Промышленная технология нанесения гальванических покрытий

Промышленная технология нанесения гальванических покрытий [c.50]

В ряде монографий и обзоров электро-осаждение металлов рассматривается либо с точки зрения промышленной технологии, либо как прикладное искусство, либо как интересная научная проблема. В данном же случае основное внимание будет уделено получению покрытий для защиты от коррозии и зависимости их коррозионного поведения от различных технологических параметров электроосаждения. Защита от коррозии — ие единственная цель нанесения гальванических покрытий более того, большая часть исследователей отдает предпочтение таким более важным для практики> свойствам покрытий, как привлекательный внешний вид, отражательная способность, сопротивление износу, способность к пайке или низкое контактное сопротивление. Однако для того, чтобы сохранить эти свойства, необходимо предотвратить коррозию, поэтому и, по существу, гальванические металлические покрытия служат одновременно для обеспечения коррозионной стойкости и одного или нескольких других свойств, [c.327]

Приведенные в книге в сжатом виде основные сведения по технологии нанесения защитных, защитно-декоративных и специальных покрытий, применяемому оборудованию и аппаратуре должны помочь работникам гальванических цехов активно участвовать на своих производственных участках в общей борьбе за технический прогресс промышленности. [c.4]

Гальваническое производство в этом процессе играет значительную роль, так как сильно отстало от требований времени как по решаемым задачам, так и по экологической безопасности процессов. При выборе технологии гальванического производства практически не учитываются экологические требования и последствия. Действующие в стране гальванические производства, насчитывающие более 5000 цехов и участков, построены по одной технологии и решают только задачу нанесения покрытий или обработки поверхности металла, практически не учитывая процессов переработки и утилизации гальванических отходов и защиты окружающей среды. Вследствие этого в настоящее время 3/4 вод и практически все земли Европейской части России загрязнены гальваническими отходами, а в промышленно развитых регионах предельно допустимая концентрация тяжелых металлов в воде и почве превышена в десятки раз [1,2]. [c.4]

Для конструкторов и проектировщиков электрохимических производств, равно как и для электрохимиков-технологов, большой интерес представит разд. VIII, в котором приведены имеющиеся данные, относящиеся к промышленному электролизу разного назначения. Здесь помещены количественные характеристики, связанные с электролизом хлоридов, т. е. с получением хлора и каустической соды, с процессами электрополировки и анодным оксидированием металлов, а также с процессами получения и электрорафинирования разных металлов. Большое количество данных относится к процессам нанесения гальванических покрытий из чистых металлов и сплавов. [c.7]

В химической промышленности имеется много потенциальных возможностей для применения циркония, поскольку он обладает стойкостью в растворах соляной кислоты сравнительно высоких концентраций, а также в растворах щелочей. В настоящее время он может быть получен в виде труб и большинства применяющихся полуфабрикатов трудности встретились при разработке технологии сварки циркония, но в настоящее время технология сварки в атмосфере аргона разработана. Сталь, плакированная цирконием, может найти широкое применение, если будет налажено дешевое производство этого материала. Процесс плакировки титаном рассматривается в работе Бертосса [97]. Нанесение титанового покрытия на сталь гальваническим путем пока еще не производится в промышленных масштабах, но этот процесс перспективен получение такого покрытия, по-видимому, лучше всего осуществлять из расплавов [98]. [c.315]

Предлагаемая авторами [93] технология предусматривает утилизацию отходов гальванических производств для получения тон-кодисперсных неорганических пигментов, которые широко могут быть использованы в лакокрасочной, керамической (для приго товления глазурей и эмалей, росписи керамических изделий), стекольной (цветные стекла) и строительной промышленности (для изготовления фундаментных блоков, тротуарных плит и бордюрного камня, художественного градостроительства, нанесения дорожных и аэродромных покрытий и т. д.). [c.187]

Технология и средства контроля процесса очистки циансодер ((ащих сточных вод. Сточные воды, содержащие цианистые соединения (цианиды), образуются в гальванических цехах и отделениях при нанесении медных, цинковых и кадмиевых покрытий из цианистых электролитов, а также при термической закалке стальных изделий в расплавах цианистых солей. На металлургических заводах цианиды попадают в стдчные воды из доменных газов при их мокрой бчистке. Большое количество циансодержашцх сточных вод образуется на золотодобывающих фабриках, в химической промышленности в производстве нитрона и др. Высокая токсичность цианистых соединений требует ответственного отношения к их обезвреживанию. По существующим санитарным нормам их ПДК составляет 0,1 мг/л. [c.199]