Анализ капитальных затрат

Для анализа капитальных затрат, отнесенных к выполнению водопроводом функций пожарной защиты и выраженных в процентах от общей стоимости объединенной производственно-пожарной системы водоснабжения, получена эмпирическая формула [c.41]

При анализе капитальных затрат на строительство химических предприятий и цехов следует иметь в виду, что в их сводку иногда входят затраты, не имеющие к ним прямого отношения, например капиталовложения в строительство объектов коммунального назначения. Судя по опубликованным данным, за рубежом в объем капиталовложений, необходимых для создания химических производств, включаются только объекты, имеющие к ним непосредственное отношение. Строительство лабораторий, опытных цехов, заводоуправлений, клубов, столовых, объектов городского транспорта и культурно-бытового назначения там осуществляется за счет прибылей фирмы и других источников финансирования. Следует отметить высокую долю стоимости проектирования и архитектурных работ в структуре капиталовложений в химическую промышленность капиталистических стран. Эта доля составляет П,3% в США и 19,9% в Канаде. Видимо, в этих странах в стоимость проектирования включаются затраты, которые у нас относят в другие статьи расходов (предпроектные работы, конструирование оборудования, необходимые опытные работы и др.). [c.30]

Изложенное позволяет установить достаточно полный анализ капитальных затрат для оценки сравниваемых методов. [c.80]

При анализе капитальных затрат вновь строящегося предприятия следует учитывать продолжительность строительства проектируемого объекта. В этом случае сметную стоимость строительства корректируют в установленном порядке с учетом запланированного срока ввода в действие комплексов или отдельных объектов. Сроки продолжительности строительства принимают по нормативам, утвержденным Госстроем СССР. [c.226]

При четкой ректификации близкокипящих смесей требуется более подробный анализ процесса с учетом влияния расстояния между тарелками и с расчетом толщины стенки корпуса колонны. Принципиальная схема такого алгоритма расчета показана на рис. П-24, б. И, наконец, когда капитальные затраты на сооружение колонны становятся соизмеримыми с эксплуатационными расходами (например, при ректификации сильно коррозионного сырья, при высоком давлении процесса, при четкой ректификации смесей и т. п.) требуется учитывать также влияние всех параметров процесса и конструктивных размеров аппарата на величину приведенных затрат. Принципиальная схема подобного алгоритма расчета показана на рис. П-24, в. [c.128]

Рассмотрим и сравним между собой различные варианты схем перегонки нефти, используемые в настоящее время в промышленности и наиболее перспективные из числа предлагаемых к применению. Отметим, что для объективного анализа и сравнения схем перегонки нефти необходимо проводить комплексную их оценку по эксплуатационным, капитальным затратам и технологической гибкости— возможности надежной работы установки при изменениях расхода и состава нефти для получения различного ассортимента нефтепродуктов. [c.153]

Процессу разработки и создания ГАПС предшествует технико-экономический анализ. В качестве критериев оценки эффективности ГАПС могут быть использованы экономические показатели, по которым оцениваются любые новые химические ироизводства, критерий эффективности ГАПС должен выражать в наиболее общем виде народнохозяйственный эффект от их внедрения в производство и должен иметь количественное выражение. Экономическая эффективность ГАПС, как и любых производственных систем, определяется себестоимостью продукции, удельными капитальными затратами. Критерий экономической оценки получается как показатель соизмерения затрат и полученных результатов. [c.60]

Анализ этого выражения показывает, что приведенный доход обеспечивает соизмерение всех основных факторов экономической эффективности, а именно, количества и качества реализуемой продукции, эксплуатационных и капитальных затрат. [c.319]

Эти выводы имеют большое практическое значение при поиске путей усовершенствования условий работы ректификационных колонн. Действительно, в последнее время сохраняется тенденция уменьшения флегмового числа вплоть до минимального. Поскольку при этом должна увеличиваться высота колонны, то действительная степень снижения флегмы может быть определена в результате анализа капитальных, эксплуатационных затрат на организацию и ведение процесса. [c.484]

Капитальные затраты па сооружение завода, работающего по схеме однопоточного каскадного цикла, на 15—20% меньше, чем с применением обычного каскадного цикла сжижения. Однако расход энергии в однопоточном цикле на 8—10% выше, чем в многопоточном, что значительно увеличивает эксплуатационные расходы в этом цикле. Окончательный выбор между ними можно сделать только па основании детального экономического анализа в каждом конкретном случае. [c.200]

Анализ уже решенных задач синтеза оптимальных систем теплообмена [6, с. 124 24, с. 108 35, 41—43, 53] показывает, что основная статья приведенных годовых затрат — это эксплуатационные затраты на догрев и доохлаждение потоков до заданных температур во внешней системе теплообмена. Эти затраты превышают капитальные затраты на внутреннюю систему теплообмена, по крайней мере, в несколько раз. Отсюда естественно заключить, что чем больше теплоты рекуперировано во внутренней системе, тем меньше приведенные годовые затраты. Другими словами, система, синтезированная по максимуму рекуперированной теплоты, имеет минимальные приведенные годовые затраты. [c.149]

После выбора вариантов системы обработки и транспорта кокса необходимо произвести технико-экономический анализ этих вариантов. При выполнении такого анализа определяют капитальные затраты и эксплуатационные расходы, служащие основными критериями при выборе оптимального варианта натуральные показатели - расход электроэнергии, воды, топлива и металла, численность обслуживающего персонала, выработку кокса на одного человека и др. [c.199]

Обобщение опыта работы таких массовых установок, как установки первичной перегонки нефтей и термического крекинга, позволит с меньшими капитальными затратами осуществить их модернизацию и найти пути дальнейшего повышения их производительности и экономичности, увеличения отборов, расширения ассортимента, улучшения качества выпускаемых нефтепродуктов, снижения безвозвратных технологических потерь. Анализ работы-этих установок позволит также запроектировать на высоком техническом уровне новые мощные АВТ и термические крекинги для вновь проектируемых нефтеперерабатывающих заводов. [c.9]

Капитальные вложения на строительство, реконструкцию и расширение предприятия определяются по сводному сметному расчету. В технико-экономической записке к проекту проводят анализ структуры капитальных затрат определяют соотношение затрат в основное производство, подсобно-вспомогательное хозяйство, объекты энергетического хозяйства, транспорт и т. д., сопоставляют структуру капиталовложений проектируемого предприятия с заводами аналогичной схемы. В тех случаях, когда разрабатывается проект реконструкций завода, следует привести сравнительные данные о структуре капиталовложений до и после реконструкции. - [c.234]

Также, как и в случае НПЗ с жестким вариантом переработки, перенесение результатов конкретного экономического анализа на все НПЗ оказывается практически невозможным, так как капитальные затраты в каждом отдельном случае оказываются сугубо индивидуальными. Поэтому в качестве иллюстрации мы приведем лишь два варианта внедрения перспективных технологий - джей-крекинга и гидрокрекинга, на НПЗ, аналогичном рассматривавшемуся выше. [c.347]

Резюмируя анализ приведенных ранее данных об удельных капиталовложениях на производство СЖТ, содержащихся в упомянутых в списке литературы источниках, можно констатировать, что на действующих заводах удельные капитальные затраты составляют в среднем 1200 долл./т, достигаемые в результате сделанных усовершенствований — 760 долл./т, принимаемые в реализуемых и планируемых проектах — 600 долл./т, желательным для крупных проектов XXI века является уровень в 400—500 долл./т. Отметим, [c.234]

Приведенный пример не должен создавать впечатления, что наука ПАХТ сегодня способна давать однозначные и исчерпывающие ответы на все технологические вопросы. До сих пор в химической технологии до трети капитальных затрат уходит на переделки и модернизацию оборудования — в значительной степени потому, что его не сумели достаточно хорошо рассчитать и сконструировать сразу. Это обусловлено, во-первых, сложностью самих технологических процессов, недостаточной изученностью механизмов их протекания отсюда приближенность анализа и расчета, введение "коэффициентов незнания" (обоснованных и не очень) — различного рода коэффициентов полезного действия (КПД), степени приближения к оптимальному процессу и т.п. Это обусловлено, во-вторых, принципиальной вариативностью разумных технологических решений, да и не всегда заранее можно сказать, какое решение лучше в данной конкретной ситуации. Повышение эффективности химикотехнологических процессов возможно путем количественных и качественных изменений. При количественных изменениях (величин и соотношений потоков, технологической аппаратуры и т.п.) за повышение эффективности, как правило, приходится "платить" усложнением и удорожанием (процесса, аппаратов, систем управления). Повышения эффективности при одновременном упрощении и удешевлении технологического процесса удается добиться при качественных изменениях последнего принципиально новых подходах к его осуществлению, возможно — на основе новых технологических приемов. [c.33]

Выводы из уравнений, полученные прп анализе уравнения для капитальных затрат на ступень и на ее основные узлы, подтверждаются при сравнении с представленным в работе [3.209] распределением полных капитальных затрат по каждому из узлов стз пени для двух проектируемы. в США больших заводов разделительной мощностью 8,75 и 17,5-10 кг ЕРР/год. Показатель при и для полных капитальных затрат / по формуле (3.209) получается равным 0,66. Показатели при мощности на валу компрессора ступени вычисленные по данным двух заводов для основных узлов ступени (столбец 9 табл. 3.7), отлично согласуются с значениями /г,-, рассчитанными по данным о ступенях малого и большого размеров на меньшем из заводов, за исключением показателей для электродвигателей компрессора (что может быть обусловлено различиями в их конструкции). Значения по- [c.154]

Экономические показатели ЭЭС и ЭЭУ. При технико-экономическом анализе ЭЭУ и ЭЭС будут учитываться капитальные затраты ээу> годовые эксплуатационные затраты З3К, годовые приведенные затраты 3 , удельные приведенные затраты и срок окупаемости ЭЭС и ЭЭУ. [c.109]

Анализ опубликованных данных [35, т. 2, с. 48 86, с. 1253-1265 95, с. 1163 98, с. 699-702 97, с. 85 ПО, 111, 113 114 128 155, с. 233-238], а также собственные оценки показывают, что капитальные затраты на первые образцы ЭЭУ и ЭЭС на основе ТЭ в 2,5-3 раза выше, чем на ТЭС, в 2-2,5 раза выше, чем на ТЭЦ (табл. 2.14). [c.131]

Проведенный экономический анализ базируется на проекте завода по переработке 1500 т в день стеблей кукурузы и производительностью около 100 млн л этанола в год Себестоимость этанола согласно технологии МТИ, разрабатываемой в лабораторном масштабе, составит 28 цент/л, исходя из стоимости сырья 30 ДОЛЛ за 1 т Капитальные затраты на строительство и работу завода составляют 34,3 млн долл [c.205]

Экономическая оптимизация увязывает между собой термодинамически предпочтительные альтернативы и капитальные затраты с целью достижения минимальной стоимости единицы продукции. Такова наиболее общая трактовка принципа термоэкономики. В дальнейшем под термоэкономикой будем понимать комбинацию эксергетического метода анализа и экономической оптимизации. [c.190]

На первоначальном этапе инстру.менто.м для реализации данной задачи южет быть проведение полной инвентаризации расхода свежей воды на НПЗ. Она должна проводиться по схеме "от аппарата к аппарату или по блоку аппаратов", затем "от установки к установке" и в целом по предприятию. Путем анализа этих. материалов определяются точки, в которых без капитальных затрат могут быть сокращены объемы водопотребления. Основой здесь может быть уменьшение расхода воды на хозяйственные и технологические нужды. Баланс воды для технологических установок НПЗ можно представить следующим уравнением [c.106]

Заканчивая анализ работы топливных АВТ, следует отметить, что основной проект АВТ 1946 г. и последующие его изменения 1947 н 1952 гг. не обеспечили выпуска запроектированных продуктов. П. ) основным аппаратам, особенно по ректификационным колоннам, проект выполнен неудовлетворительно. В связи с этим возникла не обходимостъ широкую бензиновую фракцию подвергать повторной ректификации, что потребовало дополнительного строительства установок вторичной перегонки, а это, как известно, сопровождается не только новыми капитальными затратами, но и последующими постоянными расходами на электроэнергию, пар, воду, на дополнительную заработную плату, ремонтные работы и т. д., что в конечном итоге приводит к повышению себестоимости продукции и снижению производительности труда. [c.31]

Анализ затрат на обезвоживание нефти на промысловых установках, работающих по термохимической схеме, показывает, что необходимость нагревания водо-нефтяной эмульоии значительно увеличивает капитальные и эксплуатационные затраты на подготовку нефти, часто превышающие затраты на перекачку нефти на значительные расстояния с повышенной обводненностью. Осуществление обезвоживания нефти с применением нагревания вызывает не-обходи,мость включения в ко мплекс сооружений установок подготовки нефти котельных или огневых печей, монтажа большого количества теплообменной аппаратуры и запорной арматуры, что значительно увеличивает металлоемкость установок и капитальные затраты на их строительство. [c.67]

В этой связи следует указать на отсутствие исследований фактической эффективности капитальных вложений в нефтепроводы и нефтепродуктопроводы. В то же время повышение эффек-тивностп производства на основе технического прогресса, совершенствование организации труда и производства, улучшение использования фондов и капитальных вложений должно базироваться на тш,ательном изучении фактической эффективности этих мероприятий. Прогнозирование экономического эффекта от пред-СТ0ЯШ.ИХ капиталовложений также может основываться лишь на результатах анализа фактической эффективности капитальных затрат в прошлом периоде. Магистральные нефтепроводы и нефтепродуктопроводы требуют значительных первоначальных затрат. Поэтому исследования фактической эффективности капнталовлон ений в них являются необходимыми и актуальными. [c.8]

При рассмотрении влияния установки "Алкимакс" на экономические показатели работы НПЗ важное значение приобретают несколько факторов. Эти факторы включают эксплуатационные и капитальные затраты, а также стоимость сырья и определение цен на продукты. Основа, использованная для экономических расчетов в этом анализе рассматриваемого случая, приведена в таблице 5. [c.152]

На основе анализа фазовых равновесий выясняется принципиальная возможность разделения и выявляются ограничения, обусловленные, напр., образованием азеотропов и наличием близкокипящнх компонеитов. В этом случае возникает необходимость применения азеотропной шш экстрактивной Р. Эксплуатац. затраты, связанные с расходом энергии, могут достигать при Р. 70% общей стоимости разделения, поэтому при проектировании надо решать задачу рационального сочетания флегмового числа, от к-рого зависит расход эиергии, и числа ТТ, т.е. высоты колонны, определяющей капитальные затраты. Оптим. схема разделения должна отвечать минимуму затрат. При выборе схемы, состоящей из ряда колонн, снижение энергетич. затрат возможно за счет рекуперации тепловых потоков благодаря различию т-р кипения продуктов разделения (напр., высококипящие компоненты можно использовать для подогрева низкокипящих). [c.234]

ТЭР чаще всего заключается в определении капитальных затрат (точнее — амортизационных расходов) и эксплуатационных затрат (прежде всего — энергетических). Первые обычно возрастают с ростом поверхности контакта F, а вторые — с увеличением потоков фаз. При этом возрастанию F при прочих равных условиях сопутствует, как правило, уменьщение эксплуатационных затрат. Такой характер изменения этих двух видов затрат обусломивает экстремальное изменение суммарных затрат с изменением поверхности контакта или фазовых потоков. Поскольку безграничному увеличению F либо 1(Д) отвечают бесконечно большие затраты, то экстремум является минимумом при некотором определенном значении F или потоков L, D. Задача ТЭР состоит в определении оптимального значения F или L (либо D), отвечающего минимуму суммарных затрат. Такого рода оптимизация была продемонстрирована в разд. 2.3.2 (см. рис. 2.19) на примере наивьшэднейшего диаметра трубопровода. Более конкретное воплощение анализ на оптимальные характеристики процесса найдет при изучении ряда отдельных технологических приемов. [c.798]

В табл. 11.3 дана сравнительная оценка наиболее значимых достоинств и недостатков схем рис. 11.2,а-г по таким показателям, как выход и качество моторных топлив, соотношение дизельное топли-во.бензин, расход водорода, давление процесса и капитальные затраты. Следует однако отметить, что такой сопоставительный анализ без подробного технико-экономического обоснования и без учета потребности экономического района в тех или иных нефтепродук- [c.625]

Уравнения Мартенссона для капитальных затрат [3.120, 3.249]. Детализируя анализ стоимости, проведенный Фрехсаком и Галле, Мартенссон исследовал степенную зависимость стоимости от размера для основных элементов оборудования завода. Эти элементы разбиваются на пять групп в соответствии с основными параметрами потока, зависимость которых от стоимости изготовления подчиняется степенному закону. Такими параметрами потока Q оказываются а) объемный расход L на входе в делитель со стороны трубопроводов и вентилей высокого давления б) объемный расход Ь на выходе низкого давления для компрессоров на стороне трубопроводов низкого давления в) полная пло- [c.150]

При сравнении вариантов использованы укрупненные показатели. Во всех случаях предусмотрено размещение сооружений и механизированных складов в помещениях при производительности до 5000м сут. приняты стандартные адсорберы из металла, более 10 ООО мV yт. — из железобетона. Анализ полученных зависимостей показывает, что капитальные затраты на единицу мощности при строительстве блока адсорбционной доочистки сточных вод снижаются в 10—20 раз при повышении производительности установки от = 100 м сут. до бв = 10 000- 100000 м /сут. во всех вариантах. Увеличение производительности установки в 10 раз сокращает себестоимость доочистки в 2 раза. Эффективность регенерации угля, ее техникоэкономические показатели оказывают решающее влияние на себестоимость сорбционной доочистки воды. Стоимость нового угля, добавляемого в систему для восполнения потерь шш снижения емкости АУ, составляет от 30 до 90 % всех эксплуатационных затрат на станции. Осуществление регенерации угля (непрерывной или периодической) целесообразно на станциях производительностью более 50-100 м сут. При очистке менее 1000-3000 м /сут. рентабельны методы регенерации угля с неполным (до 80 %) восстановлением его сорбционной емкости (химическая или низкотемпературная регенерация). Из. ошщшес производительностью более 1000-2000 W )Я6i термическая регенерация угля снижает себестоимость доочистки в 4-8 раз по сравнению с однократным использованием сорбента. [c.581]