Пробертит

Первым теорию такого типа предложил Проберт [ ] его работы были обобщены и уточнены другими авторами [c.334]

Из численных результатов Проберта [ ] можно определить функцию Я [2 (1 — с)/3, Уа, с, г] для различных значений с и 2. Как будет видно из дальнейшего, эта функция [c.340]

Это выражение отражает соотношение сил, действующих при распыле силы аэродинамического сопротивления, пропорциональной поверхности капель и силы поверхностного натяжения, пропорциональной сумме диаметров капли. Сравнивая факел распыленного топлива по скорости испарения, необходимо использовать такой средний диаметр, у которого отношение скорости испарения к объему равно отношению скорости испарения всего факела к объему всех капель факела. Такой диаметр, согласно вычислению Проберта [351, может быть подсчитан по формуле [c.115]

А. В. Шрейдер [135], Л. Е. Проберт и Дж. Дж. Роллинсон [136] применили этот метод для исследования наводороживания образцов в виде стальной ленты. [c.38]

Проберт и Роллинсон [20] получили аналогичные результаты для нескольких сталей (в том числе и высоколрочных), кадмированных на толщину 11 мк в двух цианистых электролитах с высоким выходом по току и в стандартном (составы [c.184]

Проведенные Беком и Янковским испытания с облагороженной сталью SAE 4340 также подтвердили это открытие. Последующая термическая обработка улучшает по утверждению этих авторов гибкость хромированных образцов. Однако полученное при испытаниях на изгиб благоприятное действие последующей термической обработки (в течение 0,5 ч при 200 или 180°С) не следует обобщать. Опыт показал, что полученные при простых испытаниях на изгиб благоприятные данные нельзя переносить на все показатели прочности. Эти данные совершенно не соответствуют тому, что происходит при переменных нагрузках. Проберт и Роллинсон установили, что многие высокопрочные стали могут быть использованы без дорогостоящей термической обработки. Однако если внутренние напряжения превышают критическое значение, они рекомендуют одночасовую термическую обработку при 200°С до хромирования и трехчасовую после. [c.197]

Лойнд и Проберт [11] указывают в своих работах на стендовые испытания, которые сразу же показали, что коррозия лопаточного материала была обязательным спутником отложений. Дистиллятное топливо с добавками искусственной золы в виде нафтенатов натрия и ванадия дали значихельно более высокие скорости отложения, чем природные нефти с аналогичными составляющими элементами золы. Скорость образования продуктов окисления металла на легированной поверхности лопатки почти равнялась скорости отложения золы. В то время как отложения могут смываться или очищаться каким-либо путем, коррозия не может быть снята. [c.30]

Образование солей в случаях, где пятиокись ванадия ведет себя как кислотный остаток ванадиевой кислоты (НУОз), т. е. образование ванадатов, возможно и наблюдается на практике, особенно для пятиокиси ванадия, которая в камере горения и на некоторой протяженности последующего газового тракта обычно находится в расплавленном состоянии (1пл== = 685°). Особенно нежелательно образование легкоплавких ванадатов натрия за счет пятиокиси ванадия и натриевых солей, иногда содержащихся в нефти в заметных количествах и ванадил-ванадатов, которые также легко плавятся. Ллойнд и Проберт изучали температуры плавления системы КагО — УгОз, и их данные 4 представлены на рис. 15 с ука-Мал отношете / О) занием точек, соответствую- [c.62]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология