Каустическая сода, производство электрохимическими методами

Ц начале развития промышленного производства хлора его получали окислением соляной кислоты методами Дикона или Вельдона. В дальнейшем эти методы были вытеснены электрохимическим методом производства хлора и каустической соды. Возможность получения одновременно с хлором такого ценного продукта, как каустическая сода, способствовала быстрому развитию электрохимических методов производства хлора. [c.265]

В электролизерах с диафрагмой применение металлических анодов позволяет повысить плотность тока до 2—3 кА/м , обеспечить стабильный во времени энергетический и температурный режимы работы электролизера и снизить затраты электроэнергии на производство при одновременной его интенсификации. Применение металлических анодов облегчает решение конструкции биполярного электролизера с диафрагмой, открывает новые пути развития электрохимического метода получения хлора и каустической соды как по методу с ртутным катодом, так и по способу электролиза с диафрагмой. [c.22]

Хлор, получаемый одновременно с каустической содой при электрохимических методах ее производства, является важным сырьем для ряда отраслей промышленности. Он расходуется на производство хлорорганических продуктов — хлористого винила, хлори- [c.11]

В настоящее время преобладающая роль в производстве хлора и каустической соды принадлежит электрохимическим методам их получения по способу электролиза водных растворов поваренной соли. [c.14]

Электрохимия относится к тем разделам химической науки, которые на протяжении последних десятилетий развивались особенно быстро и достигли уровня, при котором, подобно химической термодинамике, могут служить надежной основой химической технологии. Уже в настоящее время электрохимические методы широко и плодотворно используют в промышленности. Они лежат в основе таких многотоннажных производств, как получение хлора и каустической соды, кислородных соединений хлора, марганца, хрома, надсерной кислоты, элементного фтора, некоторых органических и металлоорганических соединений. Эти методы составляют основу технологии получения многих металлов, включая алюминий, магний, медь, цинк, свинец, бериллий, титан. С их помощью наносят защитные декоративные металлические покрытия на изделия мащиностроения и приборостроения. [c.5]

За годы, прошедшие с момента создания плана ГОЭЛРО, в нашей стране проведены широкие научные исследования ж созданы десятки электрохимических процессов, использующихся в народном хозяйстве. В крупном промышленном маснхтабе применяются электрохимические методы получения хлора, каустической соды, едкого кали, водорода и кислорода, хлората натрия, хлорной кислоты и перхлората натрия, перекиси водорода, пербората натрия, щелочных металлов, перманганата калия, двуокиси марганца и многих других химических продуктов, производимых для нужд народного хозяйства в меньших количествах [4, 5]. Потребление электроэнергии на электрохимические производства в СССР выросло более чем в 250 раз по сравнению с 1913 г. [c.71]

Электрохимические системы широко применяются в технике. К числу промышленных процессов можно отнести гальваностегию и рафинирование, электрополирование и электрохимическую обработку, а также электрохимическое производство хлора, каустической соды, алюминия и других веществ. Значительный интерес представляет преобразование энергии в-топливных элементах, а также в первичных и вторичных источниках тока. Кроме того, нельзя забывать о проблеме электрохимической коррозии. Электрохимические процессы используются и в некоторых опреснительных системах. Электрохимические методы находят применение в качественном и количественном анализе. Идеальные электрохимические системы представляют интерес для изучения процессов массопереноса и механизмов электродных реакций. Эти системы полезны также при определении основных характеристик переноса веществ. [c.331]

Самое щирокое применение хлорид натрия находит в химической промышленности, в частности, в электрохимических процессах получения хлора и каустической соды, хлората натрия, металлического натрия, в производствах кальцинированной соды, сульфата натрия, хлорида кальция, хлористого аммония, хлора нитро-зильным методом, а также в производстве пластмасс, в анилино-и лакокрасочной промышленности. [c.37]

Несмотря на то, что предложено множество композиций для изготовления малоизнашивающихся анодов, пока наиболее употребительным в электрохимических производствах остается ОРТА. Кроме производства хлора и каустической соды его начинают применять при электрохимическом получении хлоратов [38]. Исследуются возможности использования ОРТА при получении гипохлоритов, очистке сточных во д электрохимическим методом. [c.32]

Тем не менее в ближайшее десятилетие электрохимические методы производства хлора и каустической соды, по-видимому, сохранят главную роль [49]. [c.20]

Производство хлора и каустической соды электрохимическим методом непрерывно растет, а технология и аппаратура совершенствуются. [c.4]

В начале развития электрохимического метода производства хлора и каустической соды, когда технология получения искусственного графита еще не была реализована в промышленности, в качестве анодного материала использовались угольные блоки и в меньшей стенени — отливки из магнетита. Значительное применение в качестве анодного материала находила также платина как в чистом виде, так и в виде платиноиридиевого сплава. [c.57]

Этот процесс был предложен в начале развития электрохимического метода производства хлора и каустической соды [12], частично применялся в промышленности, но не нашел широкого распространения, так как замена каустической соды более дешевым продуктом — кальцинированной — экономически нецелесообразна. В последнее время в связи с предполагаемым избыточным производством каустической соды вновь обратились к этому процессу [13]. Предложено проводить карбонизацию католита в катодном пространстве электролизера с целью получения карбонатов. Замена ионов ОН , об.надающих очень высокой подвижностью, менее подвижными [c.281]

С проблемой топливных элементов довольно близко соприкасается задача использования химической энергии побочных продуктов химических и электрохимических процессов с преобразованием ее в электрическую энергию. Например, электрическую энергию можно получать при разложении амальгамы натрия — промежуточного продукта в ртутном методе производства хлора и каустической соды. Ряд других химических превращений также принципиально возможно осуществить в виде электрохимических процессов с получением электрической энергии в качестве побочного продукта. [c.495]

Как известно, вначале для производства хлора использовались способы окисления соляной кислоты перекисью марганца (способ Вельдона) или воздухом в присутствии катализаторов (способ Дикона). В начале XX века эти способы были полностью вытеснены электролизом водных растворов поваренной соли. При производстве хлора электрохимическими методами с твердым катодом и диафрагмой и с ртутным катодом получались одновременно эквивалентные количества каустической соды или едкого кали при электролизе растворов KG1. В течение длительного времени потребности народного хозяйства в каустической соде превышали потребность в хлоре и недостаюш ее количество каустической соды производилось химическим способом из кальцинированной соды. Однако применение во многих отраслях народного хозяйства широкого ассортимента различных хлорпродуктов привело к необходимости очень быстрого развития производства хлора и его производных. При этом потребность в хлоре росла быстрее, чем в каустической соде [1—4], и вновь возник интерес к химическим методам производства хлора, поскольку они не связаны с одновременным получением каустической соды. [c.280]

На ранних стадиях развития электрохимических методов производства, когда технология получения искусственного графита еще не была освоена в промышленности, в качестве анодного материала использовали угольные блоки и в меньшей степени отливки из магнетита. Широко применяли как анодный материал плативу, а также сплав платины и иридия. Высокая стоимость платины, ее дефицитность, сложность конструкций анодов из платиновой сетки или фольги и большой расход платины на изготовление электродов привели к тому, что платиновые аноды, так же как угольные и магнетитовые в производстве хлора, каустической соды и некоторых других продуктов, были полностью вытеснены графитированными анодами. Платиновые аноды сохранились только в производствах перхлоратов, перекиси водорода и других производствах. [c.81]

Даже при малых концентрациях гипохлорита натрия (10—15 г/л) расход электроэнергии примерно в 2 раз 1, а Na l в 6—10 раз выше, чем при химическом методе получения гипохлорита натрия из каустической соды и элементарного хлора. Поэтому электрохимический способ получения гипохлорита натрия не нашел широкого применения в промышленности, онч имеет важное техническое значение лишь как одна из стадий производства хлоратов электрохимическим способом. [c.384]

В настоящее время электрохимический метод является основным в производстве хлора и каустической соды. Он основан на свойстве водных растворов хлористых солей щелочных металлов — поваренной соли или хлористого калия — разлагаться под действием постоянного тока с образованием газообразного хлора, раствора едкой щелочи и газообразного водорода. [c.32]

Разнообразное и все возрастающее потребление кальцинированной соды во многих отраслях народного хозяйства обусловливает непрерывное увеличение ее производства. Возрастает также производство каустической соды электрохимическим методом (стр. 324 сл.). Доля каустической соды, получаемой химическими способами (стр. 476), в дальнейшем будет сокращаться. [c.421]

Разрушение графитовых анодов в процессе электролиза вызывает ряд неудобств прн эксплуатации электролизеров и приводит к усложнению их конструкций. Поэтому в течение всего периода развития электрохимического. метода производства хлора и каустической соды делались многократные попытки заменить угольные и графитовые аноды электродами из материалов, неизнашивающихся в процессе электролиза. Как уже отмечалось, применялись, например, платиновые аноды, аноды из сплава платины с иридием магнетитовые аноды имели ограниченное применение (стр. 107). [c.119]

В настоящее время химические методы производства хлора и каустической соды практически полностью вытеснены электрохимическими методами — электролизом с диафрагмой и с ртутным катодом. [c.24]

Электрохимические методы вследствие своих технических и экономических преимуществ, простоты процесса, одновременного получения хлора, каустической соды и водорода получили широкое применение в промышленности и вскоре полностью вытеснили химические способы производства хлора. [c.72]

В пp )MыпJлeннo ги для получения каустической соды i меняются электрохимический способ и химический. Химича метод практически утратил свое значение и в СССР практ ски не применяется. В настооттее время электрохимический тод является основным в производстве хлора и каустиче соды. [c.400]

Таким образом, со времени возникновения электрохимического метода производства хлора и каустической соды прошло примерно 80 лет. За эти годы электрохимический метод вытеснил химические и стал основным методом промышленного производства хлора. Доля хлора, получаемого химическими методами, в его мировом производстве снизилась с 33,9% в 1914 г. до 0,6% в 1958 г. [c.9]

В начальный период развития электрохимического метода производства хлора и каустической соды, когда еще не была разработана промышленная технология получения искусственного графита, в качестве анодного материала использовались угольные блоки и в меньшей степени — отливки из магнетита -. В первой конструкции электролизера Грисгейм—Электрон с [c.106]

Применение очищенного рассола в производстве каустической соды электрохимическим методом при диафрагменном способе электролиза предотвращает забивку пор диафрагмы и снижение ее фильтрующей способности, сопровождающееся уменьшением скорости протекания анолита, повышением концентрации щелочи в анодном пространстве и, как следствие, заметным падением выхода по току. При ртутном способе электролиза очистка рассола, поступающего в электролизеры, предупреждает образование нерастворимых амальгам кальция и магния, нарушающих нормальный режим процесса. Технология очистки рассола для ртутного электролиза (в связи с тесной связью отделения очистки со всем производственным процессом, осуществляемом по данному способу электролиза) приведена в главе 16. [c.55]

В конце XIX в. в связи с увеличением выработки электроэнергии и ее удешевлением, а также с ростом потребности в хлоре были созданы и в дальнейшем получили большое развитие электрохимические методы производства каустической соды (едкого натра) и хлора из растворов поваренной соли. [c.11]

В восстановительный период и годы первых пятилеток одновременно с восстановлением производства па старых хлорных заводах построен ряд новых заводов и цехов по производству хлора и каустической соды [10]. Число хлорных установок выросло с 3 до 12 [И]. За это время построены и вошли в эксплуатацию новые хлорные производства по электрохимическому методу на Березниковском содовом заводе, Охтинском, Московском, Бобриковском, Сталинградском , Дзержинском и других химических предприятиях. Они были оборудованы электролизерами новых конструкций. Совершенствовалась техника всех отделений хлорного производства, расширялся ассортимент выпускаемой продукции. Обновлены и модернизированы установки но производству хлорной извести. Вместо старых камер хлорирования создавались механизированные камеры Бак-мана. Первая установка камер Бакмана для производства хлорной извести была включена в работу на Березниковском содовом заводе в 1928 г. [12]. Затем такие же цехи пущены па предприятиях Москвы, Ленинграда, Дзержинска, Сталинграда и в Бобриках. [c.73]

Хлор и водород. При производстве каустической соды (и едкого кали) электрохимическими методами одновременно получаются хлор и водород. [c.18]

В некоторых отраслях прикладной электрохимии не удается создать хшш-ческпе процессы, близкие по экономичности к используемым электрохимическим. Происходит очень быстрый рост производства электрохимическими методами таких продуктов, как хлор и каустическая сода, хлораты, перхлораты, и хлорная кислота, перманганат калия, щелочные металлы тг ряд других продуктов. [c.9]

Б дореволюционной России использование электрохимических методов в промышленпости находилось на очень низком уровне. Электрохимические способы использовались в ограниченном масштабе для производства хлора и каустической соды. [c.71]

Под непрямым восстановлением органических соединений обычно подразумевают восстановление амальгамами щелочных металлов. Этот метод давно и довольно широко применяется в лабораторном органическом синтезе, а некоторые соединения восстанавливаются амальгамами и в промышленных масштабах. В связи с тем что в настоящее время во всех крупных странах мира преимущественное развитие получает электрохимический метод производства хлора и каустической соды с ртутными катодами, при котором в качестве промежуточных продуктов образуются огромные количества амальгам щелочных металлов и, в частности, амальгамы натрия [1, 2], все настоятельнее становится необходимость более широкого внедрения амальгамного способа восстановления органических соединений в промышленность. [c.219]

Владимир Ильич Ленин в 1920 г. сказал Мы должны иметь новую техническую базу для нового экономического строительства. Этой новой технической базой является электричество. Мы должны будем на этой базе иметь все . Этот ленинский завет успешно выполняется, и к настоящему времени в нашей стране создана мощная электротехническая база, способствующая развитию всех основных отраслей современной техники, в том числе и крупной электрохимической промышленности. Одним из основных многотоннажных производств последней является получение хлора и каустической соды путем электролиза поваренной соли в ваннах с ртутными катодами. При этом в виде промежуточного продукта образуются огромные количества амальгамы натрия, обладающей сильными восстановительными свойствами. Естественно поэтому, что применение амальгамы натрия для восстановления неорганических и органических соединений является весьма актуальной задачей науки и техники. Решению этой задачи должен помочь обзор по амальгамному гидрированию неорганических и органических соединений, содержащий сводку наиболее интересных реакций, которые могут быть осуществлены с помощью амальгам щелочных металлов, и излагающий современное представление о механизме амальгамного способа восстановления и о возможностях этого метода. Такого полного обзора в химической литературе нет, а по механизму амальгамного восстановления существуют самые противоречивые мнения. [c.3]

ОРТА используют прежде всего в такой важной и многотоннажаоЁ отрасли прикладной электрохимии, как производство хлора и каустической соды электролизом водных растворов хлоридов щелочных металлов, а также и в производстве хлоратов электрохимическим окислением водных растворов поваренной соли. Проводятся работы по применению этих анодов и в других отраслях прикладной электрохимии, в частности, при получении гипохлорита натрия электрохимическим методом, электролизе морской воды, обессоливании морской и минерализованных вод электродиализным методом, а также и в других процессах прикладной злектрохимии. [c.206]

Едкий натр, или каустическая сода, тоже представляет огромный интерес для многих отраслей промышленности. 85% всей каустической соды производится сейчас путем электролиза, а в некоторых странах этот продукт получают только электрохимическим способом. Намечается определенная тенденция к свертыванию химического метода производства каустической соды из кальцинированной, поскольку, помимо других недостатков этого метода, при его применении образуется много сточных вод (15 м на 1 т продукта). [c.50]

Во всех промыщленных странах за последние годы в связи с быстрым увеличением объема производства хлора электролизом водных растворов Na l возрастает доля каустической соды, получаемой электрохимическим методом, за счет сокращения выработки NaOH методом каустификации кальцинированной соды. [c.269]

Анализируя темпы и тенденции производства каустической соды различными методами — химическим и электрохимическим, — можно видеть явную тенденцию увеличения удельного веса каустической соды, получаемой электрохимическим методом. Так, например, в США по мере роста производства хлора с одновременным выпуском каустической соды сокращается производство каустнче- [c.7]

Сопоставление себестоимости преципитата, полученного со-лянокнслотньш разложением фосфатного сырья, и двойного суперфосфата, полученного в таких же условиях сернокислотным разложением, подтверждает, что эти два вида удобрений будут равноценны только в том случае, если производство преципитата будет иметь источник бесплатной соляной кислоты. Такое условие практически нереально, поскольку в комплексных процессах расходы распределяются между всеми образующимися продуктами (например, соляной кислотой и каустической содой при электрохимическом методе производства хлора). [c.167]

Первый патент на электрохимический метод производства хлора был выдан в 1879 г. русским изобретателям И. Глухову и Ф. Ващуку. Б 1897 г. С. Степанов получил патент на аппарат для электролиза хлористого натрия. Промышленное производство хлора электрохимическим путем стало возможно в 80-х годах прошлого века, когда была разработана стойкая пористая цементная диафрагма, пригодная для разделения образующихся при электролизе хлора, водорода и каустической соды. Несколько позже был предложен способ электролиза с ртутным катодом. [c.131]

К электрохимическим методам производства водорода относится прежде всего электролиз воды, а также электролиз водных растворов Na l для получения хлора и каустической соды одновременно в качестве побочного продукта электролиза ЫаС1 получается дешевый водород. Отметим, что в 1969 г. мировая хлорная промышленность (без СССР) выработала около 4,5 млрд. м водорода, который удалось использовать лишь в малой степени, главным образом из-за отдаленности его потребителей. [c.9]

В ряде с.чучаев широкое применение электрохимических методов оказывает заметное влияние на другие отрасли промышленности. Нанример, быстрый рост электрохимического производства хлора путем электролиза хлоридов влечет за собой в ряде стран свертывание неэлектрохпдгического метода получения кальцинированной соды из каустической. И это понятно каустическая сода является сопутствующим продуктом при получении хлора электролизом. [c.4]

В книге изложейы теоретические основы и технология производства кальцинированной соды, бикарбоната натрия, каустической соды электрохимическими и химическими методами и едкого кали. Книга состоит из трех разделов. [c.2]

Введение Внедрение в хлорную промышленность малоизнашивающихся анодов, а такзке строгий контроль за выбросами ртути в окружающее пространство привели к перераспределению электрохимических методов производства каустической соды в пользу диафрагменного метода. В последнее время за рубежом все вновь строящиеся установки для производства каустической соды оснащаются диафрагмен-ными электролизерами, существующие электролизеры с ртутным катодом заменяются также диафрагменными. При дйафрагменном методе производства каустическая сода получается низкого качества й ие пригодна для использования в производствах искусственных волоконг целлофана и некоторщ химикатов. Возникает проблема доведения [c.3]

Инструкция содержит общие положения по расчету производственных мощностей в химической промышиенности, перечень ведущих производственных цехов, агрегатов, участков, по которым определяются протзводственные мотщости предприятия по отдельным продуктам, методические указания к расчету мощностей по отдельным производствам (производство соды каустической электрохимическим методом, производство синтетического каучука, анилинокрасочной и лакокрасочной продукции, пластических масс и др.) и расчетные формулы. [c.45]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология