Перспективы производства азотной кислоты

Перспективы производства азотной кислоты [c.7]

Атрощенко В. И., Засорин А. П., М и н и о в и ч М. А., О перспективах использования кислорода в производстве азотной кислоты, Хим. пром., № 10, 23 (1965). [c.84]

Хотя взрывчатые вещества имеют и военное применение, наибольшее количество их в настоящее время используется для подземной и открытой добычи полезных ископаемых, при прокладке дорог, сооружении туннелей и т. п. Главным компонентом всех промышленных взрывчатых веществ является нитрат аммония, так как он дешев, легкодоступен и нечувствителен к внешним воздействиям. Выше было показано, как высвобождается энергия, заключенная в нитрате аммония, с помощью других взрывчатых веществ. Предпринято несколько интересных попыток найти заменители нитрата аммония, которые в перспективе могут даже привести к изменению структуры производства взрывчатых веществ. Так, азотная кислота образует с органическими веществами очень мощные взрывчатые смеси. Смесь жидкого кислорода с древесной мукой весьма чувствительна к внешним воздействиям и способна детонировать. Использовались также растворы нитрата гидразина. [c.594]

В промышленности в концентрированном виде изотопы азота производятся путём разделения их природной изотопной смеси методами криогенной ректификации окиси азота (N0) [73, 74, 77-80] и химического изотопного обмена в двухфазных системах, составленных на основе либо азотной кислоты в жидкости и смеси окислов азота (преимущественно N0) в газе ( азотнокислый метод) [30, 77, 81-83], либо на основе водных растворов солей аммония в жидкости и аммиака в газе ( аммиачный метод) [30, 73, 84]. Азотнокислый метод в настоящее время является основным, однако перспективы масштабного с низкой себестоимостью производства изотопов азота рядом авторов связываются с развитием аммиачного метода [30]. При этом независимо от метода разделения изотопов азота основным средством снижения их себестоимости считается комбинирование процессов разделения изотопов с процессами производства традиционных химических продуктов по так называемой транзитной схеме в условиях действующих химических комбинатов [77, 83, 84]. Последняя схема предусматривает подачу в блоки разделения изотопов азота сырьевого потока с природным изотопным составом действующего химического производства и возврат из этих блоков отвальных (обеднённых целевым изотопом) потоков в то же или другое химическое производство, для которого изотопный состав этих изотопов безразличен. Такая организация производства изотопов азота позволяет решить ряд экологических проблем и снизить себестоимость изотопной продукции за счёт сокращения накладных, транспортных и складских расходов, а так- [c.204]

После выхода в свет первого издания Справочника азотчика (I т.— 1967 г., П т. —1969 г.) прошел значительный период времени, в течение которого производство аммиака, азотной кислоты и азотных удобрений интенсивно развивалось в нашей стране в условиях научно-технического прогресса. В эти годы разработаны, запроектированы, построены и успешно эксплуатируются высокоавтоматизированные однолинейные технологические установки большой единичной мощности с применением энерготехнологических схем. В настоящее время развивается и в перспективе будет развиваться энерго- и ресурсосберегающая технология аммиака и азотных удобрений. [c.9]

В настоящее время доля химических методов в производстве хлора за рубежом составляет <1%. Проводится разработка комплексного производства азотных удобрений, кальцинированной соды и хлора на основе азотной кислоты и хлорида калия или натрия с использованием высокопроизводительной аппаратуры. Если будут преодолены трудности технологического и особенно аппаратурного оформления процесса, а также решены проблемы подбора коррозионностойких материалов, этот процесс может стать серьезным конкурентом электрохимическому методу производства хлора. Однако в перспективе до 1990 г. производство хлора в нашей стране и во всем мире базируется на использовании электрохимических методов его производства. [c.156]

Получение связанного азота из атмосферного воздуха в плазменных реакторах интенсивно исследуется как у нас в стране, так и за рубежом, особенно в последние 10 лет. Пока плазменный метод по всем показателям уступает аммиачному, в первую очередь по расходу электроэнергии, который примерно в 7—10 раз выше. Однако разница становится менее ощутимой, если плазменный процесс совмещают с разложением фосфорсодержащего сырья в атмосфере воздуха с одновременной фиксацией азота. Дальнейшая переработка дает возможность получать из пятиокиси фосфора и окислов азота смесь фосфорной и азотной кислот для производства комплексных удобрений. Открываются определенные перспективы и для утилизации других компонентов фосфорсодержащего сырья. При диссоциации фосфорсодержащего сырья в плазме происходит практически полное его обесфторивание и выделение четырехфтористого кремния. Кроме того, отпадает необходимость в переработке фосфогипса, как это имеет место при сернокислотной переработке фосфатов, поскольку в плазмохимическом процессе образуется окись кальция. Варьируя температуру плазмохимического процесса, можно сначала обесфторить фосфорсодержащее сырье, а затем при более высокой температуре (около 3500 К) превращать его в пятиокись фосфора или получить в присутствии добавок (например, двуокиси кремния и углерода) элементарный фосфор, силикат и карбид кальция и окись углерода. [c.176]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология