Очистка рассола подземная

Природные растворимые соли встречаются в виде солевых залежей или естественных растворов (рассолы, рапы) озер, морей и подземных источников. Основные составляющие солевых залежей или рапы соляных озер хлорид натрия, сульфат натрия, хлориды и сульфаты калия, магния и кальция, соли брома, бора, карбонаты (природная сода). Советский Союз обладает мощными месторождениями ряда природных солей. В СССР имеется более половины разведанных мировых запасов калийных солей (60%) и огромные ресурсы природного и коксового газа для получения азотнокислых и аммиачных солей (азотных удобрений). В СССР есть большое количество соляных озер, рапа которых служит источником для получения солей натрия, магния, кальция, а также соединений брома, бора и др. Основными методами эксплуатацни твердых солевых отложений являются горные разработки в копях и подземное выщелачивание. Добычу соли в копях ведут открытым или подземным способом в зависимости от глубины залегания пласта. Таким путем добывают каменную соль, сульфат натрия (тенардит), природные соли калия и магния (сильвинит, карналлит) и т. д. Подземное выщелачивание является способом добычи солей (главным образом поваренной соли) в виде рассола. Этот метод удобен, когда поваренная соль должна применяться в растворенном виде — для производства кальцинированной соды, хлора и едкого натра и т. п. Подземное выщелачивание ведут, размывая пласт водой, накачиваемой в него через буровые скважины. Естественные рассолы образуются в результате растворения пластов соли подпочвенными водами. Добыча естественных рассолов производится откачиванием через буровые скважины при помощи глубинных насосов или сжатого воздуха (эрлифт). Естественные растворы поваренной соли, используемые как сырье для содовых и хлорных заводов, донасыщают каменной солью в резервуарах-сатураторах и подвергают очистке. Иногда естественные рассолы [c.140]

В данном разделе приведены принципиальные схемы производства хлора и каустической соды по обоим методам электролиза п комбинированный вариант схемы, который применяют при использовании рассолов, получаемых подземным растворением. Кроме того, рассмотрены принципиальные технологические схемы основных стадий производства хлора и каустической соды приготовления и очистки рассола электролиза охлаждения, сушки и компримировапия хлора и водорода выпаривания электролитической щелочи и растворов поваренной соли вывода сульфата натрия из производственного цикла сжижения хлора получения синтетической соляной кислоты и концентрированного хлористого водорода отпариванием его из соляной кислоты. Приведена также принципиальная технологическая схема получения хлора электролизом соляной кислоты. [c.25]

Чистую выпаренную соль получают на выпарных установках 8 из очищенного от кальция, магния и других примесей раствора хлорида натрия. Обычно используют содово-каустический способ очистки 7, аналогичный очистке рассола для диафрагменного электролиза. Раствор, поступающий на очистку, получают либо методом подземного выщелачивания, либо растворением привозной соли. [c.90]

Хлорная промышленность все в большей степени переходит к использованию дешевого сырья в виде естественных рассолов и рассолов, получаемых подземным растворением соли. Операции подготовки и очистки рассола практически на всех крупных заводах переведены на непрерывный процесс с осветлением растворов в осветлителях различных типов. Широкое применение получают осветлители со шламовым фильтром. Для интенсификации процесса осветления применяют флокулянты, например гидролизованный полиакриламид. Для фильтрования рассола используются автоматические насыпные фильтры или фильтры Келли [54]. [c.22]

Разрабатываются новые пути решения вспомогательных операций и организации стадий производства. Так, в производстве хлора и каустической соды частично используется совмещение подземного растворения поваренной соли с подземной очисткой растворов, подаваемых на электролиз. При подаче в скважину вместе с водой реактивов, необходимых для осаждения примесей, отпадает необходимость строительства сложной схемы очистки, осветления и фильтрования рассола и исключается сброс в водные бассейны осадков и шламов, образующихся в больших количествах при очистке рассола в обычных устройствах. Несмотря на то, что подземная очистка растворов поваренной соли связана с повышенным расходом химикатов, она имеет перспективы широкого использования в ближайшем будущем. [c.42]

При приготовлении и очистке рассола для электролиза с ртутным катодом не требуется полного удаления кальция. Поэтому при подземной очистке рассола можно ограничиться осаждением магния. В зависимости от соотношения Са SO4 в пласте соли загрязнение рассола кальцием или сульфат-ионом можно ограничить, подавая в скважину вместе с обедненным анолитом раствор хлористого кальция (при избытке ионов S0 ), или сульфата натрия (при избытке кальция). [c.201]

Добавки полиакриламида при очистке рассола, получаемого из баскунчакской или артемовской соли, а также подземного рассола позволяют ускорять хлопьеобразование и процессы осветления и уплотнения шлама [36]. Для повышения флокулирующего действия полиакриламид на 20—40% гидролизуется при обработке раствором щелочи. [c.209]

Если для донасыщения используется чистая соль, содержащая малое количество Са +, Mg2+, ЗО и других примесей, применяется другая схема очистки рассола. Такое положение имеет место при снабжении производства выварочной чистой солью, получаемой выпаркой очищенных подземных или искусственных рассолов. При этом не требуется очистка всего потока анолита после донасыщения его чистой солью и отпадают стадии полного дехлорирования и демеркуризации всего потока. [c.224]

Ведутся работы по созданию унифицированной схемы очистки рассола для кондиционных солей и подземных рассолов. [c.44]

Расходные коэффициенты. При получении каустической соды, хлора и водорода в ваннах с ртутным катодом основной статьей расходов являются затраты на поваренную соль и электроэнергию. Кроме того, на очистку рассола для питания ванн расходуются реактивы и теряется некоторое количество ртути. При использовании для электролиза подземных рассолов дополнительно к пару, расходуемому, на регулирование температуры рассола, требуется пар на упаривание рассола для выделения твердой соли, необходимой при этом способе. Количество расходуемых энергии и сырья в большой степени зависит от условий работы, качества соли и культуры производства. [c.253]

ПОДЗЕМНАЯ ОЧИСТКА РАССОЛА В СОЛЕВОЙ КАМЕРЕ ЧЕРЕЗ БУРОВЫЕ СКВАЖИНЫ [c.240]

Таким образом установлено, что мелкие частицы ангидрита полностью реагируют с содой, а на поверхности частиц ангидрита размером порядка 2 мм и более образуется пленка кальцита. Очевидно, что расход соды на подземную очистку рассола от ионов кальция при совмещении подземного растворения соли и очистки рассола будет находиться в прямой зависимости от содержания мелкодисперсных примесей ангидрита и других солей кальция в каменной соли. Именно такой путь решения задачи подземной очистки рассола был предложен в работах [383, 384], где предусматривались совместные процессы растворения соли и очистки рассола. [c.242]

Рис. 10-20. Схема подземной очистки рассола по патенту [383]

Однако по качеству очищенного рассола были получены обнадеживающие результаты [385], поэтому была проведена проверка способа подземной очистки рассола непосредственно в условиях солевой камеры через скважину. Схема опыта приведена на рис. 10-21, б. [c.246]

В ходе очистки рассола часть объема камеры заполняется шламовым осадком. Создается зона закладки, как в обычных камерах подземного растворения, где на дно камеры оседает водонерастворимый осадок. [c.247]

В ходе опытов в цехе и в скважине показана принципиальная возможность и целесообразность подземной очистки рассола. Расходы реагентов при стационарном режиме процесса очистки не превышают расходов в наземных условиях. [c.251]

Производство выварочной соли. Выпаривание рассолов соляных источников или подземных рассолов применяется главным образом для получения пищевой соли. Такая соль значительно дороже, чем каменная или самосадочная. В отдельных, случаях выпаривание рассола необходимо и в производстве хлора по методу электролиза с ртутным катодом, когда требуется донасыщение анолита твердой солью. В процессе выпаривания выделяется чистая соль, большинство примесей остается в маточном рассоле. На современных заводах применяются одно-или многокорпусные вакуум-выпарные аппараты. Чтобы предотвратить отложение на греющих поверхностях сульфатов и карбонатов кальция, а также уменьшить коррозию, все чаще используют предварительную очистку рассола и добавление ингибиторов (фосфидов, фосфатов и др.). Маточный раствор после отделения выделившейся соли возвращают на выпарную установку вместе со свежим рассолом. Когда концентрация сульфата натрия в маточном рассоле достигнет 50 г/л, рассол выводят из цикла. [c.24]

Подземный рассол, получаемый в рассольных скважинах, перекачивают из специальных сборников на очистку. Твердую товарную соль хранят на складе соли, где ее растворяют и рассол также подают на очистку. Из цеха электролиза электролитический щелок перекачивают в цех выпарки и в виде 42—50% -ного раствора передают на склад. Влажный хлор из электролизеров поступает в отделение сушки и затем компрессорами перекачивается цехам-потребителям. Водород, являющийся побочным продуктом процесса, после охлаждения водой подается потребителям. Постоянный ток для электролиза подводят к электролизерам с преобразовательной подстанции, расположенной на территории предприятия. Карие. 21.7 приведена схема подобного электрохимического производства. [c.349]

При наличии в районе расположения завода дешевого подземного рассола и пара экономически выгодно выделять твердую соль из рассола путем его упаривания на хлорном заводе, для чег нужны специальные выпарные установки. При упаривании подземных рассолов можно получать соль высокой чистоты и, следовательно, значительно сократить расходы по очистке рассола, что покрывает часть затрат на упаривание рассола для выделения твердой соли. [c.29]

В способе с твердым катодом электролизеры питаются электролитом, который содержит примерно половину так называемой свежей соли, и половину оборотной соли. Приготовление электролита (рассола) заключается в растворении твердой соли (если сырьем является твердая соль) и очистке рассола, поскольку свежий рассол содержит примесей значительно больше, чем это допустимо. Рассол, поступающий из скважин при извлечении подземных рассолов или при подземном растворении твердой соли, также содержит значительное количество примесей и не может непосредственно направляться на электролиз. [c.335]

Безопасность процессов на стадии приготовления и очистки рассола хлорида натрия, направляемого на электролиз, наиболее полно обеспечивается при использовании рассола, полученного подземным выщелачиванием поваренной соли и при подземной очистке рассола от вредных для производства примесей (солей кальция и магния, механических взвесей, нерастворимых в воде). При подземной очистке рассола в камерах выщелачивания соли отпадает необходимость во всех наземных постройках для хранения привозной твердой соли, ее растворения, очистки рассола, а также в установках, которые требуются для складирования шламов, образующихся при очистке рассола. Эти стадии технологического процесса сопряжены с занятостью большого числа людей на производстве, необходимостью выполнения небезопасных операций периодического подрыва слежавшейся соли в хранилищах с использованием взрывчатых веществ. Помимо того на огромных площадях, занимаемых под хранилища соли на открытом воздухе, она теряется с атмосферными осадками, что приводит к загрязнению почвы и водоемов. [c.52]

Рассол, полученный в результате подземного выщелачи- ния каменной соли, поступает в отделение очистки рассол. для удаления солей кальция и магния. В отделении абсорб [c.256]

Сырьем для электролиза служит хлорид натрия в виде каменной соли, самоосадочной соли или подземного рассола. Подготовка сырья к электролизу включает операции растворения (при использовании твердой соли), очистки рассола от механических примесей и удаления ионов кальция и магния. [c.337]

В последнее время делаются попытки осуществить одновременно с растворением подземную очистку рассола, чтобы получать из скважины очшценный и осветленный рассол. [c.200]

При высоком содержании ангидрита в пласте соли, растворяемой в воде, часть его остается в скважине в виде нерастворимого шлама, оседающего на дно. При подземной очистке рассола по мере осаждения кальция содой возможно дальнейшее растворение новых порций ангидрита. Это способствует увеличению расхода химикатов и содержания в очищенном рассоле сульфат-иона, если в дальнейшем не осаждать его хлористым кальцием или барием. Для снижения скорости растворения загрязняющих поваренную соль примесей кальциевых соединений предложено [10—13] добавлять к воде, подаваемой на растворение, пирофосфат, гексаметафосфат, трипо-лифосфат или карбонат натрия. Предполагается, что при этом на поверхности кристаллов ангидрита или других кальциевых соединений отлагается осадок малорастворимых соединений, препятствующих растворению солей кальция. Насколько эти предложения могут быть эффективными при подземном растворении соли в течение продолжительного контакта раствора с пластом, трудно судить. [c.201]

Сырой рассол поступает па очистку из установки подземного растворения соли или из отделения растворения, если в производстве используют твердую соль. В промышленности применяются различные варианты схем очистки рассола. В пастояш ее время периодические методы осветления рассола уступают непрерывным. Вместо карбонизации обратного рассола для очистки сырого рассола часто используют кальцинированную соду. [c.29]

В тех случаях, когда завод использует подземные рассолы, их необходимо упаривать до выделения твердой соли или упаривать анолит до концентрации 310 г л Na l, что значительно сложнее. При донасыщении анолита в нем вместе с солью растворяются примеси, содержащиеся в соли. Поэтому получаемый рассол, в зависимости от качества используемой соли, должен быть частично или полностью очищен от примесей. При использовании твердой природной соли (даже лучших месторождений) или донасыщении анолита непосредственно в соляных скважинах количество примесей, переходящих в рассол, довольно велико. Количество отбираемого на очистку рассола должно быть таким, чтобы содержание в нем примесей, от которых очищается рассол, было равно количеству примесей, внесенных в общую массу рассола с твердой солью. [c.254]

В 1970 г. во ВНИИГе выполнена оценка производительности скважин при донасыщении анолита и изучена конверсия ангидрита при очистке рассола в подземных камерах содово-каустическим методом. Установлено, что мелкие частицы ангидрита размером менее 0,8 мм полностью реагируют с содой, превращаясь в кальцит. [c.241]

Ртутным и диафрагменный методы электролиза могут взаимно дополнять друг друга при комбинированном методе получения электролитического хлора и щелочи. По этому методу обедненный рассол из ртутных ванн донасыщают обратной солью, получаемой после выпарки щелоков из диафрагменных ванн. В данном случае цех диафрагменного электролиза является источником чистой соли, необходимой для ртутного метода. При использовании дешевого подземного рассола такая комбинированная схема может стать выгодной [17—19]. Она целесообразна также, когда поставляемая хлорному заводу твердая соль содержит примеси, не удаляемые обычным способом очистки рассола и вредные для процесса электролиза с ртутным католом. В этом случае приходится упаривать рассол для получения чистой твердой соли (что удорожает ее) и тогда более выгодно использование обратной соли цеха диафрагменного электролиза в отделении электролиза с ртутным катодом. [c.7]

Следует отметить, что схема подземной очистки рассола, представленная на рис. 10-20, не учитывает гидродинамический режим работы камеры подземного растворения соли и приводит к всплыванию к потолку камеры и выходу на поверхность суспензии a Oз-)-Mg(OH)2. Так, проверка схемы на Светло-ярском рассолопромысле в 1973 г. привела к выходу суспензии на поверхность. Причина этого явления заключается в том, что реагенты, подаваемые с водой, при попадании в более тяжелую среду рассола в камере реагируют с Са + и N[g + и образуют суспензию, которая всплывает вверх вместе с водой [384]. [c.244]

Рис. 10-21. Варианты технологических схем подземной очистки рассола в индивидуальной скважине смешение сырого рассола с реагентным раствором в рассолоподающей трубе (а) смешение сырого рассола с реагентным раствором в струе рассола в камере (б)

Рис. 10-23. Кинетика подземной очистки рассола в режимах вытеснения и смешения в натурных условиях скв. 5 Светлоярского рассолопромысла

Таблица 10-13. Расходные коэффициенты, полученные в ходе опытных работ по подземной очистке рассола на скважине № 5 Светлоярского рассолопромысла

В книге сделана попытка обобщить передовой опыт приготовления и очистки рассола, имеющийся на хлорных заводах. В ней приведены. физико-химические свойства хлористого натрия и его растворов, описаны соляные месторождения СССР, методы добычи соли и подземных рассолов, транспортирование и хранение соли. Подробно рассмотрены и обоснованы требования к очищенному рассолу, изложены методы очистки рассола, подробно описаны физико-химические основы процесса очистки рассола, механизм образования ооадков при его очистке, свойства суспензий, образующихся в ходе очистки, и пути интенсификации процессов очистки. [c.7]

При использовании подземных рассолов непосредственно на месте стоимость соли резко снижается. Так, 1 ж сырого рассола, полученного подземным выщелачиванием каменной соли, обходится 15—17 коп., что примерно в 20 раз дешевле привозной соли. В тех случаях, когда качество подземного рассола очень низкое, значительно возрастают расходы на его очистку. Например, опыт работы одного завода на природном подземном рассоле Боенской скважины (см. табл. 6) показал, что очистка и донасыщение этого рассола сводят к минимуму преимущества использования местного сырья. На очистку рассола (в расчете на 1 т NaOH) расходовалось 165 кг кальцинированной соды и 90 кг щелочи, а на донасыщение рассола —280 кг привозной поваренной соли. [c.27]

Полиакриламид был опробован при очистке рассола из баскунчакской соли, а также подземного рассола с повышенной концентрацией примесей. Показано, что в присутствии полиакриламида происходит почти мгновенное образование хлопьев, быстрое отстаивание и хорошее уплотнение шлама Исследования, проведенные для выяснения флокулируюшего действия полиакриламида при очистке рассола, дают основания предполагать, что связывание частиц твердой фазы происходит не отдельными макромолекулами флокулянта, а группами макромолекул, образующих между собой местные локальные структуры. [c.95]

В зависимости от источников сырья (природная соль, подземный рассол или рассол, полученный подземным выщелачиванием солп) возможны различные схемы приготовления и очистки рассола для электролиза с ртутным катодом. В тех случаях, когда используются природные или искусственные рассолы, предварительно получают чистую выварочную соль, которой донасыщают обедненный анолит. При этом по мере накопления некоторых примесей, вносимых выварочной солью, только часть циркулирующего рассола подвергают очистке по полной схеме. Особенности процесса при использовании чистой выварочной соли будут рассмотрены ниже. [c.133]

Стоимость соли, добываемой в виде подземного рассола, во много раз ниже стоимости твердой соли. При большом масштабе производства и умеренной стоимости пара чистая выварочная соль, образующаяся при выпарке рассола, может стоить дешевле, чем привозная твердая соль. Поэтому на некоторых новых заводах, которые расположены вблизи подземных месторождений соли и используют рассол, получаемый подземным растворением, строят выпарные установки для выделения чистой соли, которой донасыщают анолит для ртутного электролиза. При этом очистка рассола значительно упрощается на донасыщение в закрытые сатураторы без предварительного обесхлоривания подают анолит и чистую поваренную соль насыщенный рассол фильтруют, подкисляют И направляют в ванны. Лишь небольшая часть раосола (5—10%) подвергается очистке по полной схеме для вывода примесей железа и амальгамных ядов. [c.207]

Обедненный анолит донасыщают твердой поваренной солью и после очистки возвращают в электролизер. При использовании естественных рассолов или рассолов подземного растворения соли их необходимо выпаривать для получения твердой кристаллической соли. При донасыщении анолита природной кристаллической солью весь циркулирующий анолит загрязняется примесями, содержащимися в природной соли, поэтому должен подвергаться очистке. Такая очистка связана с необходимостью полного дехло- [c.241]

Схема подземного растворения поваренной соли методом гид-ровруба показана на рис. 11-4. Если вместе с водой подавать в скважину химикаты, необходимые для осаждения Сг +, и 50,", возможно сочетание процессов растворения соли с одновременной очисткой рассола. Однако такое сочетание требует повышенного расхода химикатов на очистку и применяется в практике хлорной промышленности лишь в ограниченном масштабе. [c.28]

Выбирая технологическую схему очистки рассола, учитывают возможность кооперировацня диафрагменного электролиза в части приготовления и очистки рассола с другими производствами. При кооперации диафрагменного производства и производства каустика ртутным методом кристаллическую обратную соль передают для донасыщения анолита на ртутный электролиз. Диафрагменный электролиз в этом случае питается только очищенным подземным рассолом. [c.124]

При использовании в качестве сырья рассолов, полученных подземным выщелачиванием каменной соли, обесхлоренный и очищенный от ртути анолит закачивают в скважины и дона-сыщают хлоридом натрия под землей с последующей очисткой от некоторых химических и механических примесей. [c.171]