Основы получения высокомолекулярных ароматических полиамидов

Ароматические полимеры, пригодные для получения термостойких волокон, практически не растворяются в известных органических растворителях. Это обстоятельство в сочетании с неплавкостью указанных полимеров длительное время оказывалось препятствием для синтеза исходных полимеров, так как для большинства термостойких полимеров поликонденсация в растворе является практически единственным способом их получения. И в настоящее время, несмотря на то, что имеется ряд технологически пригодных растворителей и разработаны основы теории растворов жесткоцепных высокомолекулярных соединений, подбор новых растворителей осуществляется эмпирически. Характерно при этом, что термостойкие полимеры растворяются лишь в системах, обладающих высокой полярностью. К такого рода веществам относятся органические апротонные растворители, такие, как Ы,Ы-диметилацетамид, Ы-метилпирролидон, гексаметилфосфортриамид, 1 ,Ы-диметилформ-амид, диметилсульфоксид и т. д. Некоторые полимеры, например ароматические полиамиды, растворимы в Ы-метилкапролактаме, адипонит-риле, сульфолане. Практически универсальным растворителем для большинства термостойких волокнообразующих полимеров являются концентрированные кислоты, такие, как серная, олеум, полифосфорная, хлор- или метансульфоновая. Ниже приведены характеристики некоторых органических и неорганических растворителей, применяемых в производстве термостойких волокнообразующих полимеров и волокон на их основе. [c.15]

Монография посвящена важному классу термостойких полимеров — полностью ароматическим полиамидам. В ней изложены основы получения высокомолекулярных ароматических полиамидов, подробно рассмотрены особенности их строения и структуры (фазовые состояния, молекулярная подвижность, кристаллизуемость и т. д.). Большое внимание уделено вопросам переработки ароматических полиамидов, описанию свойств получаемых изделий (пластмассы, волокна, пленки, лаки, бумага, адсорбенты, мембраны и т. д.), а также областям их применения. [c.2]

ОСНОВЫ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНЫХ АРОМАТИЧЕСКИХ ПОЛИАМИДОВ [c.10]

В литературе описаны многочисленные попытки получения ароматических полиамидов на основе низших алифатических первичных и вторичных диаминов, а также вторичных циклоалифатических диаминов обычным методом полнконденсации в расплаве. Так, Акийоши, Хашимото и Таками проводили реакцию алифатических первичных диаминов с диметилтерефталатом, но им. не удалось получить высокомолекулярные продукты, кроме тех случаев, когда в качестве реагентов использовались диамины со сравнительно длинной углеводородной цепью — октаметилендиа-мин и декаметилендиамин. Аналогичные результаты были получены Томасом2, а также Эдгаром и Хиллом . Во всех упомянутых выше случаях при полнконденсации в расплаве получались низкомолекулярные сильно деструктированные продукты. [c.77]

Формованием из растворов в концентрированной серной кислоте получают волокна на основе полигексаметилентерефталамида [52 , полиарилен-1,3,4-оксадиазолов [53], полибензимидазолов [54], ароматических полиамидов [51] и других волокнообразующих полимеров, [55]. Для получения высокопрочных волокон необходимо применять полимеры с высокой молекулярной массой и концентрацией. Такие прядильные растворы являются высоковязкими и нетекучими. Чтобы перевести их в текучее состояние, необходим нагрев до 80—90 °С. Осадительную ванну при этом необходимо охлаждать, поэтому единственно приемлемым способом для таких растворов является формование па сухо-мокрому способу. По данным [56], высокомолекулярный полигид-разидоксадиазол формуют из сернокислотного раствора, нагретого да 120°С, через фильеру, расположенную на расстоянии 1,27 см от поверх- [c.89]

Так, при поликонденсации ж-дииодбензола с 4,4 -диаминодифенилоксидом при давлении СО 0,1 МПа при 90 С через 2 ч образуется полиамид с М -24 ООО (логарифмическая вязкость 0,75 дл/г), в то время как при использовании ж-дибром-бензола через 6 ч молекулярная масса полиамида не превышает 14 ООО. Отмечается, что при использовании дииодбензола для получения более высокомолекулярного полиамида процесс целесообразно проводить в присутствии 5%-го избытка диамина [90]. В этом случае удавалось получать полимер с наибольшей молекулярной массой М 91000. На основе таких своеобразных дибром-ароматических углеводородов, как 1,2-ди(4-бромфенил)-3,4,5,6-тетрафенилбензол, [c.292]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология