ПРОИЗВОДСТВО ИЮ РА и сода КАУСТИЧЕСКОЙ РТУТНЫМ МЕТОДОМ

Раздел 4. Анализ производительности труда в производстве соды каустической ртутным и диафрагменным методами [c.158]

В связи с отрицательным влиянием на окружающую среду сточных вод и газовых выбросов производств хлора и каустической соды по ртутному методу, а также с повышенной вредностью условий труда на этих производствах принято решение не создавать новых установок, оборудованных электролизерами с ртутным катодом, и постепенно вывести действующие. Для обеспечения потребностей народного хозяйства в хлоре и каустической соде намечается расши- [c.32]

Самый низкий уровень фактической себестоимости среди Г Сех производств соды каустической ртутным методом, как и пре/кде, имел продукт Кирово-Чепецкого химкомбината /90,09 руб./т 100%- >аОН/, [c.71]

Производство соды каустической ртутным методом [c.20]

Мировое производство каустической соды по ртутному методу составляет 15 млн. т, из них на долю СССР приходится примерно 3 млн. т. Если даже при производстве каждой тонны каустической соды будет безвозвратно теряться примерно 10 г ртути, то это составит 30 т в год. Учитывая ПДК для соединений двухвалентной ртути в атмосфере (0,61 г/м ) и этилртути в воде (0,005 г/м ), становится ясным, что возникает достаточно тревожное положение. Согласно зарубежным данным, основное количество ртути теряется с растворами, хотя в некоторых случаях отмечено высокое содержание ртути и в отходящих газах. Суммарное количество потерь для установки мощностью 100 т хлора в сутки составляет 30 кг/сутки, что эквивалентно 10 т/год. Большие потери ртути возможны при чистке электролизеров, а также в случае технологических неполадок. [c.207]

Огородник А. В. Автоматизация производства хлора и каустической соды, получаемых ртутным методом. Киев, Техника , 1970, 180 с. [c.305]

Санитарное состояние производств хлора и каустической соды по ртутному методу [c.62]

I. Анализ показателей работы цехов производства соды каустической, получаемой ртутным методом. [c.48]

За последние годы производство хлора и каустической соды методом электролиза растворов поваренной соли быстро развивается. Реконструируются и расширяются действующие заводы, строятся новые предприятия большой мощности. Особенное развитие за последнее время получило производство хлора и каустической соды по ртутному методу, несмотря на то что используемая в этом производстве ртуть является дорогим и дефицитным металлом, а ее пары весьма вредны для здоровья человека. Быстрое развитие и расширение производства по ртутному методу происходит потому, что этот метод дает возможность непосредственно без дополнительной очистки получать едкий натр (каустическую соду) высокой чистоты, необходимый в производстве искусственного волокна и ряда других продуктов. [c.6]

Вредность и опасность производства хлора и каустической соды по ртутному методу определяется его спецификой — наличием металлической ртути, газообразного хлора, возможностью образования взрывоопасных смесей хлора с водородом, применением постоянного электрического тока напряжением до 500 В. Требования техники безопасности для данного производства изложены в Правилах безопасности для производства хлора . Условия безопасной работы со ртутью изложены также в монографии [84]. [c.183]

ДИСТАНЦИОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ, СИГНАЛИЗАЦИЯ И БЛОКИРОВКА В ПРОИЗВОДСТВЕ ХЛОРА И КАУСТИЧЕСКОЙ СОДЫ, ПОЛУЧАЕМЫХ РТУТНЫМ МЕТОДОМ [c.124]

Работники производства хлора и каустической соды по ртутному методу должны систематически проходить профилактические осмотры в здравпункте или медсанчасти предприятия. [c.20]

Более 75 лет ученые, инженеры и изобретатели работают над усовершенствованием конструкций ванн с ртутным катодом для производства хлора и каустической соды. Вначале для уменьшения производственных площадей и количества ртути, закладываемой в электролизеры, пытались осуществить этот процесс в аппаратах вертикального типа. Поэтому в числе первых были взяты патенты на электролизеры с вертикальным или сильно наклонным катодом [431—435]. Однако такие аппараты не были внедрены в промышленность, производство хлора и каустической соды по ртутному методу было организовано на основе горизонтальных ванн Кастнера [436, 437] и Кельнера [438]. [c.106]

При производстве каустической соды по ртутному методу проводят электролиз насыщенного раствора хлорида натрия. В результате на анодах выделяется хлор, а на ртутном катоде образуется амальгама натрия. Обедненный в процессе электролиза раствор электролита отводится из электролизера, насыщается твердой солью, очищается и возвращается в процесс. [c.6]

В результате были приняты, правительственные решения о строгом ограничении сброса ртути, о закрытии некоторых заводов в Швеции и США и о полном прекращении производства хлора по ртутному методу в Японии к 1975 г. Японское правительство субсидировало перестройку производства на диафрагменный метод, и хотя такая перестройка была организована в короткие сроки, она не была выполнена полностью для производства искусственных волокон требовалась чистая каустическая сода. [c.7]

Разработана Гипрохлором совместно с ЩШШН. Содержит общие положения по нормированию тепловой и электрической энергии, структуру норм и методику расчета их в производстве хлора и соды каустической ртутным методом. Приведены нормативы потерь электрической энергии в полупроводниковых и выпрямительных агрегатах. [c.9]

Производительность труда в производстве соды каустической,получаемой ртутным методом [c.75]

Изменение производительности труда.численности и объема производства соды каустической,получаемой ртутным методом [c.77]

План производства соды каустической ртутным методом вн-полнен на 96,3 2. Выполнение плана представлено в таблицах 8 и 9, 6 которые из-за отсутствия технических отчетов не включены сведения по Стерлитамакско лу производственному объединению "Каустик", Дзержинскому производственному объединению ТСадролактам" и Амурскому целлвлозно-картонному комбинату. [c.48]

Вредность и опасность производства хлора и каустической соды по ртутному методу определяется его спецификой — наличием металлической ртути, газообразного хлора, возможностью образования взрывоопасных смесей хлора с водородом, применением постоянного электрического тока напряжением до 500 в. Требовання техники безопасности для данного производства изложены в Правилах и нормах техники безопасности и промышленной санитарии для строительства и эксплуатации производства электролитического каустика, хлора и водорода по ртутному методу , которые введены в действие с 14 апреля 1958 г. [c.199]

Проведенный анализ в производстве сода каустической ртутным и диафрагменным методами показал,что производительность труда в производстве сода каустической, получаемой диафрагменным и ртутным методами ,в 1975 году увеличилась на 9,5 6 против уровня 1974 года. Рост производательности труда произошел только за счет роста объема производства (9,7 ). Численность же работа шх в 1975г. по представленным предприятиям увеличилась на 0,3 по сравнению с 1974 годом. Увеличение численности персонала произошло в основном за счет таких предприятий как Чебоксарское производственное объединение "Химпром" (20,8%), Уфимский химзавод (17,4 ) в связи с пуском новых мощностей. Увеличение численности имело место также на Стерлитамакском химзаводе по соде каустической диафрагменной (8,3%), Архангельского ЦБК (17,0 ), Светогорского ЦЕК (9,8 ), Кирово-Чепецком химзаводе (1,6 ), Амурском ЦКК (2,0 ). По другим 12 предприятиям имело место снижение численности персонала. Сокращению численности персонала на предприятиях способствовало широкое внедрение на предприятиях щекинского метода, распространение передовых приемов и методов ремонтных работ посредством проведения школ и конкурсов мастерства, проводимая на предприятиях работа по централизации ремонтных служб производства хлора и каустика. [c.169]

План произЕодства сода каустической ртутным методом во втором квартаче 1978г. по основным семи хлорным производства , выполнен на 97,2%. [c.41]

План произЕодателюости труда в 1983 году в целом по предприятиям, вырабатывающим соду каустическую ртутным методом, в.ч полвен всего ва 90, (план по объему производства выполнен на [c.134]

I. Анализ показателей работн цехов производства соды каустической, получаемой ртутным метод [c.51]

На протяжении всего времени существования диафрагменного и ртутного методов электролиза они конкурируют между собой. На первом gjane производства главенствующим был диафрагменный метод, так как он был дешевле и по капитальным вложениям и по себестоимости продукции. Затем в связи с высокими требованиями, предъявляемыми быстро развивающейся промышленностью искусственных волокон к чистоте каустической соды, значительно возросло ее производство по ртутному методу. После второй мировой войны развитие производства хлора по ртутному методу стало особенно интенсивным и выпуск вырабатываемой этим методом каустической соды значЛельно превысил потребности промышленности искусственных волокон. Это объясняется тем, что себестоимость каустической соды, получаемой ртутным методом, вначале сравнялась с себестоимостью очищенной диафрагменной каустической соды [1], затем стала ниже ее [2], далее сравнялась с себестоимостью неочищенной диафрагменной каустической соды [3], а в некоторых условиях стала еще ниже [4]. Значительное снижение себестоимости производства хлора по ртутному методу оо<азалось возможным в результате интенсификации процесса электролиза с повышением плотности тока до 10 кА/м , увели- [c.6]

В настоящее время в мире производится более десяти миллионов тонн каустической соды по ртутному методу, и это производство сохранится надолго. Разработанные мероприятия позволили сократить сброс ртути с продуктами и отходами производства до нескольких граммов на тонну каустической соды, и загрязнение окружающей среды ртутью от хлорных производств не может идти в сравнение с. тем количеством ртутн, которое попадает в атмосферу при сжигании топлива [5]. Поэтому в итоге возможности развития производства хлора по ртутному методу будут зависеть от дальнейшего усовершенствования этого метода и диафрагменного и мембранного процессов. [c.8]

В отдельнЫ Х отраслях, особенно в производстве искусственного шелка, некоторых пластических масс синтетических волокон предъявляются особо в1, сокие требования к чистоте используемой ими каустической содьи. Каустическая сода, получаемая обычно при упарке дпафрагменной щелочи, не удовлетворяет этих потребителей, так как содержит знач тельное количество Na l, Na lOs, Fe I других примесей. Безупречной по чистоте является жидкая каустическая сода, полученная ртутным методо.м. [c.64]