотранспортом подают в прядильный цех, где ее сушат для удаления остатков влаги и подают в бункер прядильной машины. Формование волокна производится из расплава полимера путем продавливания его через круглые отверстия фильеры. Застывая, струйки расплава превращаются в элементарные волоконца нити, которая принимается на прядильный цилиндр. Свежесформованную нить подают на крутильно-вытяжную машину, где она подвергается пятикратному вытягиванию в горячем состоянии и последующему кручению. При вытягивании нити в пять раз номер ее увеличивается также в пять раз. [c.317]

Элементарные волоконца пряжи типа хеланки обладают синусоидальной извитостью наличие извитка, распрямляюхцегося при растягивании, дает возможность растягивать пряжу на 400% от первоначальной длины. При снятии растягивающего усилия первоначальные размеры пряжи восстанавливаются. [c.446]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология