Себестоимость вода каустической

Рост себестоимости соды каустической по сравнению с планом 1960 года на Котласском целлюлозно-бумажном комбинате на Ъ,Ч5% вызван в основном ростом планово-заготовительных цен на сырье и воду, а также увеличением затрат нз содержание и эксплуатацию оборудования и увеличением цеховых расходов. [c.130]

На основании анализа выполнения плана себестоимости аэросила намечены пути ее снижения за счет а) уменьшения расхода каустической соды б) замены водорода от электролиза воды природным газом или водородом от электролиза поваренной соли в) использования кубовых остатков г) применения отбросной соляной кислоты для получения белой сажи. [c.115]

Анализ затрат на получение ЧХК показал, что его фактическая себестоимость превышает проектную более чем в 2 раза. Это объясняется главным образо.м более высоким расходом некоторых видов сырья и энергоресурсов по сравнению с проектным, высокой стоимостью хлора и существенным различием величин проектных и фактических условно-постоянных расходов. Так, перерасход каустической соды объясняется использованием ее для обезвреживания газов от производства ЧХК перед выбросом их в атмосферу. В проекте предусматривалось поглощение из абгазов хлора не раствором каустической соды, а водой. Более высокая по сравнению с проектной цена хлора обусловлена применением привозного жидкого хлора, который перед использованием в производстве ЧХК испаряют. По проекту предусмотрено использование хлора собственного производства. [c.116]

Калькуляция цеховой себестоимости включает в себя основные расходы и накладные расходы. В кислородном производстве к основным расходам относятся электроэнергия, каустическая сода, вода, пар, вспомогательные и смазочные материалы, заработная плата производственных рабочих. [c.329]

Производство к81оти ескоЙ ооды в Кемеровском производственном объединении "Химпром" в 1980г. работало аапряхенно из-за нехватки сырья - поваренной соли в Ш и 1У кб. и недовыполнило план производстве на 7,6%, Увеличение себестоимости соды каустической по сравнению с планом на 14,4% произошло по статье "Энергетика" за счет удорожания электроэнергии, пара и воды и по накладным расходам г результате невыполнения плана производства. [c.61]

На большинстве предприятий себестоимость жвдкого хлора нахо лась на уровне плана. Самая высокая себестоимость жидкого хлор была на Павлодарском химзаводе, за счет высокой себестоимости соды каустической, используемой для поглощения абгазов,более высоких цен на воду, холод, электроэнергию. Высокая себестоимость была и в производственном объединении "Сумгаитхимпром"( Хочередь), что частично объясняется небольшим объеме производства. [c.29]

В Первомайском ПО "Химпром" удешевление себестоимости каустической сода произошло за счет снижения фактической ценн по сравнению о плановой на пар, алектрозвергию, воду прошшлвнвую и оборотную I [c.51]

В Первсшайском ПО Хшром удешевление себестоимости каустической соды произсяшо за счет снижения фактической ценн по сравнению с плановой на п , электроэнергию, воду промышленную и оборотную. [c.51]

Реализация задачи расчета основного ТЭП хлорного производства — себестоимости каустической соды в общем виде, т. е. с помощью формулы (II, 17), показана в центральной части схемы. Промежуточными операциями являются суммирование расходов тепла и воды по всей технологической цепочке и определение фактического расхода серной кислоты на сушку хлора в виде разности между расходами концентрированной и отработанной кислот (пересчитанными на 100% H2SO4). Эти операции выполнены в полосе 1. [c.97]

Автоматическое регулирование вакуума. В системе автоматического регулирования работы выпарной установки важное место занимает регулирование вакуума. С изменением вакуз ма происходит перераспределение полезных разностей температур по отдельным ступеням. изменение скоростейцир-куляции раствора и, следовательно, коэффициента теплопередачи, что вызывает изменение производительности установки и технологической себестоимости целевого иро-дл кта. Перераспределение количества выпаренной воды по отдельным корпусам и изменение потерь щелочи со вторичным наром (в последнем корпусе) также может существенно влиять на себестоимость каустической соды. [c.191]

Рост себестоимости на Киевсксш заводе химикатов обусловлен перерасходом по соде каустической, соляной кислоте, алек-троэнергии, затрат на содержание и эксплуатацию оборудования, ростом пусконаладочных расходов, затрат на очистку сточных вод, цеховых и общезаводских расходов. Перерасход уоловйо-постоян-ных расходов, вызван, как и в I квартале, невыполнением алана производства. [c.88]

Основным преимуществом метода электролиза с ртутным катодом является получение непосредственно в электролизерах концентрированной щелочи (до 50% едкого натра) высокой степени чистоты. В настоящее время метод электролиза с ртутным катодом обеспечи вает получение каустической соды высокой степени чистоты, себестоимость которой практически не отличается от себестоимости неочит щепной каустической соды, полученной по методу электролиза с диафрагмой. Это оказалось возможным в результате интенсификации процесса электролиза, применения металлических анодов и создания электролизеров на токовую нагрузку 500 кА и выше, улучшения технологии процесса приготовления рассола, снижения расхода ртути и электроэнергии на единицу готовой продукции. Серьезным недостатком метода электролиза с ртутным катодом является необходимость применения больших количеств ртути и значительные потери се в производстве, приводящие р загрязнению атмосферы и сточных вод. [c.9]

Предусмотрены определенные нормы возврата соли из цеха выпарки в хлорный цех. Это находит отражение в планируемой цехом себестоимости продукции и, таким образом, стимулирует сокращение потерь соли. Количество возвратной соли рассчитывают с учетом степени ее разложения при электролизе, за исключением неизбежных потерь при транспортировании и переработке электролитической щелочи. Часть поваренной соли остается в товарной каустической соде и, следовательно, не возвращается в производственный цикл. Кроме того, в цехе выпарки имеются прямые потери соли (с промывными водами при фильтровании, при приготовлении и перекачивании обратного рассола в цех электролиза и др.). Практически прямой расход соли на заводах достигает 1,6—1,65 г на 1 т 100%-ного NaOH. Таким образом, общие потери соли в производственном цикле составляют 10—11%, причем большая часть соли теряется в цехе выпарки (включая соль, содержащуюся в товарной каустической соде). [c.237]

Приведенные выше решения требуют высокой надежности очистки сточных вод и тщательного регулирования pH, поскольку избыточная щелочность может привести к нарушению баланса кальция и магния в сыром рассоле и выводу из строя скважин рассолопромысла. По-видимому, это является причиной того, что даже в оптимальных условиях реализация бессточной схемы с утилизацией шламов приводит к росту себестоимости каустической соды на 5-6%. [c.39]

Производство "Д -Нора" Стерлитамакского ПО "Каустик" выполнило плановое задание по выпуску соды каустической ртутной ка 62,4 процента. Фактическая себестоимость превысила плановую на 33,6 процента и составила 215,3 руб./т. Это самый высокий уровень себестоимости среди аналогичных производств предприятий Министерства химической промышленности. В результате невыполнения плана производства перерасход фактических затре- наблюдается по всем статьям ке тьку-ляционных затрат. Этому способствовали перерасход по серной кислоте, ртути, соляной кислоте, по электроэнергии постоянного тока, по пару, оборотной воде, повышение цен на серную кислоту, выпаренную соль, электроэнеррию, пар и оборотную воду. [c.75]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология