Распыление материалов факел распыла

При распылении механической форсункой обычно полагается, что капли сушимого материала осаждаются в потоке равномерно движущегося сушильного агента, т. е. вторичное влияние факела распыла на профиль скорости сушильного агента не учитывается. При пневматическом распыливании гидродинамическая ситуация в непосредственной близости от форсунки иная, поскольку вторичный воздух, выходящий из сопла форсунки, имеет переменную скорость как в продольном, так и в поперечном направлении. [c.359]

При нажатии на курок 13 сначала открывается воздушный клапан 11, а затем с некоторым опозданием игла 3 открывает отверстие в сопле краски 2, и лакокрасочный материал, попадая в поток сжатого воздуха, диспергируется, образуя факел распыла. Если регулятор бокового распыления 8 отвернут, образуется факел плоской формы. При снятии усилия с курка под действием усилия сжатых пружин 9 и 10 иглой закры- [c.22]

Обычно за диаметр факела распыла принимают диаметр такой окружности, внутри которой оседает 96—98%, всего распыленного раствора. Однако в полученные данные по диаметру факела при распылении воды с подачей холодного воздуха должны быть внесены поправки с учетом плотности раствора и реальных условий сушки. Поэтому точно определять диаметр факела распыла можно только на стенде при сушке конкретного материала с требуемой производительностью диска. [c.83]

Схемы сушилок с дисковым распылением представлены на рис. 85. По вводу газов сушилки можно разделить на две группы с равномерной раздачей газов над факелом по всему сечению камеры (рис. 85, а, б) и с сосредоточенной подачей газов к корню факела распыла (рис. 85, в — з). Причем, последние делятся на сушилки с подачей газов сверху факела (рис. 85, в, е, ж, з) и под него (рис. 85, г, д). Вывод газов и материала (за исключением схемы рис. 85, а) осуществляется раздельно. Причем, сухой продукт выводится с помощью скребков или под действием собственного веса по конусному днищу. [c.173]

Схема сушилки с раздельной подачей газов представлена на рис. V-59, д. Основную часть газов подают непосредственно к форсунке в некоторых случаях поток закручивается. Затопленные струи газа и факел распыла создают циркуляцию материала, который может налипать на верхнее перекрытие камеры. Чтобы избежать этого, остальное количество газов подают равномерно по всему сечению камеры через решетку. Описанный способ ввода газов более сложен, чем другие, но при этом значительно интенсифицируется процесс сушки. На рис. V-59, e дана схема сушилки по типу установки фирмы Лурги (ФРГ). Она может работать как с прямоточным, так и с противоточным движением газа и распыленного материала. Форсунку устанавливают на 2 м ниже верхней части цилиндра для создания зоны сепарации при работе по принципу противотока. На рис. V-59, ж показана противоточная сушилка, в которую газы подают через радиальные окна над верхней тарелкой и под тарелку. Форсунки расположены на 1,5 м ниже верхнего перекрытия. Эти аппараты используют для сушки термостойких растворов и при совмещении сушки с дегидратацией или прокалкой. [c.252]

Мелкие крупинки образуются в распылительных сушилках, если пыль из циклонов подается пневмотранспортом в факел распыла основного жидкого материала [71]. Распыление жид- [c.346]

К малоретурным схемам можно отнести также схемы, в которых грануляция и сушка осуществляются путем распыления или в кипящем слое. В НИУИФ разработана конструкция аппарата РСКГ — сушилки — гранулятора с распылением и кипящим слоем материала. Работает этот аппарат по следующей схеме (рис. 406). Готовая пульпа с влажностью около 50% распыляется в верхней части аппарата в потоке дымовых газов с температурой 600—800°. В факеле распыла происходит интенсивная сушка и образование гранул. Гранулы с влажностью 15—18% падают вниз сушилки и попадают в зону кипящего слоя. Здесь они подсушиваются поступающим под решетку горячим воздухом до конечной влажности 1%. Воздух предварительно нагревается до 160° за счет смешения с дымовыми газами. Температура в кипящем слое около 100°. Дымовые газы из аппарата РКСГ проходят очистку в циклоне и в скруббере, после чего выбрасываются в атмосферу. Этот аппарат был испытан на опытной установке о грануляции и сушке [c.607]

Показанная на рис. 10.25, а топочная камера Союзгипрострома состоит из горелки с центробежной форсункой, снабженной винтовым вкладышем. В корпус горелки подаются рециркуляционные газы. П)релка монтируется таким образом, чтобы выходящий из нее факел распыла попадал в полость, образующуюся под водоохлаждаемой балкой. Мазут к форсункам подается под давлением 2-2,5 МПа подогретым д о 115 °С. Закручиваясь в винтовых каналах вкладыша в форсунке, он поступает в сопло, а из него в виде пленки подается к корню факела, образующегося завихренными в корпусе горелки рециркуляционными газами с температурой 250 °С. Состав и температура рециркуляционных газов, поступающих в горелку, регулируется за счет подачи в отходящие из печи газы холодного воздуха. Распыленный в подбалочном пространстве мазут частично сгорает. Образовавшиеся продукты газификации мазута выходят из-под балки в слой кускового материала и, смешиваясь с движущимся из зоны охлаждения горячим воздухом, сгорают. Выравнивание раздачи топлива по сечению шахты осуществляют за счет выбора места и способа установки водоохлаждаемых балок. [c.352]

Л. К. Васанова с сотр. [14, с. 29 42] изучала вопросы тепло- и массообмена системы капли — слой уже в факеле распыленной жидкости, погруженном в слой. Хотя ее основной задачей являлось определение геометрических размеров, необходимых при проектирований аппаратов с активным гидродинамическим режимом (см. гл. IV, раздел 2), метод исследования — снятие температурных полей — позволил получить интересные данные по тепло- и массопереносу. Исследования проводили на аппарате кипящего слоя диаметром 250 мм и высотой 250 мм с совмещенным конвективно-кондуктивным подводом тепла размер гранул алунда 0,2—1,0 мм, температура слоя составляла 300—600° С, орошение 0,66—1,33 м влаги/м материала. Слой зондировали хро-мель-алюмелевой термопарой с незащищенным спаем. Опыт показал, что при истечении газо-жидкостной струи в слой происходит образование области интенсивного испарения влаги. Температура в зоне факела распыла изменялась от 30—50° С у сопла до 80—100° С на грани- [c.52]

На рис. УЬО показана распылительная сушилка с комбинированным газораспределением, разработанная в НИОПиК для сушки суспензий красителей [20]. Особенность системы газораспределения состоит в том, что сушильная камера оборудована двумя газораспределителями центральным и тангенциальным. Центральный газораспределитель принципиально не отличается от обычных газораспределителей, подводйщих сушильный агент к корню факела распыла он предназначен для равномерного раепределения теплоносителя по факелу распыленного материала. Тангенциальный газораспределитель позволяет вводить теплоноситель в сушильную камеру в виде плоских высокоскоростных струй, расположенных по периферии камеры и направленных таким образом, что каждая струя перекрывает зону действия соседней. [c.181]

Схемы сушилок с дисковым распылением представлены на рис. 27. По способу ввода газов они разделяются на аппаратное равномерной подачей газов над факелом по всему сечению камер ы (рис. 27, а и б) и с сосредоточенной подачей газов к центру факела распыла (рис. 27, в — з). Вывод газов и материала производится раздельно (кроме схемы а). При низкотемпературной сушке высо-ковлажных растворов рекомендуется использовать камеры типов а, б. Скорость газов в расчете на полное сечение камеры должна быть не менее 0,2 м/с. На рис. 27, е приведена схема сушилки с верхней подачей газов в центр факела распыла. В центре камеры установлен защитный кожух, в. котором размещается привод с электродвигателем. Теплоноситель подводится к газораспределительному конусу с помощью равнорасходного кругового газохода. Поток газов на выходе из него закручивается настолько, чтобы не было поднятия факела и теплоноситель двигался вместе с частицами раствора в горизонтальном направлении. На рис. 27, ж газы подводятся к центру факела распыла и сухой продукт разгружается механическими скребками. Наличие двух днищ позволяет отводить газы из центра камеры и уменьшить унос пыли. Сушилки с дисковым распылением имеют производительность до 35 т/ч раствора. [c.58]

Вследствие образования мелкодисперсных капель поверхность соприкосновения высушиваемого материала с теплоносителем резко возрастает, и процесс сушки протекает практически за доли секунды. Распыление ведут при помощи вращающегося чашеобразного диска, снабженного соплами из карборунда. Для обеспечения высокой дисперсности распыла скорость вращения диска доводят до 8000—9000 об/мин при окружной скорости 90— 150 м/с. Факел распыла высушиваемого материала расположен при этом в горизонтальной плоскости. Топочные газы подают непосредственно к основанию факела. Частицы продукта, образующиеся при испарении влаги из капель пульпы, падают на дно сушильной камеры, откуда их выгружают при П0.Ч0ЩИ вращающихся гребков. Отходящие газы выводят из нижней части сушилки и направляют на очистку. [c.154]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология