Интенсификация процесса цинкования

С целью улучшения структуры покрытия, а также некоторой интенсификации процесса цинкования применяют реверсирование тока, т. е. изменение полярности тока на ваннах. Наиболее эффективным является реверсирование тока при длительности катодного периода 10 сек и анодного 1 сек. Реверсирование позволяет повысить плотность тока на 40—50%. [c.85]

Для интенсификации процесса цинкования в кислых электролитах рекомендованы борфтористоводородные электролиты, в которых благодаря высокой растворимости борфтористоводородного цинка 2п (Вр4)а содержится значительно больше ионов цинка, чем в сульфатном, что обеспечивает возможность применения повышенной плотности тока. Борфтористоводородные электролиты рекомендуется применять также в тех случаях, когда требуется минимальное наводороживание основного металла и покрытия в процессе электролиза. Установлено, что количество поглощенного катодом водорода при электроосаждении из борфтористоводородного электролита в 6—8 раз [c.21]

Какими путями можно достигнуть интенсификации процессов цинкования [c.125]

ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССА ЦИНКОВАНИЯ [c.126]

Интенсификация процесса цинкования мелких деталей достигается, как и в случае их никелирования, путем применения колоколов, ковшовых ванн или ванн с вращающимся барабаном. На заводах с крупносерийным производством используются, кроме гого, специальные автоматы, позволяющие повышать производи-гельность труда не только при цинковании крепежа и мелких деталей, но и при покрытии деталей крупных габаритов. [c.126]

Замена цианистых электролитов для получения мелкокристаллических плотных беспористых цинковых покрытий другими неядовитыми электролитами, а также интенсификация процессов цинкования за счет применения более высоких плотностей тока являются одними из актуальных вопросов практической гальваностегии. [c.362]

Ультразвуковая интенсификация гальванических процессов. Включает следующ,ие операции меднение, никелирование, хромирование, кадмирование, латунирование, цинкование, серебрение и т. п. Под воздействием УЗК Б этих процессах снижается водородная поляризация и облегчается разряд ионов, т. е. обеспечивается повышение катодной плотности тока, ускоряется отложение покрытий. [c.541]

С цель1р интенсификации процесса цинкования и значительного снижения наводороживания при покрытии термообработанных деталей применяют борфтористоводородный электролит следующего состава (в г/л) 280—300 борфтористоводородного цинка 28—30 борфтористоводородного аммония 28—30 хлористого аммония 0,5—1 солодкового корня pH 1—2. Величина pH поддерживается добавлением борфтористоводородной кислоты. [c.82]

При сочетании в одном растворе двух лигандов получен цитратно-аммиакатный электролит цинкования, работающий при почти нейтральной реакции, который можно считать как бы переходным от кислых к щелочным [80]. Он имеет следующий состав (г/л) и режим работы 30—50 ZnO, 90—150 eHgO , 130— 200 NH4 , 2—3 полиэтиленполиамина, 1 —1,5 столярного клея или желатины, NaOH — до pH 6,5—7,0 / = 304-55 °С, / 5 А/дм или при перемешивании — до 10 А/дм . Выход по току катодный— 72—96 %, анодный—100%. При толщине более 7— 10 мкм покрытия получаются беспористыми, их микротвердость с повышением плотности тока увеличивается от 784 до 1176 МПа. Возможность интенсификации процесса цинкования является одной из важных характеристик электролитов, содержащих лимонную кислоту. [c.117]

Несколько меньшее распространение в промышленности получили цинкатные и пирофосфатныеэлектролиты. Они требуют для нормальной их эксплуатации подогрева до температуры 50° С, что усложняет конструкцию ванн и удорожает их эксплуатацию. Нагрев этих электролитов в то же время не обеспечивает возможности интенсификации процесса цинкования и существенного улучшения качества покрытий. [c.35]

Технологические процессы цинкования и кадмирования не-гферывно совершенствуются. Большое практическое применение находят новые более экономичные электролиты и электролиты, допускающие возможность интенсификации гальванического нанесения покрытий. [c.3]

Производство присадки ВНИИ НП-360. Полученный после разгонки в кубе 14 целевой алкилфенол собирают в емкость 15, где разделяют на две дозы (см. рис. 23). Одну из них направляют в реактор 19 на омыление гидроокисью бария для получения компонента ВНИИ НП-350, другую подают в аппарат 21, где проводят фосфирование алкилфенола с получением компонента ВНИИ НП-353. Из аппарата 21 компонент ВНИИ НП-353 направляют на отстаивание в промежуточнук емкость 35, откуда закачивают в реактор 22 для омыления окисью цинка с целью интенсификации процесса в аппарат 22 добавляют небольшую порцию воды. Омыленный продукт представляет собой компонент ВНИИ НП-354. Вредные вещества из аппарата 22, образующиеся в процессе цинкования, поглощаются в колонне 26. [c.130]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология