Сухо-мокрый способ формования

В технологии керамики более распространены мокрые способы формования, в порошковой металлургии — сухие. При мокром способе материал для формования представляет собой сырую (от 15 до 35% воды) массу с текучими илн пластическими свойствами. При большом количестве влаги суспензию (шликер) заливают в формы из гипса, которая впитывает воду (шликерное литье). После заполнения формы и подсушки сформованное изделие легко отстает от формы. Для обеспечения большей текучести массы, плотности и прочности изделия поверхность частиц суспензии лиофили-зируют, добавляя щелочные электролиты или некоторые органические вещества (понизители вязкости). Если содержание воды не превышает 25%, сырая масса обладает пластичностью и ее формование не представляет трудностей. Эта операция может быть выполнена как вручную, так и с помощью формовочных машин. [c.388]

При сухо-мокром способе формования ароматических полиамидных волокон из струйки прядильного раствора полимера в летучем растворителе, еще не попавшего в осадительную ванну, испаряется часть растворителя, на поверхности струйки возникает тонкая полимерная пленка, которая является регулятором диффузионных процессов при движении струи прядильного раствора в осадительной ванне [28]. При необходимости воздушная прослойка между фильерой и поверхностью осадительной ванны заполняется нагретым газом. Полагают, что при формовании ПА волокон по этому способу из растворов в концентрированной серной кислоте на поверхности струйки также может образовываться тонкая пленка полимера вследствие высокой гигроскопичности кислоты и частичного осаждения полимера в результате взаимодействия раствора с парами воды [29], что также приводит к регулированию диффузионных процессов. В связи с тем, что любая вязкая жидкость при принудительном входе в узкие капилляры накапливает значительную энергию (так называемую энергию входа ), при истечении в свободную зону в струе возникают благоприятные условия для релаксации напряжений. [c.98]

Растворы ПГ в амидных растворителях оказываются довольно стабильными и могут быть переработаны в волокна по сухому, мокрому или сухо-мокрому способам формования. При получении ПОД волокон по двухстадийному способу применяют, как правило, сухой [c.133]

Технико-экономич. показатели произ-в лучше при выработке штапельных П. в. по мокрому способу формования По этой причине и поскольку П. в. выпускают гл. обр. в виде жгутов и резаных волокон, доля П. в., получаемых по сухому способу формования, составляет менее 20% Кроме того, достоинства мокрого способа-возможность крашения и модификации волокон в геле . [c.604]

Волокна из полиакрилонитрила (нитрон) и поливинилхлорида, а также из сополимеров акрилонитрила могут быть получены сухим и мокрым способами. Формование этих волокон сухим способом мало отличается от аналогичного метода получения ацетатного волокна. Но большую часть поливиниловых волокон вырабатывают мокрым способом формования в различных осадительных ваннах. Например, при производстве волокна нитрон в качестве осадительной ванны могут быть использованы водные растворы диметилформамида, жидкие или расплавленные жирные кислоты или высшие жирные спирты, глицерин и др., а также разбавленные растворы солей хлорида цинка и роданида натрия, азотной кислоты, этиленкарбоната и диметилсульфоксида. [c.161]

Все применяемые в настоящее время и вновь разрабатываемые способы получения химических волокон могут быть отнесены к какому-то из этих методов в полном соответствии с механизмом выделения полимера из раствора или расплава и образования волокна независимо от того, по какому — сухому или мокрому — способу формования оно получается. [c.239]

При Ф. в. пз расплава затвердевание вытекающих струй происходит в результате их охлаждения ниже темп-ры плавления иолимера, ири Ф. в. из р-ра — в результате испарения растворителя (сухой способ) или замены его на осадитель, осуществляемой путем диффу- чии (мокрый способ). Существует также т. наз. сухомокрый способ Ф. в. из р-ра (формование с воздушной прослойкой), к-рый представляет собой комбинацию двух предыдущих способов. Сухо-мокрый способ применяется пока только в производстве термостойких волокон из жесткоцепных иолимеров (см. об этом Термостойкие волокна). [c.374]

Асимметричные Р. м. в виде полых волокон формуют сухо-мокрым способом, при к-ром жидкая нить, вышедшая из отверстия фильеры, часть пути проходит в среде газа (при этом с ее поверхности испаряется часть растворителя), после чего погружается в осадительную ванну, где р-р разделяется на две фазы (см. также Формование химических волокон). Вследствие разной концентрации полимера в наружном и внутренних слоях струйки р-ра плотность сформованной нити различна по сечению. [c.137]

Таблица 4.30.Свойства модифицированных полиоксадиазольных волокон, полученных по мокрому и сухо-мокрому способам формования [168]

Формование Т. в. из р-ров полимеров осуществляется по мокрому, сухому и сухо-мокрому способам. Технологич. схемы получения волокон по первым двум способам аналогичны обычно применяемым для синтетич. волокон (см. Формование химических волокон). Принципиальные отличия характерны для процессов формования волокон из жесткоцепных полимеров. Особенность р-ров таких полимеров — анизотропия свойств, обусловленная самопроизвольным упорядочением макромолекул и образованием мезоморфной фазы. Для таких систем наблюдается своеобразная зависимость кинематич. вязкости р-ра от его концентрации и темп-ры (см. рис.). [c.315]

При формовании полимерных нитей по сухому и сухо-мокрому способам образующиеся нити термодинамически неустойчивы и стремятся распасться на капли [17] или растечься по поверхности фильеры [19]. [c.13]

Растворителями, в которых можно получить анизотропные растворы и которые пригодны для сухого и мокрого формования, являются диалкиламиды и сильные кислоты (серная, хлор- и фтор-сульфоновая, безводная плавиковая). В последнем из упомянутых растворителей образуются высококонцентрированные анизотропные растворы (>20 %) очень низкой вязкости при О °С, что чрезвычайно важно при переработке высококонцентрированных растворов высокомолекулярного полимера (рис. VI.5). На рис. VI.5 показано типичное изменение вязкости при переходе раствора из изотропного в анизотропное состояние по шкале концентраций. Ориентированные волокна, полученные мокрым способом формования из анизотропных растворов, имеют столь же высокие значения [c.137]

Для дальнейшей переработки в изделия вначале использовали только вторичный ацетат — продукт, содержащий 53—56% связанной уксусной кислоты, который получали при частичном омылении триацетата целлюлозы путем добавления воды в раствор триацетилцеллюлозы в ацетилирующей смеси после окончания процесса этерификации. Вторичный ацетат легко растворим в ацетоне и в смеси ацетона со спиртом, что позволяет применить для формования волокна сухой способ, а для формования пленки — метод литья ). В отличие от мокрого способа формования образование волокна при сухом способе происходит в результате испарения растворителя. При формовании ацетатного волокна вытягивание его затруднительно и не может быть осуществлено в такой же степени, как при формовании вискозного волокна. [c.121]

Ацетатное волокно формуют по сухому способу, триацетатное волокно получают как по сухому, так и по мокрому способу формования. [c.122]

При сухом способе формования волокна элемент подачи и дозирования всегда размещается в верхней части прядильных машин, при мокром способе формования он может быть расположен как в верхней, так и в нижней части прядильных машин. [c.163]

Особенности технического процесса и оборудования. Ацетатную текстильную нить получают из растворов ацетатов целлюлозы сухим способом. По сравнению с мокрым способом формования (например, вискозного волокна) сухой способ формования позволяет [c.153]

В производственных и экспериментальных условиях волокна формуют из растворов по мокрому, сухому и сухо-мокрому способам. В литературе также описаны только эти три способа. Наибольшее распространение получил мокрый способ формования, хотя технико-экономические показатели его из-за низких скоростей формования значительно уступают двум другим способам. Единственной положительной характеристикой мокрого способа является возможность широкого регулирования структуры формуемого волокна и, следовательно, большая возможность получения заданных физико-механических свойств в готовом волокне. [c.61]

Таким образом, сухо-мокрый способ в случае формования из твердых набухших полимерных гелей позволяет не только повысить скорость формования до 400 м/мин и более, но также регулировать процесс структурообразования и обеспечивать высокие физико-механические характеристики волокон. В ряде случаев он позволяет по-новому решать проблему регенерации растворителей и обезвреживания производства. [c.90]

В промышленности используются сухой и мокрый способы формования ацетатного волокна. [c.107]

По сравнению с мокрым способом формования, сухой способ имеет следующие особенности [c.110]

Формование волокна по мокрому способу. Спиртовой прядильный раствор нитрата целлюлозы продавливали через мундштук, погруженный в холодную воду. Струйки раствора, проходя в воде, затвердевали сначала лишь с поверхности, а затем при вытягивании в жидкости — полностью. На более поздних стадиях развития процесса мокрый способ формования был вытеснен сухим. [c.115]

Предполагая, что объем формуемой струйки сокращается только по сечению, а не по длине, можно рассчитать возможное уменьшение толщины струи. Оно приводит к естественному уменьшению 2 по сравнению с йо в УЪ 1,45 раз при сухом или в К 10 2,2 раза при мокром способе формования волокна. Однако [c.156]

Формование из раствора применяют при получении В. X. из полимеров, т-ра плавления к-рых лежит выше т-ры их разложения или близка к ней. Волокно образуется в результате испарения летучего р-рителя ( сухой способ формования) или осаждения полимера в осадительной ванне ( мокрый способ), иногда после прохождения струек р-ра через воздушную прослойку ( сухо-мокрый способ). Сухим способом формуют, напр., ацетатные и полиакрилонитрильные волокна, мокрым-вискозные, полиакрилонитрильные, поливинилхлоридные и др., сухо-мокрым-волокна из термостойких полимеров. Наиб, производителен (скорость 500-1500 м/мин, иногда до 7000 м/мин), прост и экологически безопасен способ формования из расплава, найм, производителен (скорость 5-100 м/мин) и иаиб, сложен мокрый способ формования из р-ра, требующий регенерации реагентов и очистки выбросов. Скорость формования по сухому способу 300-800 м/мин. [c.414]

При мокром способе формования П. в. используют р-ры с концентрацией полимера 10-25% по массе. Р-р продавливают в виде струек через отверстия фильеры в осадительную ванну, представляющую смесь р-рителя с осадителем полимера (как правило, с водой). В результате диффузионного массообмена между струйками р-ра и осадительной ванной происходит изменение состава р-ра, приводящее к осаждению полимера в виде гель-волокон. Сформованные волокна подэсргают ориентац. вытягиванию и тем же обработкам, что и П. в., полученные по сухому способу. [c.604]

Элемент формования предназначен для обеспечения необходимых технологич. условий процесса. При мокром способе формования этот элемент выполняется в виде сосудов различной формы (желобов, воронок, трубок), общих для всей П. м. или индивидуальных для каждого рабочего места но этим сосудам циркулирует осадительная ванна. Система циркуляции должна обеспечивать стабильную концентр ацию реагентов у каждого прядильного места по всей длине П. м. Если волокна формуются по сухому способу лли из расплава, элемент формования состоит из индивидуальных вертикальных шахт, в к-рых поддерживаются требуемые тсмп-ра и концентрация газовоздушно ж или воздушной среды. [c.120]

По сравнению с мокрым способом формования текстильной нитп хлорпн сухой способ имеет ряд преимуществ, в частностп значительно повышается скорость формования (в 5—8 раз) и отпадает необходимость сушки нити. Однако до настояш,его времени сухой способ формования нити хлорин, обладающей [c.222]

Формование полиакрило Нитрильного волокна может осуществляться как по сухому, так и по мокрому способу. Формование по сухому способу применяется реже, так как при этом способе возникают трудности, связанные с высокой температурой кипения диметилформамида. При сухом способе формования необходимо повыщать температуру прядения до 150°С. [c.164]

Технологический процесс изготовления крупногабаритных изделий при мокром способе формования состоит из следующих операций раоврой стеклянной ткани или мата, приготовление связующего, укладка стекловолокнистого аполиителя на форму, нанесение связующего и Пропитка им стеклянной ткани или мата, формование изделия с одновременным его отверждением при комнатной температуре или нагревании, раопрессовка изделия и механическая доработка его. (При сухом способе формования стеклянную ткань пропитывают, высушивают, раскраивают и укладывают в форму. Затем проводят формование, распрессовку и механическую доработку изделий. [c.108]

Знач(ительная длительность процесса формования шязана в основном со сравнительно большим периодом отверждения полиэфирных смол или необходимостью удаления растворителя из ткани, уложенной на форме, при использовании модифицированных феноло-формальдегадных или кремнийорганических смол. Применение жидких связующих несколько усложняет процесс формования при давлениях, (превышающих 1 кг/см . В таких случаях необходимое давление следует прилагать ступенчато, повышая его с увеличением вязкости связующего в (процессе отверждения, для того чтобы предотвратить отжим связующего. Пр(именение мокрого способа формования целесообразно в производстве изделий сложных форм (ггак как сухая пропитанная ткань плохо выкладывается по форме), при производстве малого количества крупногабаритных изделий и большого количества изделий сравнительно небольших размеров. [c.109]

Формованием из растворов в концентрированной серной кислоте получают волокна на основе полигексаметилентерефталамида [52 , полиарилен-1,3,4-оксадиазолов [53], полибензимидазолов [54], ароматических полиамидов [51] и других волокнообразующих полимеров, [55]. Для получения высокопрочных волокон необходимо применять полимеры с высокой молекулярной массой и концентрацией. Такие прядильные растворы являются высоковязкими и нетекучими. Чтобы перевести их в текучее состояние, необходим нагрев до 80—90 °С. Осадительную ванну при этом необходимо охлаждать, поэтому единственно приемлемым способом для таких растворов является формование па сухо-мокрому способу. По данным [56], высокомолекулярный полигид-разидоксадиазол формуют из сернокислотного раствора, нагретого да 120°С, через фильеру, расположенную на расстоянии 1,27 см от поверх- [c.89]

Это особенно важно для анизотропных растворов, когда при прохождении прядильного раствора через фильеру происходит значительная ориентация жидкокристаллических агрегатов, реализуются большие филь-еркые вытяжки и при попадании в осадительную ванну только фиксируется ненапряженная и уже ориентированная волоконная заготовка [26, с. 93]. По-видимому, всем вышесказанным можно объяснить чрезвычайно высокие механические показатели свежесформованных волокон типа ПФТА, которые не подвергались дополнительному вытягиванию или термообработке (глава 3). К числу недостатков сухо-мокрого способа получения термостойких волокон из высококонцентрированных анизотропных растворов полиамидов следует отнести сложность технологического процесса и его аппаратурного оформления. Ряд технологических особенностей сухо-мокрого формования, принципиальных схем, влияние гидродинамики, воздушной прослойки и других факторов на стабильность процесса рассмотрен в обзоре [30]. [c.99]

Прочность полиоксадиазольных волокон, получаемых по одно- или двухстадийному способам, не превышает 60—70 сН/текс. Выяснено, что она может быть несколько повышена путем введения в цепь полимера алкилгидразидных связей. Последнее достигается в результате замены части исходной дикарбоновой кислоты ее диметиловым эфиром при получении полиоксадиазолов по одностадийному методу полихонденса-цией в олеуме [168]. Применение сухо-мокрого способа способствует увеличению скорости формования до 240 м/ми н и улучшению физикомеханических характеристик волокон (табл. 4.30). [c.146]

Формование микрофнльтров с использованием осадительных ванн является наиболее сложным технологическим процессом вследствие многообразия явлений, протекающих в системе полимер— растворитель — осадитель. Осадитель используют при формовании как мокрым способом, т. е. при контакте раствора полимера с другой жидкостью без предварительной выдержки в газовоздушной среде, так и сухо-мокрым способом, т. е. при наличии стадии сухого формования. Можно сделать ошибочный вывод, что в последнем случае полимерную систему в студнеобразном состоянии вводят в жидкость лишь для отмывки системы от низкомолекулярной фазы. Действительно, цель процесса заключается в удалении низкомолекулярной фазы, однако при этом, поскольку полимерный каркас не представляет собой 100%-ный полимер, а является одной из фаз системы, включающей в себя полимер и растворитель, находящейся в равновесии с другой фазой системы, и появление в системе нового компонента (осадителя) должно привести к установлению в новой системе (полимер — растворитель — осадитель) фазового равновесия, отличного от фазового равновесия в первичном студне. Вклад в структуру готового продукта процессов, развивающихся на стадиях сухого и мокрого формования в сухо-мокром методе, будет рассмотрен далее. [c.54]

Полимеризация нитрил-акриловой кислоты лучше всего проводится по эмульсионному способу, в производственных условиях полимеризацию производят в водном растворе. Хотя растворимость нитрила акриловой кислоты в воде незначительна (7—7,5%), полимеризация его в водном растворе позволяет регулиоовать процесс. Образующийся полимер (—СНг — —СНСН) , будучи нерастворимым в воде, выпадает в виде мелких легко фильтрующихся гранул. Инициатором реакции полимеризации служит перекись водорода или персульфата аммония. При введении в систему веществ, окисляюишхся персульфатом аммония (ЫН4)25208, например ЫаНЗОз, ЫагЗгОз), скорость реакции полимеризации значительно возрастает. Таким путем производится окислительно-восстановительное инициирование полимеризации. Приготовление прядильного раствора и подготовка его к формованию проводится аналогично Случаям, разобранным ранее для искусственных волокон. Формование волокна нитрон можно проводить как по сухому, так и мокрому способу. В качестве осадительной ванны при мокром способе формования применяют глицерин или водные растворы диметилформамида. В Советском Союзе применяют гТШ-церин. [c.319]

Вследствие упругоэластических свойств струйка принимает форму цилиндра с расширением а = do/di. Однако в реальных условиях формования в дальнейшем струйки прядильного раствора ведут себя иначе, чем струйки расплава, так как в расплаве концентрация полимера равняется 100%, а в прядильных растворах при мокром способе формования она равняется 7—20%, а при сухом формовании 20—30%. Вследствие этого при формовании волокон из расплава всегда V2 Vi, тогда как при их формовании из раствора иг может быть и больше, и меньше . [c.155]