Требования к очищенному рассолу

Требования к очищенному рассолу в производстве хлора и каустической соды [c.349]

Требования к очищенному рассолу [c.87]

Температуры, при которых проводится процесс очистки, различны в зависимости от назначения очищенного рассола. В производстве кальцинированной соды требования к очищенному рассолу менее высоки и его очистка производится без подогрева при 11—20° С (в зависимости от времени года), температура содового раствора поддерживается в пределах 85—90° С (зимой). Рассол, направляемый на производство каустической соды электрохимическими ме- тодами, предварительно нагревают до 40—50° С — температуры, оптимальной для процесса электролиза. [c.64]

СОДОВЫМИ ЗАВОДАМИ. ТРЕБОВАНИЯ К ОЧИЩЕННОМУ РАССОЛУ [c.168]

Требования к очищенному рассолу заметно отличаются от аналогичных требований в производстве хлора. Допустимое содержание ионов кальция — 20 мг/дм , магния — 4 мг/дм . Имеются ограничения также по содержанию сульфат-иона, т. к. в присутствии сульфата натрия затрудняется регенерация аммиака из фильтровой жидкости. Специальной очистки от сульфат-иона в производстве кальцинированной соды не производится. Однако в случае его повышенного содержания в ходе осаждения магния известковым молоком одновременно выделяется в осадок и часть сульфата кальция, т. к. его растворимость в насыщенном растворе хлорида натрия при 20 °С составляет около 6,3 г/дм . Предложено [234] также для снижения содержания сульфатов добавлять в рассол, получаемый подземным выщелачиванием соли, расчетное количество дистиллерной жидкости. [c.170]

Специфические особенности электрохимического процесса получения хлора и каустической соды выдвигают ряд существенных требований к очищенному рассолу. [c.183]

Требования к очищенному рассолу. Ионно-обменные мембраны особо чувствительны к наличию в рассоле многовалентных катионов (Са2+, Mg2+, Hg +, Fe + и др.). Имея значительно меньшую подвижность по сравнению с ионами натрия, многовалентные катионы задерживаются у ионно-обменных групп мембраны, частично адсорбируясь на ее поверхности, тем самым блокируя и уменьшая обменную емкость мембраны )[315, 316]. Если содержание Са + и Mg + превышает пределы растворимости их гидроксидов, то образующиеся в щелочной среде малорастворимые соединения отлагаются на поверхности или внутри пор мембраны, вызывая деструкцию и уменьшение ее селективности. В результате снижается выход по току, возрастает напряжение, сокращается продолжительность работы мембраны. В случае малого содержания примеси кальция, когда выпадение твердой фазы не происходит, весь кальций, проникший в мембрану, переносится в виде иона кальция в католит и выводится с получаемой каустической содой, оставаясь в ней в виде примеси. Вредное действие оказывают также сульфаты, хлораты, гипохлориты и некоторые другие соединения, которые могут содержаться в рассоле. [c.220]

Технологический регламент отечественных установок с мембранами типа МФ-4СК предусматривает следующие требования к очищенному рассолу [c.222]

ТРЕБОВАНИЯ К ОЧИЩЕННОМУ РАССОЛУ [c.43]

Требования к очищенному рассолу в диафрагменном электролизе [c.21]

П-2. Примерные требования к очищенному рассолу в производстве хлора и каустической соды [c.32]

К рассолу, поступающему на электролиз, предъявляются определенные требования в отношении содержания Na l и вредных для процесса электролиза примесей. Требования к рассолу для электролиза с твердым и ртутным катодами существенно различаются между собой. Ниже приведены требования к очищенному рассолу для электролизеров с твердым катодом и диафрагмой, принятые на отечественных заводах [c.206]

В книге сделана попытка обобщить передовой опыт приготовления и очистки рассола, имеющийся на хлорных заводах. В ней приведены. физико-химические свойства хлористого натрия и его растворов, описаны соляные месторождения СССР, методы добычи соли и подземных рассолов, транспортирование и хранение соли. Подробно рассмотрены и обоснованы требования к очищенному рассолу, изложены методы очистки рассола, подробно описаны физико-химические основы процесса очистки рассола, механизм образования ооадков при его очистке, свойства суспензий, образующихся в ходе очистки, и пути интенсификации процессов очистки. [c.7]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология