Сварка циркония

Сварку циркония осуществляют в инертной атмосфере (аргон, гелий) способом аргоно-дуговой сварки. Возможна стыковая сварка, а в ряде случаев сварка давлением. Крупные детали, а также детали сложной формы после сварки отжигают при 800 °С. [c.259]

Следует отметить, что мелкая стружка сплава цирконий — титан, содержащего примерно по 50% (по массе) каждого компонента, способна самовоспламеняться на воздухе. Сообщалось, что при сварке циркония с титаном область шва в большей степени подвержена коррозии, чем любой из этих двух металлов в отдельности [62]. Все это означает, что при использовании узлов, содержащих сварные соединения циркония и титана, следует принимать меры предосторожности при обработке таких участков резанием, а коррозионная стойкость швов должна быть проверена путем предварительных испытаний в тех средах, где будет эксплуатироваться данная конструкция. [c.202]

Так, аргон используют в качестве защитной атмосферы (предохранение от окисления) при выплавке таких металлов, как уран, торий, германий, цирконий и гафний, а также при получении чистого кремния. На практике широко распространен способ электросварки (а также наплавки и резки) металлов в защитной атмосфере инертного газа —обычно аргона (аргонно-дуговая сварка титановых, алюминиевых, магниевых и др. сплавов, меди, вольфрама, нержавеющих сталей и т. д.). Чистые гелий и аргон—непревзойденные защитные газы при работе с химически малоустойчивыми веществами, легко поддающимися окислению. [c.544]

Аргонодуговую сварку, обеспечивающую высокое качество шва благодаря надежной защите от окисления расплавляемого металла, применяют при изготовлении конструкций из нержавеющих и жаропрочных сталей, а также цветных металлов (алюминия, меди, магния, титана, циркония, тантала, ниобия) и их сплавов. [c.293]

Металлический цирконий подвергается дуговой сварке в защитной атмосфере гелия и точечной сварке. Производилась аргонная сварка тонких листов циркония (толщиной 0,75 мм), сварные щвы при этом получались пластичными. [c.379]

Ниобий хорошо сваривается с титаном, медью, цирконием и другими металлами. Сварку ведут в вакууме или нейтральной среде, приме няя различные виды дуговой и электронно-лучевой сварки. При пайка на ниобий предварительно наносят электролитическим путем слой меди или никеля. [c.324]

Гелий применяют для создания инертной атмосферы при дуговой сварке алюминия, меди, титана, магн ш, циркония н нержавеющей стали [278]. [c.457]

Ковкий металлический цирконий обладает также и другими хорошими технологическими свойствами — он поддается точечной сварке, волочению, скручиванию и особенно хорошо обработке резанием. , ij [c.237]

Титан можно соединять сваркой плавлением с цирконием, ниобием, танталом, ванадием и молибденом. При аргоно-дуговой и электроннолучевой сварке соединения сплава 0Т4 с цирконием, ниобием, танталом и ванадием, выполненные без присадочного металла, пластичны разрушение этих соединений происходит по менее прочному металлу при нагрузке, соответствующей пределу прочности последнего. [c.276]

Сварка плавлением циркония с другими металлами требует применения промежуточных покрытий или вставок. Например, сварка с медными сплавами возможна при применении вставки из ниобия. [c.278]

Значительное легирование сплавов вольфрамом, молибденом и цирконием способствует повышению температуры порога хрупкости сварных соединений и вызывает образование трещин при сварке, поэтому содержание этих элементов ограничивают [20]. [c.279]

Стыковую контактную сварку сопротивлением молибдена производят в инертных газах или водороде для защиты применяют также воду и смесь порошков циркония, молибдена и графита. Стыковую сварку оплавлением (непрерывным) выполняют и без специальной защиты. В этом случае защитой служат интенсивно выделяющиеся пары окислов свариваемого металла. Некоторые данные о механических свойствах соединений сплава ВМ-. , выполненные стыковой сваркой, приведены в табл. 12. [c.282]

Алюминотермия применяется для получения хрома, марганца, ва-наДия, титана, циркония и других металлов из их оксидов, а также для получения специальных сталей. Широко применяется термитная сварка рельсов, железных и стальных труб. [c.284]

Особенности формирования и механические свойства разнородных соединений сплавов циркония, титана и ниобия при аргонно-дуговой сварке. [c.229]

Сварку гафния с гафнием и гафния с титаном, цирконием и его сплавами производят электродуговым способом с применением вольфрамового электрода. Поскольку в процессе сварки возможно загрязнение шва вольфрамом, этот способ считается не вполне удовлетворительным, и ведутся исследования по подбору электродов для электросварки, которые обеспечили бы пластичные швы. В процессе сварки на воздухе гафний реагирует с элементами атмосферы с образованием окиси, нитридов, а в присутствии углерода — и карбидов, вследствие чего швы становятся хрупкими. Для получения пластичных и коррозионностойких швов рекомендуется проводить [c.108]

Дуговую сварку циркония обычно производят постоянным током на прямой полярности. Сварные швы имеют структуру превращенной Р-фазы, типичную для циркония, закаленного из области температур выше И р-11реБраш,ения (8С2°С). Она состоит кз лласт П а-фззы видманштеттовой структуры. [c.277]

Цирконий можно соединять сваркой плавлением с ограниченным числом металлов. При аргоно-дуговой и электроннолучевой сварке циркония с титаном или ниобием без присадочного металла пластичность соединений удовлетворительная, а прочность определяется прочностью циркония. Сварка циркония с легированными титановыми сплавами типа ВТ14 или Р-сплавами типа ВТ15 затруднена в связи с образованием хрупких химических соединений циркония с молибденом, хромом, ванадием [13]. [c.277]

Этот обнадеживающий результат первого лабораторного испытания по сварке циркония побудил заказать несколько циркониевых труб и листов разных размеров. Их соединяли ручной аргоно-дуговой сваркой с целью опробования циркония в качестве облрщовки, используя при этом основные принципы конструкции (описанные в этом докладе) при обл1Щовке танталом. [c.104]

В химической промышленности имеется много потенциальных возможностей для применения циркония, поскольку он обладает стойкостью в растворах соляной кислоты сравнительно высоких концентраций, а также в растворах щелочей. В настоящее время он может быть получен в виде труб и большинства применяющихся полуфабрикатов трудности встретились при разработке технологии сварки циркония, но в настоящее время технология сварки в атмосфере аргона разработана. Сталь, плакированная цирконием, может найти широкое применение, если будет налажено дешевое производство этого материала. Процесс плакировки титаном рассматривается в работе Бертосса [97]. Нанесение титанового покрытия на сталь гальваническим путем пока еще не производится в промышленных масштабах, но этот процесс перспективен получение такого покрытия, по-видимому, лучше всего осуществлять из расплавов [98]. [c.315]

Основные элементы, которыми легируют деформируемые алюминиевые сплавы для обеспечения их упрочнения при термической обработке — медь, кремний, магний, цинк. В некоторые сплавы добавляют литий, церий, кадмий, цирконий, хром и другие элементы. К наиболее важным и распространенным сплавам, упрочняемым закалкой с последующим старением, относятся сплавы систем А1—Си—Mg типа дюралюминий, А1—Мд—51, ави-аль А1—2п—Mg—Си (высокопрочные сплавы Ов бОО— 700 МН/м ), А1—М —2п (самозакаливающиеся свари--ваемые сплавы, сгв=400—450 MH/м ), не требующие термической обработки после сварки, А1—Си—Сс1— (жаропрочные сплавы, Ов = 360—400 МН/м ) после 1000 ч выдержки при температуре 180°С. К высокопрочным сплавам относятся сплавы В93, В95, В96 системы А1—2п—Mg—Си, сплав ВАД23 системы А1—Си—Мп— С(1 и, частично, в зависимости от применяемой термической обработки и вида полуфабриката, сплавы. Д16, Д19, системы А1—Си—Mg, сплав АК8 системы А1—Си—Mg—51. Наибольшей прочностью при комнатной температуре обладают сплавы В93, В95, В96 и ВАД23. Сплавы Д16 и Д19 обладают меньщей прочностью при комнатной температуре, чем сплавы В93, В96, В95. Однако их преимущество заключается в большей жаропрочности и меньщей чувствительности к коррозии. Сплав ВАД23 сохраняет относительно высокие прочностные характеристики после длительных нагревов до 160— 180°С. Исходя из характеристик алюминиевых сплавов следует применять сплавы В93, В95, В96 для конструкций, работающих до температуры 100°С, при этом в конструкции должны отсутствовать концентраторы напряжений, расположенные в плоскости, перпендикулярной к действию силы. Для нагружения конструкций, работаю- [c.49]

Лигатуры. В черной металлургии цирконий применяют как рас-кислитель и деазотизатор сталей. По эффективности действия он превосходит Мп, 81, Т1. В сталь его вводят в виде ферроциркония (40% 2г, 10% 51, 8—10% А1), ферросиликоциркония (20—50% 2г, 20— 50% 51) и в виде других сплавов. Легирование сталей цирконием (0,8— 0,25%) улучшает их механические свойства и обрабатываемость. Добавка циркония к алюминиевыми магниевым сплавам (до 0,8%) повышает их механическую прочность и ковкость. Цирконий делает более прочными жаростойкими медные сплавы при незначительном уменьшении электропроводности. Электропроводность сплава меди с 0,9% Сс1 и 0,35% 2г 78% от электропроводности чистой меди он применяется в электродах контактной сварки. [c.308]

Для того чтобы обеспечить высокопрочные свариваемые сплавы высокой прочностью при криогенных температурах, был разработан сплав 2021 [124]. Это сложный сплав, в котором строго контролируется содержание И легирующих элементов. Так же как в сплаве 2219, в сплаве 2021 основное упрочнение обеспечивается последовательностью превращений фазы А1—Си. Однако зарождение упрочняющей фазы во время старения при повышенных температурах стимулируется в сплаве 2021 добавками кадмия и олова [128]. Получаемая в результате прочность несколько выше, чем в сплаве 2219. Добавка марганца в сплаве 2021 дает дополнительное упрочнение и регулирует размер зерна в процессе формирования полуфабриката. Титан способствуег измельчению зерна (является модификатором) и добавляется в сплав вместе с цирконием и ванадием для уменьшения трещино-образования при сварке. В сплаве 2021 ограничивается содержание магния, чтобы исключить образование нерастворимой фазы М 25п, которая препятствует зарождению выделений [125]. [c.239]

ЦИРКОНИЯ ТЕТРАХЛОРИД 2гСЬ, inл 437 °С (при 1,98 МПа), шаг 331 °С раств. в сп., зф., ацетоне, РОсТз, водой гидролизуется. Получ. хлорированием карбида или карбонитрида 2г при 400—500 °С, 2гОг или цирконового концентрата при 900—1000 °С в присут. восстановителя, напр, кокса. Промежут. продукт при получ. 7г. Примен. для получ. соед. 2г кат. оргаиических р ций (наир., Фриделя — Крафтса) компонент флюса для сварки. [c.687]

Применение гелия в иромышлеииости и науке многообразно [9, 2]. Гелий используется во многих отраслях машиностроения и металлургии. Крупными потребителями являются раке-то- и самолетостроение, атомная, морская и космическая техника. В атмосфере гелия производят сварку, иаплавку и резку нержавеющей стали, алюминия, магния, вольфрама, меди, серебра, свинца, берилиевой и кремнистой бронзы. Гелий используется при извлечении из руд и изготовлении изделий из титана, циркония, ниобия, тантала, германия, кремния и их сплавов. Он применяется в ракетах и управляемых снарядах в качестве двигательной силы для подачи топлива в камеру сгорания. [c.189]

Детали ТВЭЛов и технологических каналов обычно со0п[йняют электронно-лучевой сваркой, осуществляемой в вакууме. Цирконий и его сплавы являются хорошим геттером. В связи с этим при ухудшении вакуума металл шва и пришовной зоны поглощает азот и кислород. Это обстоятельство уменьшает коррозионную стойкость сварного соединения сплавов циркония. [c.220]

При сварке металл нагревается до температуры плавления циркония и затем охлаждается с достаточно высокой скоростью. При этом происходит мартенситное превращение с образованием нестабильных а -фазы и пересыщенного твердого раствора ниобия) в а-цирконий. Коррозионная стойкость сварного соединения при этом снижается. Для ее увеличения сварные соединения отжигаются в вакууме при температурах, отвечающих существованию а-циркония. Контроль за коррозионным состоянием сварных соединений осуществляется путем автоклавирования изделий. Браковочным признаком является побеление металла сварного шва и пришовной зоны. [c.220]

Цирконий. При сварке плавлением (аргоно-дуговой и электроннолучевой) циркониевых сплавов соединения хорошо формируются, без дефектов. При сварке нелегированиого циркония трещины (кристаллизационные и после вылеживания) обычно не наблюдаются. Коробление сварных соединений незначительно вследствие низкого [c.276]

Для предохранения термопар мы использовали алундовую соломку, а также соломку из окиси циркония. В условиях эксперимента при температурах выше 1650° С алундовая соломка полностью расплавлялась, а циркониевая выдерживала более высокие температуры (1700° С и выше). Измерение температуры производилось одновременно несколькими термопарами. Вольфрам-рениевую термопару калибровали по платино-родие-вой термопаре. В экспериментах, проводимых нри температурах ниже 1600° С, обычно пользовались платино-родиевой термопарой, однако показания вольфрам-рениевой термопары были также вполне устойчивыми и точными. Сварку вольфрам-рениевой термопары осуществляли при помощи аргоновой горелки (в атмосфере аргона). Место сварки на расстоянии 15—20 мм от спая становилось хрупким и требовало осторожного обращения при установке. Часть термопары, находившаяся во время эксперимента в зоне высоких температур, также становилась хрупкой. Для стабилизации термоэлектрических характеристик термоэлектродов вольфрам-рениевой термопары после ее установки необходимо отжечь ее в течение 2 Час. в вакууме или атмосфере аргона при температуре 1450 + 15° С. Для термопары ВР 5/20 термо-э.д.с. составляет для 1500° С — 23,0, для 1700° С - 25,6. [c.28]

Лигатуры. В металлургии черных металлов цирконий применяют как раскислитель и деазотизатор сталей. По эффективности действия он превосходит марганец, кремний и титан. В сталь его вводят в виде ферроциркония (40% 2г, 10% 51, 8—10% А1), ферро-силикоциркония (20—50% 2г, 20—50% 51) или других сплавов. Легирование сталей цирконием (0,08—0,25%) улучшает их механические свойства и обработку. Практическое значение имеет легирование цирконием цветных металлов — магния, алюминия, меди. Добавки циркония к магниевым сплавам (до 0,8%) повышают их прочность и ковкость. Цирконий повышает прочность и жаростойкость медных сплавов при незначительном уменьшении электропроводности. Сплав меди с 0,9% С(1 и 0,35% 2г имеет электропроводность 78% от электропроводности чистой меди и применяется для изготовления электродов контактной сварки [1, 2, 3]. [c.426]

Предложен способ модификации алюминиевого сплава добавлением 1% Zr l4. При добавлении Zr U в расплавленный магний получают прочный непористый сплав. Известно использование тетрахлорида циркония для приготовления типографских паст, в качестве флюса для сварки (например, сплава никель — алюминий). В текстильной промышленности тетрахлорид циркония применяют для улучшения качества красок и кубовых красителей, а ацетаты и карбонитраты циркония — для изготовления водоотталкивающих тканей. [c.283]

Редкие газы, содержащиеся в воздухе, находят большое применение. Аргон используют в качестве защитной среды в процессах сварки и резавия металлов, при производстве титана, вольфрама, меди, урана, циркония, магния, натрия, полупроводниковых материалов, для продувки жидких сталей. Криптон и ксенон, ббладаюшре высокой плотностью и низкой теплопроводностью, применяются для заполнения газотронов, газосветных ламп, газовых ламп и ламп накаливания. При этом получаются малогабаритные электролампы, потребляющие на [c.136]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология