Технология нанесения покрытий

Окисное Алюминий и его сплавы П Н 1 Защита деталей от коррозии (в том числе резьбовых и крепежных) В зависимости от технологии нанесения покрытия и химического состава обрабатываемого сплава получают защитно-декоративные, износоустойчивые и электроизоляционные покрытия [c.932]

Эффективность защитного действия покрытия зависит не только от природы наносимого металла, но также от технологии нанесения покрытия. [c.76]

В работе /43/ бьша исследована способность различных материалов, потенциально пригодных для создания защитных покрытий, образовывать гладкие поверхности. Было установлено, что поверхности различных лаковых пленок достаточно гладки и микрогеометрия этих поверхностей зависит от технологии нанесения покрытия, дисперсности наполнителя, а также условий сушки. Показано, что различные стекла (щелочное стекло, стекло-эмаль, глазурь), а также бакелитовый лак, эпоксидная смола и некоторые другие полимерные пленки образуют поверхности высокой гладкости, отвечающие классу чистоты 13 и выше. Известно, что именно эти материалы нашли широкое применение в качестве защитных покрытий в промысловом оборудовании. [c.141]

Поверхностные явления щироко используются в технике. Ряд вешеств с высокоразвитой поверхностью с общей величиной порядка 1000 м /г, например активированные угли, сильно адсорбируют молекулы различных веществ. Они применяются для очистки воздуха (противогазы), извлечения ценных веществ из отходящих растворов, разделения смесей (выделение этилена из смеси газов, образующихся при переработке нефти). К поверхностным явлениям относится и процесс смачивания жидкостями твердых тел, играющий большую роль в технологии нанесения покрытий, эмалирования металлов в смесях расплавленных окислов. Для металлургии представляют интерес процессы смачивания жидкими металлами и шлаками твердых огнеупоров. [c.216]

Изменяя способ и технологию нанесения покрытий, можно снижать напряжения растяжения и осаждать покрытия, обладающие напряжениями сжатия. [c.99]

Сравнительно недавно была разработана технология нанесения покрытия хромом черного цвета в декоративных целях и для некоторых деталей, используемых в оптических системах. [c.313]

Цель работ, посвященных коррозии и технологии нанесения покрытий, к числу которых относится и моя книга,— дать как основной теоретический материал, так и практические аспекты борьбы с коррозией, что, несомненно, будет полезно для инженеров, занимающихся решением проблем защиты технического оборудования от коррозии на стадиях проектирования, изготовления и эксплуатации. [c.5]

Главная трудность заключена в технологии нанесения покрытия на листы набивки, трубы и несущие элементы РВП и трубчатых воздухоподогревателей и последующей эксплуатации без появления микротрещин или отслоений. На практике механические и термические, в том числе циклические, напряжения приводят к нарушениям хрупких покрытий и образованию микротрещин или отслоению, преодолению которых и должны быть посвящены основные усилия. [c.6]

Выбор технологии нанесения покрытия на внутреннюю поверхность [c.4]

Гальваностегия изучает технологию нанесения покрытий на изделие, их защитно-декоративные и функциональные свойства, структуру. Гальванопластика изучает технологию наращивания копий и способы их отделения от формы, эксплуатационные свойства толстых слоев металлов и сплавов, их структуру. [c.6]

До тех пор пока концентрация пленкообразователя возрастает незначительно, т. е. на первой стадии пленкообразования на скорость нспарения кроме летучести и скорости окружающего газа существенное влияние оказывают некоторые другие факторы [70, с. 69]. Концентрация паров растворителя в окружающем пространстве позволяет регулировать длительность первой стадии пленкообразования, а следовательно, розлив и стекание лакокрасочного материала с поверхности, что используется в технологии нанесения покрытий. [c.97]

Технология нанесения покрытий при помощи плазменного пистолета-распылителя основана на предварительной подготовке предмета, а затем на тщательной очистке и придании шероховатости его поверхности. Только после проведения этих операций можно начинать нанесение покрытия из нужного материала с помощью плазменного пистолета-распылителя. Толщина получаемых таким образом керамических покрытий составляет 0,2— [c.185]

Технология нанесения покрытий путем окунания изделий в ванну расплавленного металла состоит из нескольких операций (предварительная обработка, обработка во флюсе и т. д.), единых для процессов лужения, цинкования и алитирования. [c.195]

Во многих случаях оптимальное сочетание упаковочных свойств и низкой стоимости достигается в комбинациях материалов. Поэтому полимерные упаковочные пленки часто сочетаются одна с другой, а также с другими материалами, например, бумагой, алюминиевой фольгой и даже стеклом при этом используются технологии нанесения покрытия, ламинирования, соэкструзии и металлизации. [c.241]

Совершенствование технологии нанесения покрытий — важнейший метод повышения их стойкости к воздействующим факторам среды. Остальные факторы по своей значимости распределились в следующей последовательности стойкость к воздействующим средам, дополнительная обработка поверхности, [c.189]

Технологией нанесения покрытий управляет блок контроля технологии (технолог-оператор или ЭВМ), на который поступает необходимая информация. Контроль тех- [c.189]

Технология нанесения покрытий из порошковых красок предполагает следующие операции подготовку краски к напылению подготовку поверхности изделия изолирование мест, не подлежащих напылению грунтование предварительный нагрев изделия нанесение краски оплавление слоя охлаждение покрытия контроль. [c.90]

Полимерные покрытия стали применяться в противокоррозионной технике сравнительно недавно. Они более стойки к воздействию различных коррозионных сред и механических факторов, чем лакокрасочные покрытия. В зависимости от технологии нанесения покрытий можно получать пленки различной толщины — 1,5 мм, а иногда и больше. [c.56]

Разработана технология нанесения покрытий из многих новых, ранее не применявшихся сплавов, обнаруживших весьма интересные и ценные свойства. Например, сплавы никеля и кобальта используются в магнитной звукозаписи, сплавы цинка и олова в качестве коррозионноустойчивых покрытий в странах с тропическим климатом. Особый интерес представляют сплавы металлов, технология осаждения которых в чистом виде не разработана. Найдены условия для осаждения сплавов вольфрама с никелем, кобальтом и железом [c.3]

В связи с последними достижениями в области органического синтеза, химии высокомолекулярных соединений и технологии полимерных материалов большое значение придается разработке и использованию защитных полимерных покрытий. Однако следует учитывать, что универсальных материалов для изготовления защитных покрытий практически нет. Поэтому для обеспечения надежной противокоррозионной защиты химического оборудования и сооружений необходимо при выборе материалов, учитывать конструкцию и технологию нанесения покрытий. [c.8]

Краткие сведения о технологии нанесения покрытий на трубопроводы [c.69]

Исследования показали, что за этот срок щелочность поровой жидкости в бетоне не изменилась, ионов хлора в бетоне не обнаружено, что свидетельствует о стойкости и непроницаемости перхлорвинилового защитного покрытия при нанесении его на тщательно подготовленную поверхность бетона. Это дает основание считать, что недостаточная долговечность перхлорвиниловых покрытий на ряде предприятий обусловлена главным образом нарушением технологии нанесения покрытий, в частности некачественной подготовкой поверхности. [c.97]

Для успешного решения новых задач, выдвигаемых перед современной гальваностегией, необходимо наметить пути эффективной интенсификации и автоматизации гальванических процессов, а также разработать более совершенную технологию нанесения покрытий, обладаюш,их особыми заранее заданными свойствами. Естественно, что быстрое достижение этой цели станет возможным только после всестороннего исследования механизма электродных процессов и выяснения основных закономерностей взаимосвязи между условиями электролиза и свойствами получаемых электролитических покрытий. Изучение кинетики процессов, протекаюш их при электроосаждении металлов, имеет важное значение не только для установления механизма образования электролитических покрытий, но также и для выяснения общих законов электрохимии. [c.5]

Составы и технология нанесения покрытий [c.106]

Условия эксплуатации оказывают большое влияние на стойкость и надежность работы лакокрасочного покрытия. Они определяют тип лакокрасочного материала (лакокрасочную схему), который для данной среды наиболее надежен и эстетически приемлем, технологию нанесения покрытия, число слоев, режимы сушки. Лакокрасочные покрытия классифицируются по условиям эксплуатации и по внешнему виду в соответствии с ГОСТ 9894—61. [c.208]

Разработана технология нанесения покрытий из нитрида алюминия на графите методом плазменного напыления слоя алюминия на поверхность графита и последующего сквозного азотирования этого слоя при нагреве до температуры 1200—1300° С в азоте (засыпка из алюминиевой пудры). [c.115]

Библиография основных работ по применению пористых покрытий за рубежом представлена в [13, 28, 36, 42]. Обзор и анализ данных об условиях и эффективности применения поверхностей с пористыми металлическими покрытиями выполнены в [13, 28, 42], сведения о технологии нанесения покрытий при производстве теплообменных труб и перспективах применения испарителей с пористыми покрытиями, полученными газотермическим методом, даны в [28], физические представления о протекании кипения в пористых металлических структурах — в [13, 42]. [c.96]

Пековые покрытия аналогичны по технологии нанесения покрытиям на основе битумных мастик. В связи с высокими диэлектрическими свойствами покрытия (удельное электрическое сопротивление покрытия в агрессивной среде длительное время составляет 10 .. . . 10 Ом м) и его высокой водостойкостью (водонасыщенность через год испытания не более 1 %) по сравнению с битумным позволяет уменьшить толщину изолирующего слоя до 2 мм или при стандартнЬй толщине значительно увеличить срок службы. Благодаря более высоким механическим свойствам пеков повышается также механическая прочность всего покрытия. Токсичность пека ограничивает применение каменноугольных мастик для изоляционных работ. [c.87]

Технология нанесения покрытия напылением и экструзией различна. В обоих случаях трубы очищают трубоочистными машинами, сушат и нагревают до 220-25С С в зависимости от толщины стенки трубы и свойств применяемой полиэтилгновой композиции. Далее нагретую трубу помещают над ванной напыления, в которую поступает из бункера по шнековым транспортерам порошкообразный полиэтилен, поддерживаемый с помощью вращающихся роторов в псевдоожиженном состоянии. Частицам порошка полиэтилена под 100 [c.100]

Обязательным условием получения качественных покры-/ тий является точное соблюдение всех технологических операций. Поэтому при проведении антикоррозионных работ систематический контроль за их качеством проводится на всех стадиях технологического процесса. В заводских условиях Атакой контроль осуществляется ОТК завода совместно с ла-I бораторией. При производстве работ на трассе контроль про- / водится технической инспекцией организации, выполняющей подрядные работы по защите и монтажу трубопровода, и представителями технадзора заказчика. Характер контроля определяе,тся типом наносимого защитного покрытия. Во все случаях контролируются качество исходных материалов, точ-ность дозирования компонентов, качество подготовки поверхности, соблюдение технологии нанесения покрытия, качество" готового покрытия, что находит отражение в технической документации. [c.102]

Согласно данным новых исследований [15], можно исходить из того, что загрязнения при наложении покрытия и наличие в покрытии компонентов, содержащих ионы Na+, стимулируют образование пузырей, Обычно образование пузырей заметно уменьшается при больших толщинах слоя, превышающих 300 мкм, В табл, 18.2 приведены данные о повреждении покрытий на норвежских судах в 1972 г. Здесь четко видно влияние качества покрытия и способа катодной защиты [17], Можно считать, что многочисленные повреждения при наложении тока от постороннего источника обусловливаются слишком отрицательными потенциалами, а различия в свойствах систем покрытия связаны с качеством их нанесения. Вероятно, необходимы и более совершенная технология катодной защиты с наложением тока от постороннего источника, и более эффективная технология нанесения покрытий как взаимосвязанные факторы. Кроме того, чрезмерную защиту в случае реакционнотвердеющих смол следует оценивать иначе, чем при обычных покрытиях. [c.357]

Технология нанесения покрытия заключается в следующем поверхность грунтуют кистью тонким слоем и просушивают до отлипа наносят приклеечный слой и клеят стеклоткань с прикаткой роликами через целлофановую пленку через 2— [c.153]

Качество оцепления гальванических покрытий желееа обеспечивается предварительной подготовкой поверхности, которая в ряде случаев является решающей частью всего комплекса технологии нанесения покрытий [447]. Подготовка поверхности состоит из оледующих технологических операций [c.149]

Распылительные технологии нанесения покрытий неэкономичны, так как полезно испольэуется только 25% лакокрасочных материалов. До 75% их теряется при разведении растворителем до необходимой консистенции и при окраске кромок (в виде аэрозольного уноса). Для улавливания последнего применяются как мокрая (водяная завеса), так и сухая (фильтрование) технологии. Тем не менее только в ФРГ ежегодно теряется до 250 тыс. т лакокрасочных материалов, или около 1 млрд дол. (Werwertuпgswege...). [c.276]

Газотермическив способы, использующие порошковую технологию нанесения покрытий, имеют ряд существенных преимуществ перед остальными, однако прогресс в этой области сдерживается низким ассортиментом порошковых полимерных и особенно композиционных материалов специального назначения с повышенными химической стойкостью, адгезией, термо- и фотоокислительной деструкцией и т.п. [c.180]

Разработана также технология нанесения покрытий из по- рошков Ф-32ЛН (ЛОН), Ф-1. Эти материалы также могут найт применение в качестве антикоррозионных и атмосферо стойких покрытий. [c.115]

Используемый материал Состав порошкообразной смеси Суспензионная Л ПДКОСТЬ Технология смешивания Покрытие Режим спекания Технология нанесения покрытия Припаивание Примеча- ния [c.149]

Многообразны современные принципы и методы защиты металлов от коррозионного разрушения. В машиностроении наиболее распространена защита металлов путем нанесения разнообразных покрытий — металлических, неметаллических, конверсионных, и комбинированных и т. п., а также использования ингибиторов. Во многих случаях покрытия несут не только антикоррозионную роль, а служат-в качестве слоев, повышающих прираба-тываемость и износостойкость деталей, работающих сопряженно, являются электроизоляторами, носителями определенных магнитных, оптических, каталитических и других свойств (функциональные, декоративные и другие покрытия). Развитие электронной, вычислительной, космической и других новых отраслей техники выдвигает все болеё новые и разнообразные требования к покрытиям, что обусловливает как увеличение видов материалов, так и усложнение технологии нанесения покрытий. [c.100]

Использоваиие тугоплавких металлов (КЬ, Та, Мо, в самых различных конструкциях, например в возвращающихся на землю космических аппаратах, неохла ждае мых соплах ракет 121], силовых конструкциях самолетов [28], камерах сгорания ракетных двигателей, оболочках и передних кромках ракет [29], в нагревателях высокотемпературных воздушных печей [30], в ядерных пароперегревателях [31] и т.д., диктует самые разнообразные требования к системам материал—"покрытие. Поскольку создание покрытия, годного- для использования во всех перечисленных областях, практически невозможно, то для каждого конкретного случая выбор материала и технологии нанесения покрытия определяется условиями его службы. Основными параметрами при этохм являются температура, состав газовой Среды, ее аэродинам ические характеристики, а та кже величины механических нагрузок. [c.221]

Росту потребления полиэтилена в качестве покрытия различных материалов способствовало улучшение качества покрывных композиций, снижение их цен и усовершенствование технологии нанесения покрытий. Скорость покрытия бумаги на современных машинах достигает 700 mImuh, картона — 300—600 м1мин (40]. [c.152]

В настоящее время разработано значительное количество покрытий для защиты тугоплавких металлов и сплавов на их основе, однако пока еще нет такого, которое бы удоплетБОрило бсск требованиям, предъявляемым при эксплуатации различных деталей и узлов конструкций. Поэтому покрытия следует использовать дифференцированно, в зависимости от условий работы и конфигурации деталей, а также с учетом свойств и технологии нанесения покрытий. [c.203]

Для защиты металлической аппаратуры от коррозии начинают применяться покрытия из фторопласта-3 и модифицированного фторопласта-ЗМ. Основным недостатком технологии нанесения покрытия является его многослойность и необходимость термообработки каждого нанесенного слоя. Фторопласт-3 обладает высокой химической стойкостью почти ко всем агрессивным средам, но сравнительно низкой температуростойкостью (80—90°С). Фторопласт-ЗМ обладает такой же стойкостью, как и фторопласт-3, но более термостоек — до температур 150°. Покрытия из фторопластов обычно имеют невысокую адгезию к покрываемой поверхности. Адгезия возрастает при введении в суспензии, применяемые для изготовления покрытий, окиси хрома и фосфорной кислоты (при защите стали). Покрытия из фторопласта-ЗМ и фторопласта-3 толщиной 350—400 мк получают нанесением 2—4 слоев грунта (из суспензии с окисью хрома, но без пластификатора) и 10 слоев суспензии с пластификатором [20]. Покрытия из фторопласта-ЗМ в И слоев с окисью хрома в грунте общей толщиной 200—250 мк обладают удовлетворительной стойкостью в 93—96%-ной Н2504 до температуры 140° С [20]. [c.202]

Применяют для окраски подводной части корпусов морских судов. Краска ХВ-53Т предназначается для окраски в условиях тропического климата. При соблюдении технологии нанесения покрытия предохраняют от обрастания морскими организмами в течение 18 месяцев. Перед нанесением краску фильтруют через сетку № 018К. [c.173]